本發(fā)明涉及切削刀片和拆裝自如地裝配著該切削刀片的刀頭更換式旋轉(zhuǎn)切削工具。

背景技術(shù)：

以往，如在專利文獻1中公開那樣，存在構(gòu)成為在側(cè)視中底面朝向外方以大致v字形狀突出的切削刀片。該底面由平坦的基準面和其兩側(cè)的兩個傾斜面構(gòu)成。兩個傾斜面分別連接在以與上表面成銳角的方式延伸的對應的側(cè)面上。專利文獻1的切削刀片以大致v字形狀的底面的基準面在與工具體的旋轉(zhuǎn)中心軸平行的方向上延伸的方式裝配在工具體上。此時，通過經(jīng)由從上表面貫通到底面的安裝孔使安裝螺紋件螺紋接合到螺紋孔中，將切削刀片安裝到工具體的安裝座上。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，底面的兩個傾斜面中的位于工具外周側(cè)的傾斜面能夠從工具體的安裝座的被抵接面承受支承力，相應地作用在安裝螺紋件上的力被減小。由此，提高了切削刀片的安裝座上的固定性。

專利文獻1：日本特表2012－510380號公報。

但是，在專利文獻1的切削刀片中，有以下的問題。專利文獻1的切削刀片的底面是大致v字形狀，因此，貫通孔的開口部不僅是平坦的基準面、還擴展到兩側(cè)的兩個傾斜面。因而，產(chǎn)生貫通孔的內(nèi)周面與底面尖銳地交叉的區(qū)域。切削刀片的底面的貫通孔周圍的區(qū)域是在切削刀片的夾緊時應力特別容易集中的區(qū)域，所以這樣的以銳角交叉的區(qū)域容易破損。即使貫通孔的開口部包含在平坦的基準面內(nèi)，在貫通孔的內(nèi)周面與傾斜面之間為非常狹窄（寬度非常?。┑膮^(qū)域的情況下也會發(fā)生同樣的問題。貫通孔周圍的區(qū)域的破損有可能帶來切削刀片整體的破損。此外，底面是大致v字形狀，進而側(cè)面以正形傾斜，由此在與切削刀片的安裝孔的中心軸線以直角交叉的方向上，安裝孔周邊的切削刀片的寬度越是從上表面?zhèn)入x開越減小。如果安裝孔周邊的切削刀片的寬度減小、與安裝孔的中心軸線以直角交叉的方向上的安裝孔周邊的壁厚變小，則切削刀片整體的剛性下降，所以容易發(fā)生切削加工中的破損等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是鑒于上述問題而做出的發(fā)明，目的是提供一種能夠在不損害剛性的情況下改善切削刀片向工具體的固定性的切削刀片及裝配著該切削刀片的刀頭更換式旋轉(zhuǎn)切削工具。

本發(fā)明是一種切削刀片1，該切削刀片1具備第1端面2、與該第1端面2對置的第2端面3、和將第1端面2與第2端面3連接的周側(cè)面4，具有以將第1端面2和第2端面3貫通的方式確定的軸線o，其中，以將第1端面2和第2端面3貫通的方式形成有安裝孔5；在第1端面2與周側(cè)面4的交叉棱線上，至少形成有切削刃8；第2端面3具有至少1個傾斜部3a；當確定相對于軸線o大致成直角且穿過切削刃8上的某一點的假想平面p1時，傾斜部3a以隨著從周側(cè)面4側(cè)朝向假想平面v2側(cè)而從假想平面p1側(cè)離開的方式傾斜，所述假想平面v2包含軸線o且在與對應于切削刃8的周側(cè)面4大致平行的方向上延伸；在傾斜部3a的安裝孔5的周邊區(qū)域中，形成有在沿著軸線o的方向上突出的突出部5b。

進而，本發(fā)明是一種刀頭更換式旋轉(zhuǎn)切削工具11，該刀頭更換式旋轉(zhuǎn)切削工具11具備具有旋轉(zhuǎn)軸ra且形成有至少1個刀片安裝座13的工具體12，在刀片安裝座13上拆裝自如地裝配切削刀片，其中，該切削刀片是前述切削刀片1。

