本發(fā)明涉及刀架、切削工具以及切削加工物的制造方法。

背景技術(shù)：

作為金屬等被切削件的切削加工中使用的切削工具，已知國際公開2009—157540號(專利文獻1)、日本特開2006-263845號公報(專利文獻2)以及日本特開2010—179380號公報(專利文獻3)的切削工具。專利文獻1～3所記載的切削工具均在對筒形狀的被切削件的內(nèi)徑進行加工時使用，具有刀架、以及安裝于刀架的前端的切削鑲刀(鑲刀)。特別是，專利文獻2以及3所記載的切削工具均是進行切槽加工時使用的工具。

在筒形狀的被切削件具有筒底的情況下，切屑從切削工具的前端側(cè)朝向后端側(cè)流動，從筒形狀的被切削件的位于后端側(cè)的開口部分向外部排出。

刀架的外徑越大，則刀架的剛性越高。因此，可以考慮在內(nèi)徑加工中增大刀架的外徑，將刀架的外徑形成為盡量接近被切削件的內(nèi)徑的大小。然而，越增大刀架的外徑，則刀架與被切削件之間的空間越窄，因此切屑容易堵塞。特別是，在使用專利文獻2以及3所記載的切削工具進行切槽加工的情況下，與使用專利文獻1所記載的切削工具進行內(nèi)徑加工的情況相比，切屑的寬度容易變大因此切屑容易堵塞。

專利文獻2以及3所記載的切削工具的刀架均采用如下結(jié)構(gòu)，與上鄂部中的位于鑲刀槽的上方的第一部分相比，位于比該第一部分靠刀架的后端側(cè)的第二部分的外周向上方或側(cè)方突出。因此，若增大刀架的外徑，則在通過上鄂部的上方而使切屑排出時，存在切屑在比該上鄂部靠后端側(cè)的部分堵塞的可能性。

本發(fā)明是鑒于上述的課題而完成的，其目的在于提供在切槽加工中也能夠穩(wěn)定地排出切屑的刀架。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于一方式的刀架呈棒形狀，且具備：刀柄部，其位于中心軸的后端側(cè)；以及頭部，其位于比該刀柄部靠前端側(cè)的位置，且供具有切削刃的切削鑲刀安裝。所述頭部具有：上鄂部以及下鄂部，所述上鄂部以及下鄂部位于前端且相互對置；鑲刀槽，其位于所述上鄂部與所述下鄂部之間，供所述切削鑲刀以所述切削刃從與所述中心軸正交的方向上的一方的側(cè)面?zhèn)韧怀龅姆绞桨惭b；第一壁面，其從所述上鄂部的上表面的所述一方的側(cè)面?zhèn)鹊亩瞬砍蛄硪环降膫?cè)面?zhèn)妊由?，隨著朝向所述另一方的側(cè)面?zhèn)榷蛏戏絻A斜；第二壁面，其位于比該第一壁面靠所述后端側(cè)且位于所述一方的側(cè)面?zhèn)鹊奈恢?，隨著朝向所述后端側(cè)而向上方傾斜；凹形狀的第三壁面，其位于比該第二壁面靠所述后端側(cè)的位置；以及第四壁面，其位于比該第三壁面靠所述后端側(cè)的位置，隨著遠離所述第三壁面而向上方傾斜。而且，所述第三壁面從所述第二壁面的上端朝向下方凹陷，并且所述第四壁面位于比所述第二壁面的上端靠上方的位置。

附圖說明

圖1是示出第一實施方式的切削工具的立體圖。

圖2是將圖1所示的切削工具的區(qū)域a1放大后的立體圖。

圖3是圖1所示的切削工具的俯視圖。

圖4是將圖3所示的切削鑲刀的區(qū)域b2放大后的俯視圖。

圖5是從b1方向側(cè)視觀察圖3所示的切削工具時的側(cè)視圖。

圖6是將圖5所示的切削鑲刀的區(qū)域a3放大后的側(cè)視圖。

圖7是圖3所示的切削工具的c1剖面的剖視圖。

圖8是與圖7所示的剖視圖相同的圖，并且是示出切屑的流動的概要圖。

圖9是圖5所示的切削工具的c2剖面的剖視圖。

圖10是圖5所示的切削工具的c3剖面的剖視圖。

圖11是示出圖1所示的切削工具的刀架的立體圖。

圖12是圖11所示的刀架的俯視圖。

圖13是從b2方向側(cè)視觀察圖12所示的刀架時的側(cè)視圖。

圖14是示出一實施方式的切削加工物的制造方法的一個工序的概要圖。

圖15是示出一實施方式的切削加工物的制造方法的一個工序的概要圖。

圖16是示出一實施方式的切削加工物的制造方法的一個工序的概要圖。

具體實施方式

以下，利用附圖對一實施方式的切削工具進行詳細說明。其中，以下參照的各圖為了便于說明，僅簡略地示出為了說明一實施方式所需的主要構(gòu)件。因此，本發(fā)明的切削工具可以具備未被參照的各圖示出的任意的構(gòu)成構(gòu)件。另外，各圖中的構(gòu)件的尺寸并未如實地示出實際的構(gòu)成構(gòu)件的尺寸以及各構(gòu)件的尺寸比率等。

圖1是示出一實施方式的切削工具1的外觀立體圖。圖2是將圖1所示的切削工具1的區(qū)域a1放大后的立體圖。在圖2中將切削工具1的前端部分放大示出。圖3是圖1所示的切削工具1的俯視圖。在此，俯視圖是指，從正視切削工具1所具備的切削鑲刀5(以下，也簡稱作鑲刀5)的上表面的方向觀察時的圖。圖4是將圖3所示的切削鑲刀1的區(qū)域a2放大后的俯視圖。圖5是從一方的側(cè)面?zhèn)葋韨?cè)視觀察圖1所示的切削工具1時的圖。圖6是將圖5所示的切削鑲刀1的區(qū)域a3放大后的側(cè)視圖。

本實施方式的切削工具1具備刀架3以及切削鑲刀5。刀架3呈沿著第一中心軸o1延伸的棒形狀，具備刀柄部7和頭部9。刀柄部7位于沿著第一中心軸o1延伸的棒形狀的刀架3的后端側(cè)。頭部9位于比刀柄部7靠前端側(cè)的位置。刀柄部7是根據(jù)機床(未圖示)的形狀而設(shè)計的部位，在本實施方式中呈大致棒形狀。頭部9是保持鑲刀5的部分，具有供鑲刀5安裝的鑲刀槽11(以下，也簡稱作槽11)。

在圖1等中，用雙點劃線示出第一中心軸o1。具體地說，本實施方式中的刀架3呈大致圓柱形狀。作為刀架3的材質(zhì)，可以使用鋼、鑄鐵等。特別是，優(yōu)選使用這些材質(zhì)中韌性高的鋼。

鑲刀5呈棒形狀，以沿著與刀架3的第一中心軸o1正交的方向延伸的方式安裝于刀架3的槽11。此時，將沿著與第一中心軸o1正交的方向延伸的鑲刀5的中心軸設(shè)為第二中心軸o2。在本實施方式中，第二中心軸o2從刀架3的一方的側(cè)面?zhèn)瘸蛄硪环降膫?cè)面?zhèn)妊由?。具體地說，本實施方式中的鑲刀5呈大致四棱柱形狀。因此，鑲刀5的上表面以及下表面在圖9所示那樣側(cè)視觀察的情況下沿著第二中心軸o2延伸。

作為構(gòu)成鑲刀5的構(gòu)件的材質(zhì)，例如可以列舉超硬合金或金屬陶瓷等。作為超硬合金的組成，例如可以列舉wc-co、wc-tic-co以及wc-tic-tac-co。wc-co通過向炭化鎢(wc)添加鈷(co)的粉末并進行燒結(jié)而生成。wc-tic-co通過向wc-co添加炭化鈦(tic)而成。wc-tic-tac-co通過向wc-tic-co添加炭化鉭(tac)而成。

另外，金屬陶瓷是使金屬與陶瓷成分復合而成的燒結(jié)復合材料。具體地說，作為金屬陶瓷，可以列舉以炭化鈦(tic)、或者氮化鈦(tin)等鈦化合物為主要成分的物質(zhì)。

構(gòu)成鑲刀5的上述構(gòu)件的表面可以采用化學蒸鍍(cvd)法或物理蒸鍍(pvd)法而由被膜覆蓋。作為被膜的組成，可以列舉碳化鈦(tic)、氮化鈦(tin)、碳氮化鈦(ticn)、氧化鋁(al2o3)等。