根據(jù)本發(fā)明，由于形成在底面的傾斜部上的安裝孔開口部的周邊區(qū)域以朝向切削刀片外方突出的方式突出，所以傾斜部與安裝孔內(nèi)周面所成的內(nèi)角變大，傾斜部與安裝孔內(nèi)周面的交叉棱線附近的耐缺損性大幅地提高。

附圖說明

圖1表示本發(fā)明的切削刀片的一實施方式的立體圖。

圖2表示本發(fā)明的切削刀片的一實施方式的俯視圖。

圖3表示本發(fā)明的切削刀片的一實施方式的仰視圖。

圖4表示本發(fā)明的切削刀片的一實施方式的從長邊方向觀察的側(cè)視圖。

圖5表示本發(fā)明的切削刀片的一實施方式的從短邊方向觀察的側(cè)視圖。

圖6（a）表示圖2的vi（a）―vi（a）剖視圖，圖6（b）表示vi（b）―vi（b）剖視圖。

圖7表示圖2的vii－vii剖視圖。

圖8表示從與第2端面對置的方向觀察的突出部周圍的說明圖。

圖9表示本發(fā)明的刀頭更換式旋轉(zhuǎn)切削工具的一實施方式的立體圖。

圖10表示本發(fā)明的刀頭更換式旋轉(zhuǎn)切削工具的一實施方式的側(cè)視圖。

圖11表示本發(fā)明的刀頭更換式旋轉(zhuǎn)切削工具的一實施方式的端面圖。

圖12表示工具體的一實施方式的立體圖。

圖13表示工具體的一實施方式的立體圖。

圖14表示工具體的一實施方式的端面圖。

具體實施方式

以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式詳細地說明。另外，在以下的說明中，使用“上”、“下”、“右”、“左”、“前”、“后”那樣的用語，但它們不過是為了容易理解而使用的用語，不是要限定本發(fā)明。

本實施方式的切削刀片1如圖1至圖5所示，是大致四邊形板狀，短邊側(cè)的寬度是約5mm，最大厚度是約3mm。此外，長邊側(cè)的長度是約8mm，其中主切削刃8的長度是約7mm。切削刀片1的各部的尺寸并不限定于此。切削刀片1基本上由具有大致四邊形形狀的第1端面2、對置于第1端面2配置的第2端面3、和將第1端面2與第2端面3連接的周側(cè)面4構(gòu)成。以將第1端面2的大致中央部和第2端面3的大致中央部貫通的方式設(shè)有確定中心軸線o的安裝孔5。該中心軸線o本來是切削刀片1的中心軸，在本實施方式中切削刀片1的中心軸線與安裝孔5的中心軸線一致，但并不限定于此。切削刀片1在中心軸線o的周圍180°旋轉(zhuǎn)對稱地構(gòu)成。

第1端面2從與第1端面2對置的方向觀察（即在圖2中），呈由4個彎曲的拐角部6、和形成在這些各個拐角部6之間的4個邊部7構(gòu)成的大致四邊形形狀。4個邊部7由兩個長邊部7a和兩個短邊部7b構(gòu)成。配置為，各個長邊部7a相互對置，各個短邊部7b也相互對置。此外，4個拐角部6由參與切削的兩個拐角部（以下稱作切削拐角部）6a、和不參與切削的兩個拐角部（以下稱作非切削拐角部）6b構(gòu)成。參與切削的切削拐角部6a和不參與切削的非切削拐角部6b中間夾著長邊部7a或短邊部7b而交替地配置。因而，本實施方式的切削刀片1在圖2中呈關(guān)于中心軸線o為180°旋轉(zhuǎn)對稱的大致四邊形狀，但本發(fā)明并不限定于此，也可以是三角形狀或五邊形狀等其他形狀。此外，周側(cè)面4由鄰接于長邊部7a的第1側(cè)面部4a、鄰接于短邊部7b的第2側(cè)面部4b、和鄰接于拐角部6的第3側(cè)面部（拐角側(cè)面部）4c構(gòu)成。關(guān)于這些面的形狀及大小可以適當變更。

在第1端面2與周側(cè)面4的交叉棱線部，形成有多個切削刃。1個切削刃區(qū)域（或切削刃區(qū)段）由主切削刃8、拐角切削刃9和副切削刃10構(gòu)成。主切削刃8遍及相當于長邊部7a的交叉棱線部（即第1端面2的部分與第1側(cè)面部4a的交叉棱線部）的整體形成。即，主切削刃8遍及相互相鄰的兩個切削拐角部6a及非切削拐角部6b之間地延伸。拐角切削刃9遍及相當于切削拐角部6a的交叉棱線部（即第1端面2的部分與第3側(cè)面部4c的交叉棱線部）的整體形成。拐角切削刃9的一個端部連接在主切削刃8的一個端部上。副切削刃10形成在相當于短邊部7b的交叉棱線部（即第1端面2部分與第2側(cè)面部4b的交叉棱線部）的一部分上。即，副切削刃10在相互相鄰的兩個切削拐角部6a及非切削拐角部6b之間，從切削拐角部6a開始形成到向非切削拐角6b方向前進一定距離的位置，不與非切削拐角6b連接。副切削刃10的一個端部連接在拐角切削刃9的與連接著主切削刃8的一端不同的端部上。因而，在本實施方式的1個切削刃中，主切削刃8、拐角切削刃9和副切削刃10以該順序連續(xù)連接。此外，也可以在副切削刃10與非切削拐角6b之間形成內(nèi)刃。內(nèi)刃是在斜坡加工等型腔加工中使用的切削刃。內(nèi)刃也可以形成為，從與第1端面2對置的方向觀察（參照圖2），隨著向切削拐角部6a接近而向切削刀片1的外方傾斜。

這里，參照圖4和圖5，圖4是從與連接在主切削刃8上的第1側(cè)面部4a對置的一側(cè)觀察切削刀片1的圖，圖5是從與連接在副切削刃10上的第2側(cè)面部4b對置的一側(cè)觀察切削刀片1的圖。如圖4及圖5所示，在第1端面2與第2端面3之間確定相對于中心軸線o直角地延伸的平面，將該平面定義為中間平面m。另外，這里中間平面m以遍及整周將周側(cè)面4橫截的方式延伸。主切削刃8形成為，在兩個切削拐角部6a、非切削拐角部6b之間，與中間平面m的距離變化。具體而言，主切削刃8以隨著從切削拐角部6a向非切削拐角部6b方向前進而從第1端面2側(cè)向第2端面3側(cè)（即中間平面m側(cè)）逐漸接近的方式直線狀地延伸。此外，副切削刃10也形成為，在兩個切削拐角部6a、非切削拐角部6b之間，與中間平面m的距離變化。具體而言，副切削刃10以隨著從切削拐角部6a向非切削拐角部6b方向前進而從第1端面2側(cè)向第2端面3側(cè)（即中間平面m側(cè)）逐漸接近的方式直線狀地延伸。注意，如前述那樣，副切削刃10不是形成在短邊部7b的整體上，而僅形成在其一部分上。并且，拐角切削刃9以將鄰接的主切削刃8和鄰接的副切削刃10相互平滑地連接的方式延伸。因而，拐角切削刃9在作為與中心軸線o平行的方向的切削刀片厚度方向上處于最遠離中間平面m的位置。在本實施方式的切削刀片1中，各切削刃8、9、10具有上述那樣的形狀，但本發(fā)明并不限定于此，也可以是其他形狀。