切削鑲刀5在棒形狀的端部具有切削刃13。切削刃13沿著與第二中心軸o2大致正交的方向延伸，在安裝于刀架3的狀態(tài)下朝向大致沿著第一中心軸o1的方向延伸。鑲刀5以切削刃13比刀架3的一方的側(cè)面?zhèn)认蛲鈧?cè)突出的方式安裝于刀架3。

切削刃13突出的方向即一方的側(cè)面?zhèn)仍趫D3中為下側(cè)，在圖9、10中為右側(cè)。另外，與切削刃13突出的方向相反的一側(cè)即另一方的側(cè)面?zhèn)仍趫D3中為上側(cè)，在圖9、10中為左側(cè)。因此，切削刃13在圖3中位于比刀架3靠下側(cè)的位置，在圖9中位于比刀架3靠右側(cè)的位置。

本實施方式的刀架3的頭部9具有：上述的槽11、上鄂部15、下鄂部17、第一壁面19、第二壁面21、第三壁面23、第四壁面24、第五壁面25、開口部27以及螺紋孔29。頭部9具有從前端朝向后端側(cè)延伸的狹縫31。槽11是狹縫31的一部分。即，狹縫31中的前端側(cè)的一部分作為槽11而發(fā)揮功能。狹縫31中的位于前端側(cè)的部分配置為在從前端觀察時包含第一中心軸o1。

上鄂部15以及下鄂部17位于頭部9的前端側(cè)，隔著狹縫31相互對置。如圖9所示，上鄂部15相對于鑲刀5位于上側(cè)，下鄂部17相對于鑲刀5位于下側(cè)。需要說明的是，在本實施方式中，將與第一中心軸o1以及第二中心軸o2正交的方向設(shè)為上下方向。即，在正交xyz坐標系中，將第一中心軸o1設(shè)為x軸、且將第二中心軸o2設(shè)為y軸時的z軸方向成為上下方向。圖1中的上方為上述的上下方向的上側(cè)，圖1中的下方為下側(cè)。

槽11位于上鄂部15與下鄂部17之間。鑲刀5呈在沿著第二中心軸o2的方向上延伸的棒形狀，因此槽11、上鄂部15以及下鄂部17也在沿著第二中心軸o2的方向上延伸。

換言之，頭部9具備隔著從前端朝向后端側(cè)延伸的狹縫31而對置的上鄂部15與下鄂部17。狹縫31中的前端側(cè)的一部分作為槽11而發(fā)揮功能，鑲刀5安裝于該槽11中。

第一壁面19是上鄂部15的上表面的一部分且位于槽11的上方。第一壁面19是上鄂部15的上表面中的、從一方的側(cè)面?zhèn)鹊亩瞬砍蛄硪环降膫?cè)面?zhèn)仍谘刂诙行妮So2的方向上延伸的平坦的面區(qū)域。第一壁面19隨著遠離切削刃13而向上方傾斜。因此，第一壁面19隨著從一方的側(cè)面?zhèn)瘸蛄硪环降膫?cè)面?zhèn)榷蛏戏絻A斜。例如，如圖9所示，第一壁面19隨著從一方的側(cè)面?zhèn)燃从覀?cè)朝向另一方的側(cè)面?zhèn)燃醋髠?cè)而朝向上方傾斜。

在圖9中用θ1示出的第一壁面19相對于第二中心軸o2的傾斜角度設(shè)定為10～50°左右。需要說明的是，如圖9所示，鑲刀5的上表面以及下表面與第二中心軸o2平行地延伸，因此作為刀架3，第一壁面19相對于與鑲刀5的上表面或者下表面接觸的面(上鄂部15的下表面)所成的角度為θ1。

被鑲刀5的切削刃13切削而得到的切屑在鑲刀5的上表面通過，并在上鄂部15的上表面上通過。此時，通過將上述的傾斜的第一壁面19形成于上鄂部15的上表面，從而確保供從一方的側(cè)面?zhèn)瘸蛄硪环降膫?cè)面?zhèn)刃羞M的切屑流動的空間較大。