主切削刃8是具有主要對被削件的加工側(cè)面進行切削的功能的切削刃。副切削刃10是具有對被削件的加工底面進行切削的功能的切削刃。拐角切削刃9是具有對處于被削件的加工側(cè)面與加工底面之間的角落部進行切削的功能的切削刃。本實施方式是主切削刃8與副切削刃10在俯視中大致以直角交叉的、能夠進行所謂的直角削肩的類型的切削刀片，但本發(fā)明并不限定于此。

第1端面2的一部分關(guān)于對應的切削刃8、9、10作為前刀面2a發(fā)揮功能。前刀面2a是第1端面2中的與各個切削刃8、9、10鄰接的部分，為隨著從切削刃8、9、10離開而向中間平面m逐漸接近的傾斜面。對于前刀面2a賦予正的前刀角。此外，第1端面2的安裝孔5周圍形成有平坦的中央平面2b。周側(cè)面4的一部分關(guān)于對應的切削刃8、9、10作為后刀面發(fā)揮功能。具體而言，與主切削刃8鄰接的第1側(cè)面部4a的整體作為后刀面發(fā)揮功能。與副切削刃10鄰接的第2側(cè)面部4b不是其整體、而是僅副切削刃10直接連接的部分4d作為后刀面發(fā)揮功能。與拐角切削刃9鄰接的第3側(cè)面部4c的整體作為后刀面發(fā)揮功能。

作為主切削刃8的后刀面發(fā)揮功能的第1側(cè)面部4a構(gòu)成為，從第1端面2側(cè)朝向第2端面3側(cè)連接著上側(cè)部分4a1和下側(cè)部分4a2。上側(cè)部分4a1當從對置于第2側(cè)面4b的方向觀察時，以隨著從第1端面2側(cè)朝向第2端面3側(cè)從中心軸線o逐漸離開的方式傾斜。將其表示在圖6（a）中。圖6（a）表示包括軸線o并且在圖2中與主切削刃大致正交的面處的剖視圖。如圖6（a）所示，上側(cè)部分4a1形成為，后刀角α為負。這里，后刀角α是指以相對于中心軸線o平行且沿著主切削刃8的方式確定的假想直線l1與上側(cè)部分4a1的交叉角，在圖6（a）中，設(shè)上側(cè)部分4a1位于比假想直線l1靠左側(cè)時的角度為正。因而，上側(cè)部分4a1可以說形成為，隨著從第1端面2側(cè)朝向第2端面3側(cè)而從假想直線l1向切削刀片外方側(cè)逐漸離開。在本實施方式的情況下，后刀角α是－15度，但本發(fā)明并不限定于此，能夠根據(jù)狀況而適當變更。相對于此，連接在上側(cè)部分4a1上的下側(cè)部分4a2構(gòu)成為，后刀角為零。即，下側(cè)部分4a2如圖6（a）所示，處于與假想直線l1平行的位置關(guān)系。但是，本發(fā)明并不限定于此，下側(cè)部分4a2的后刀角能夠適當變更。

這樣，在本實施方式的切削刀片1中，構(gòu)成為，第1側(cè)面部4a從第1端面2側(cè)朝向第2端面3側(cè)連接著上側(cè)部分4a1和下側(cè)部分4a2，但本發(fā)明并不限定于該形狀。即，第1側(cè)面部4a也可以由單一的面構(gòu)成，也可以以3個以上的面連接的方式構(gòu)成。

另一方面，具有作為副切削刃10的后刀面發(fā)揮功能的部分4d的第2側(cè)面部4b如圖7所示，以隨著從第1端面2側(cè)朝向第2端面3側(cè)而向包含中心軸線o且與圖2的vii－vii截面正交的假想平面、即劃出vi（a）―vi（a）截面的假想平面v1逐漸接近的方式傾斜。即，第2側(cè)面部4b中的作為后刀面發(fā)揮功能的部分（具體而言是在圖2中向外方呈凸狀的部分）4d形成為，后刀角β為正。這里，后刀角β是指以相對于中心軸線o平行且沿著副切削刃10的方式確定的假想直線l2與第2側(cè)面部4b的后刀面部分4d的交叉角，在圖7中，設(shè)后刀面部分4d位于比假想直線l2靠右側(cè)時的角度為正。因而，第2側(cè)面部4b中的作為后刀面發(fā)揮功能的部分4d可以說形成為，隨著從第1端面2側(cè)朝向第2端面3側(cè)而從假想直線l2側(cè)向切削刀片內(nèi)方側(cè)逐漸離開。在本實施方式的情況下，后刀角β是5度，但本發(fā)明并不限定于此，能夠根據(jù)狀況而適當變更。此外，作為拐角切削刃9的后刀面發(fā)揮功能的第3側(cè)面部4c根據(jù)圖2等可以理解，形成為，在位于主切削刃8側(cè)的部分處后刀角為負，在位于副切削刃10側(cè)的部分處后刀角為正。即，第3側(cè)面部4c的后刀角具有逐漸變化的部分。因而，第3側(cè)面部4c將第1側(cè)面部4a與第2側(cè)面部4b平滑地連接。

此外，第2側(cè)面部4b的一部分作為與設(shè)在工具體12上的刀片安裝座13的側(cè)壁面14b抵接的面發(fā)揮功能。

第2端面3構(gòu)成為，具有大致v字形狀的截面，而且構(gòu)成為，安裝孔5的開口部5a周邊突出。以下，詳細地說明第2端面3的結(jié)構(gòu)。第2端面3如圖6（b）所示，具有兩個傾斜部3a，所述兩個傾斜部3a隨著從第1側(cè)面部4a側(cè)朝向包含中心軸線o且與圖2的vii―vii截面平行的假想平面v2側(cè)而從假想平面p1逐漸離開。假想平面v2是包含旋轉(zhuǎn)中心軸o且在與對應于主切削刃8的周側(cè)面4的一部分大致平行的方向上延伸的假想平面，在本實施方式中，也可以是指包含旋轉(zhuǎn)中心軸o且將切削刀片1沿著其長度方向2等分的假想平面。這里，圖6（b）表示與圖6（a）的截面平行的面處的剖視圖。所謂假想平面p1，是相對于中心軸線o成直角且穿過主切削刃8上的某一點而設(shè)定的平面。傾斜部3a分別連接在第1側(cè)面部4a的下側(cè)部分4a2上。第2端面3從與第2側(cè)面部4b對置的方向觀察（參照圖5）為大致v字形狀。在兩個傾斜部3a之間，以將各個傾斜部3a連接的方式形成有平坦部3b。但是，該平坦部3b不是必須的結(jié)構(gòu)。以從第2側(cè)面部4b側(cè)相對于中心軸線o為直角的方向觀察（即，在圖6（b）中），傾斜部3a的傾斜角度θ是15度，在兩個傾斜部3a中，其大小相同。這里，傾斜角度θ表示為假想直線l3與傾斜部3a的交叉角，所述假想直線l3相對于中心軸線o成直角且穿過兩個傾斜部3a的延長面彼此的交叉點，在圖6（b）中，設(shè)傾斜部3a位于比假想直線l3靠上側(cè)時的角度為正。在本實施方式中，兩個傾斜部3a的延長面彼此所成的內(nèi)角δ是150度。此外，該第2端面3作為與設(shè)在工具體12上的刀片安裝座13的底壁面14a抵接的落座面發(fā)揮功能，但構(gòu)成為，實際上與底壁面14a抵接的只是兩個傾斜部3a，平坦部3b不會抵接。

在本實施方式的切削刀片1中，如圖3、圖4、圖5及圖6（a）所示，安裝孔5的第2端面3側(cè)的開口部5a具有從傾斜部3a朝向切削刀片外方突出的形狀。即，包括開口部5a的安裝孔5的周邊區(qū)域構(gòu)成為在沿著中心軸線o的方向上朝向切削刀片外方突出那樣的突出部5b。突出部5b的端面5c由平坦的面構(gòu)成，相對于中心軸線o大致直角地延伸。在本實施方式中，突出部5b與平坦部3b一體地構(gòu)成。因而，根據(jù)圖5可以理解，構(gòu)成為，突出部5b的端面5c和平坦部3b處于一個平面上。但是，突出部5b并不限定于該形狀，也可以是分別形成突出部5b和平坦部3b的結(jié)構(gòu)。