由切削刃13產(chǎn)生的切屑從一方的側(cè)面?zhèn)瘸蛄硪环降膫?cè)面?zhèn)刃羞M。此時，第一壁面19隨著遠離切削刃13而向上方傾斜，因此切屑在通過第一壁面19上時能夠使行進方向朝向上方。

第二壁面21位于一方的側(cè)面?zhèn)惹椅挥诒鹊谝槐诿?9靠刀架3的后端側(cè)的位置。如圖7所示，第二壁面21隨著朝向刀架3的后端側(cè)而向上方傾斜。另外，如圖9所示，第二壁面21與第一壁面19同樣，隨著從一方的側(cè)面?zhèn)瘸蛄硪环降膫?cè)面?zhèn)榷蛏戏絻A斜。第二壁面21相對于第一中心軸o1的傾斜角度設(shè)定為10～50°左右。第二壁面21相對于第一中心軸o1的傾斜角度在圖7中作為相對于與第一中心軸o1平行的假想直線s1的角度θ2而示出。

第二壁面21隨著朝向刀架3的后端側(cè)而向上方傾斜，因此如圖8所示，在第一壁面以及第二壁面的上方產(chǎn)生空間t1。因此，確保供從一方的側(cè)面?zhèn)瘸蛄硪环降膫?cè)面?zhèn)刃羞M的切屑流動的空間較大。

此時，本實施方式的切削工具1的第一壁面19與鑲刀5的切削刃13平行。因此，能夠使在第一壁面19上流動的切屑穩(wěn)定地向空間t1行進。需要說明的是，與切削刃13平行并不限定于嚴格地與切削刃13、換言之與第一中心o1平行。第一壁面19可以相對于第一中心軸o1具有5°左右的略微的傾斜。另外，在切削刃13不呈直線形狀的情況下，根據(jù)第一壁面19相對于將切削刃13的兩端連結(jié)而成的假想直線的傾斜進行評價即可。

即使在使用用于對切削刃13進行冷卻的冷卻液(冷卻劑)的情況下，通過如本實施方式那樣具有第二壁面，也能夠使切屑的流動順暢。具體地說，通過利用切削刃13對圓筒形的被切削件的內(nèi)周面進行切削，從而切屑暫時從一方的側(cè)面?zhèn)瘸蛄硪环降膫?cè)面?zhèn)刃羞M。

之后，切屑與從開口部27噴射的冷卻劑一起暫時從刀架3向前端側(cè)流動。從刀架3向前端側(cè)流動的切屑例如被位于比刀架靠前端側(cè)的被切削件的內(nèi)表面的底面彈回，與冷卻液一起從刀架3的前端側(cè)向后端側(cè)行進，被排出到外部。此時，向刀架3的前端側(cè)行進的切屑的流動與向刀架3的后端側(cè)行進的切屑的流動碰撞，存在切屑的流動停滯的可能性。

在本實施方式的刀架3中，通過第二壁面21傾斜而產(chǎn)生空間t1。因此，切屑首先從切削刃13朝向另一方的側(cè)面?zhèn)刃羞M而向空間t1流動。流動至空間t1的切屑與冷卻液一起以空間t1為基準向與第二壁面21所處的后端側(cè)相反的一側(cè)即前端側(cè)流動，之后，從刀架3的前端側(cè)朝向后端側(cè)行進。

本實施方式的頭部9具有第三壁面23以及第四壁面24，該第三壁面23以及第四壁面24位于一方的側(cè)面?zhèn)龋椅挥诒鹊诙诿?1靠刀架3的后端側(cè)的位置。第三壁面23位于比第二壁面21靠后端側(cè)的位置，呈從第二壁面21朝向刀架3的后端側(cè)延伸的凹形狀。另外，第四壁面24位于比第三壁面23靠后端側(cè)的位置，呈隨著遠離第三壁面23而向上方傾斜的形狀。

第三壁面23呈從第二壁面21的上端朝向下方凹陷的形狀。在本實施方式中，第三壁面23位于比第二壁面21的上端靠下方的位置。具體地說，如圖7所示，在與從一方的側(cè)面?zhèn)瘸蛄硪环降膫?cè)面?zhèn)妊由斓牡诙行妮So2正交的剖面中，如下述那樣配置第三壁面23。