此外，如圖6（a）所示，優(yōu)選的是，在由穿過中心軸線o且與中心軸線o平行的面（即，包含中心軸線o的平面）切斷的截面中，假想直線l4與假想直線l5之間的距離s遍及安裝孔5的整周處于0.5mm以上1.5mm以下的范圍，所述假想直線l4穿過突出部5b的端面5c和突出部5b的側(cè)面5d的交叉部且與中心軸線o平行，所述假想直線l5沿著安裝孔5的內(nèi)周面5e。此外，如圖6（a）所示，優(yōu)選的是，突出部5b的端面5c的假想直線l6與沿著安裝孔5的內(nèi)周面5e的假想直線l5所成的內(nèi)角ε遍及安裝孔5的整周是85度以上。

此外，如圖6（b）所示，兩個傾斜部3a的延長面彼此在中心軸線o上交叉，如圖8（與圖3相同）所示，當從與第2端面3對置的方向觀察切削刀片1時，將兩個傾斜部3a的延長面彼此的交叉線x規(guī)定為在切削刀片1的長度方向上伸長的直線。進而，如圖8所示，以中心軸線o為中心，在從交叉線x旋轉(zhuǎn)了15度左右的位置規(guī)定基準線y。基準線y以中心軸線o為起點，從交叉線x規(guī)定在全部的方向上，所以從中心軸線o以放射狀規(guī)定了4條基準線y。本實施方式的突出部5b在兩個傾斜部3a的各自中，遍及兩個基準線y之間延伸。即，突出部5b的端面5c在兩個傾斜部3a的各自中，遍及兩個基準線y之間的150度的區(qū)域沒有中斷地連續(xù)形成。本實施方式并不限定于該結(jié)構(gòu)，但優(yōu)選的是突出部5b至少遍及這樣的區(qū)域而存在。

切削刀片1可以由超硬合金、金屬陶瓷、陶瓷或單晶金剛石、含有金剛石或立方氮化硼的超高壓燒結(jié)體等硬質(zhì)材料、或?qū)λ鼈儗嵤┝藀vd或cvd涂覆膜的材料制作。

接著，參照圖9至圖14對拆裝自如地裝配著上述實施方式的切削刀片1的刀頭更換式旋轉(zhuǎn)切削工具11進行說明。

本實施方式的刀頭更換式旋轉(zhuǎn)切削工具11具備工具體12。在工具體12中，確定從其前端側(cè)向后端側(cè)延伸的旋轉(zhuǎn)軸線ra。這里，所謂前端側(cè)，是指工具體12中的裝配切削刀片1的一側(cè)的端部，所謂后端側(cè)，是指位于其相反側(cè)的端部。刀頭更換式旋轉(zhuǎn)切削工具11構(gòu)成為，能夠繞旋轉(zhuǎn)軸線ra向旋轉(zhuǎn)方向k前方側(cè)旋轉(zhuǎn)。

工具體12具有呈沿著旋轉(zhuǎn)軸線ra延伸的大致圓筒狀的整體形狀。在工具體12的前端側(cè)形成有多個刀片安裝座13。在本實施方式中，形成了兩個刀片安裝座13，但刀片安裝座13的數(shù)量也可以是1個，也可以是3個以上。各刀片安裝座13形成為，在繞旋轉(zhuǎn)軸線ra的旋轉(zhuǎn)方向k前方開設(shè)，并且在前端側(cè)及外周側(cè)開設(shè)。

刀片安裝座13具備能夠與切削刀片1的第2端面3的傾斜部3a抵接的底壁面14a、和能夠與切削刀片1的第2側(cè)面部4b中的第3側(cè)面部4d以外的部位抵接的側(cè)壁面14b。底壁面14a構(gòu)成為，具備兩個分割的面部分，分別與切削刀片1的兩個傾斜部3a抵接。因而，將底壁面14a的兩個分割面部延長的延長面彼此所成的角度與將切削刀片1的兩個傾斜部3延長的延長面彼此所成的角度ε大致相等。此外，在兩個底壁面14a之間設(shè)有挖空部（即，圓弧狀的凹部）。此外，底壁面14a基本上具有與切削刀片1的傾斜部3a同樣的形狀或?qū)男螤?，具有與傾斜部3a對應的大小。底壁面14a朝向旋轉(zhuǎn)方向k的前方。在底壁面14a的大致中央，形成有用來將用來固定切削刀片1的固定螺紋件15插入的螺紋孔16。側(cè)壁面14b朝向工具前端方向，具有能夠與切削刀片1的第2側(cè)面部4b的平坦的面抵接的形狀及大小。

進而，在各個刀片安裝座13的工具旋轉(zhuǎn)方向k前方側(cè)，設(shè)有用來將由切削產(chǎn)生的切削屑排出的切削屑槽17。

通過將固定螺紋件15穿過安裝孔5向螺紋孔16擰入，將切削刀片1安裝在該刀片安裝座13上。此時，切削刀片1的平坦部4a及突出部5b不與刀片安裝座13接觸。

接著，對本實施方式的切削刀片1及刀頭更換式旋轉(zhuǎn)切削工具11的作用及效果進行說明。

在本實施方式的切削刀片1中，傾斜部3a以隨著從周側(cè)面4側(cè)朝向包含旋轉(zhuǎn)中心軸o且在與對應于主切削刃8的周側(cè)面4的一部分大致平行的方向上延伸的假想平面v2側(cè)而從假想平面p1側(cè)離開的方式傾斜，在傾斜部3a上的安裝孔5的周邊區(qū)域中，形成有在沿著中心軸線o的方向上朝向切削刀片外方突出的突出部5b，所以能夠得到以下的效果。即，通過設(shè)置突出部5b，不會產(chǎn)生安裝孔5的內(nèi)周面5e與傾斜部3a尖銳地交叉的區(qū)域或它們之間非常狹窄（寬度非常?。┑膮^(qū)域，所以切削刀片1的第2端面3側(cè)的安裝孔5周圍的強度與以往技術(shù)相比大幅地提高。因此，能夠得到在切削刀片1的夾緊時顯著地抑制應力容易集中的安裝孔5周圍的損傷的效果。此外，在與切削刀片1的中心軸線o以直角交叉的方向上，能夠使安裝孔5周邊的厚度變大，所以也能夠得到切削刀片1整體的剛性提高的效果。

此外，優(yōu)選的是，在由穿過中心軸線o且與中心軸線o平行的面（即，包含中心軸線o的平面）切斷的截面（圖6（a））中，假想直線l4與假想直線l5之間的距離s處于0.5mm以上1.5mm以下的范圍中，所述假想直線l4穿過突出部5b的端面5c和側(cè)面5d的交叉區(qū)域且與中心軸線o平行，所述假想直線l5沿著安裝孔5的內(nèi)周面5e。在該距離s比0.5mm小的情況下，突出部5b的寬度變得過短，使切削刀片1的剛性提高的效果變小。另一方面，在該距離s比1.5mm大的情況下，突出部5b相對于傾斜部3a過大。由于傾斜部3a作為落座面發(fā)揮功能，所以因突出部5b而落座區(qū)域減少，落座穩(wěn)定性有可能受損。

此外，優(yōu)選的是，在由穿過中心軸線o且與中心軸線o平行的面（即，包含中心軸線o的平面）切斷的截面中，突出部5b的端面5c的假想直線l6與沿著安裝孔5的內(nèi)周面5e的假想直線l5所成的內(nèi)角ε是85度以上。如果該內(nèi)角ε比85度小，則安裝孔5的開口部5a的棱線過于成為銳角，抑制欠損的效果有可能減小。此外，內(nèi)角ε更優(yōu)選的是90度以上。這是因為，內(nèi)角ε為直角或鈍角，由此安裝孔5的開口部5a區(qū)域的強度顯著地增大。

在本實施方式中，第2端面3具有兩個傾斜部3a交叉的大致v字形狀作為主要結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明并不限定于此，如果是第2端面3具有1個或3個以上的傾斜面3a的結(jié)構(gòu)，也能夠發(fā)揮效果。但是，在第2端面3是v字形狀的情況下，安裝孔5周圍的壁厚顯著地減小，切削刀片1的強度不足成為問題，所以由本發(fā)明帶來的效果特別大。此外，傾斜部3a也可以不是平面而是彎曲面，也可以由平面和彎曲面構(gòu)成。此外，在第1端面2與周側(cè)面4的交叉棱線部處形成的切削刃區(qū)段8、9、10的數(shù)量只要是n個（n是1以上的整數(shù)）就可以。在本實施方式的情況下，第1端面2及第2端面3分別繞中心軸線o為2次旋轉(zhuǎn)對稱地形成，所以具有兩個切削刃區(qū)段8、9、10。

此外，突出部5b優(yōu)選的是，當從與第2端面3對置的方向觀察切削刀片1時，兩個傾斜部3a的延長面彼此的交叉線x穿過中心軸線o，當在以中心軸線o為中心從交叉線x旋轉(zhuǎn)了15度左右的位置規(guī)定多個基準線y時，突出部5b的端面5c在兩個傾斜部3a的各自中遍及基準線y之間以150度的范圍延伸。即，優(yōu)選的是，突出部5b在兩個傾斜部3a的各自中遍及兩個基準線y之間的150度的區(qū)域不中斷地連續(xù)形成。通過在這樣的范圍中設(shè)置突出部5b，能夠?qū)惭b孔5周圍的切削刀片1的厚度遍及大范圍充分地確保，所以切削刀片1的剛性明顯提高。在將基準線y以距交叉線x比15度大的角度規(guī)定的情況下（即，基準線y之間的角度比150度小的情況下），突出部5b延伸的范圍越小，越能夠某種程度地實現(xiàn)本發(fā)明的效果。但是，上述數(shù)值范圍能夠得到更好的效果。

此外，優(yōu)選的是，使鄰接于傾斜部3a的側(cè)面部分（在本實施方式中是第1側(cè)面部4a）的后刀角為負。由此，在第2端面3是v字形狀的同時，也能夠使距第2端面3較近的區(qū)域中的安裝孔5周圍的寬度變大，所以提高切削刀片1的剛性的效果進一步提高。

以上，對本發(fā)明的代表性的實施方式進行了說明，本發(fā)明能夠進行各種各樣的變更，只要不從由本申請的權(quán)利要求書定義的本發(fā)明的主旨及范圍脫離，就能夠置換、變更。

附圖標記說明

1切削刀片；2第1端面；2a前刀面；2b中央平面；3第2端面；3a傾斜部；3b平坦部；4周側(cè)面；4a第1側(cè)面部；4a1上側(cè)部分；4a2下側(cè)部分；4b第2側(cè)面部；4c第3側(cè)面部；4d第2側(cè)面部中的作為后刀面發(fā)揮功能的部分；5安裝孔；5a第2端面?zhèn)鹊拈_口部；5b突出部；5c突出部的端面；5d突出部的側(cè)面；5e安裝孔的內(nèi)周面；6拐角部；6a參與切削的拐角部（切削拐角部）；6b不參與切削的拐角部（非切削拐角部）；7邊部；7a長邊；7b短邊；8主切削刃；9拐角切削刃；10副切削刃；11刀頭更換式旋轉(zhuǎn)切削工具；12工具體；13刀片安裝座；14a底壁面；14b側(cè)壁面；15固定螺紋件；16螺紋孔；17切削屑槽。