在圖7所示的剖面中，設(shè)定通過第二壁面21的上端且與第一中心軸o1平行的假想直線s1。此時，第三壁面23位于比直線s1靠下方的位置。例如，在圖7中用從左上朝向右下延伸的剖面線示出第三壁面23中的比假想直線s1靠下方的位置的區(qū)域。

向刀架3的后端側(cè)流動的切屑首先通過空間t1的上方，然后向位于第三壁面23的上方的空間t2流動。這樣，能夠使切屑的流動順暢。

在刀架3的外徑與被切削件的內(nèi)徑之差小的情況下，在開始進行切削加工的階段，刀架3的另一方的側(cè)面?zhèn)扰c被切削件之間、以及刀架3的上方與被切削件之間的空間分別較窄。因此，無法充分地確保供切屑向刀架3的后端側(cè)排出的空間，存在切屑未被充分排出的可能性。

然而，在本實施方式的刀架3中，第三壁面23從第二壁面21的上端朝向下方凹陷。另外，第四壁面24位于比第二壁面21的上端靠上方的位置。因此，流動至空間t2的切屑向下鄂部17側(cè)行進，并且朝向圖8中成為近前的方向、換言之圖4中成為下方的方向行進。

由此，能夠避免切屑進入刀架3的上方與被切削件之間的狹窄空間并堵塞的情況，并且將切屑穩(wěn)定地向外部排出。這樣，在本實施方式的刀架3中，能夠確保供切屑流動的空間，穩(wěn)定地將切屑向外部排出。

另外，第四壁面24呈隨著遠離第三壁面23而向上方傾斜的形狀，因此能夠增大刀架3中的位于比第四壁面24靠后端側(cè)的部分的外徑。因此，還能夠提高刀架的剛性。

本實施方式的第三壁面23在與從一方的側(cè)面?zhèn)瘸蛄硪环降膫?cè)面?zhèn)妊由斓募傧胫本€正交的剖面、即與第二中心軸o2正交的剖面中，位于比第一壁面19靠上方的位置。如圖7所示，在第三壁面23的下方延伸有狹縫31，但由于第三壁面23采用上述的結(jié)構(gòu)，能夠加厚頭部9中的位于狹縫31的下方的部分的壁厚，因此能夠進一步提高刀架3的耐久性。

本實施方式的第二壁面21呈平坦面形狀。如圖7所示，在第二壁面21的下方延伸有狹縫31。因此，與第二壁面21呈凹曲面形狀的情況相比，能夠確保第二壁面21與狹縫31之間的刀架3的壁厚，因此能夠提高刀架3的耐久性。另外，與第二壁面21呈凸曲面形狀的情況相比，能夠確?？臻gt1的空間較大。

本實施方式的第三壁面23呈凹曲面形狀。由于像這樣呈曲面形狀，從而切屑容易穩(wěn)定地在第三壁面23上流動。另外，第三壁面23呈曲面形狀，從而能夠確保空間t2的空間較大。

對于本實施方式的第三壁面23而言，在圖6所示那樣側(cè)視觀察刀架3的情況、或如圖7所示那樣剖視觀察刀架3的情況下，第三壁面23中的前端側(cè)的端部(圖7中的左側(cè)的端部)位于比后端側(cè)的端部(圖7中的右側(cè)的端部)靠下方的位置。另外，如圖10所示，第三壁面23隨著從另一方的側(cè)面?zhèn)瘸蛞环降膫?cè)面?zhèn)榷蛳路絻A斜。具體地說，在剖視觀察刀架3的情況下，第三壁面23中的一方的側(cè)面?zhèn)鹊亩瞬?圖10中的右側(cè)的端部)位于比另一方的側(cè)面?zhèn)鹊亩瞬?圖10中的左側(cè)的端部)靠下方的位置。

在剖視觀察刀架3的情況下，第三壁面23中的一方的側(cè)面?zhèn)鹊亩瞬课挥诒攘硪环降膫?cè)面?zhèn)鹊亩瞬靠肯路降奈恢?，因此切屑容易向一方的?cè)面?zhèn)攘鲃印Ｔ陂_始切削被切削件的階段，在刀架3中的比供鑲刀5安裝的部分靠后端側(cè)的部分，在一方的側(cè)面?zhèn)扰c被切削件之間確?？臻g。因此，在該階段，能夠使切屑在刀架3中的位于上述的后端側(cè)的部分的一方的側(cè)面?zhèn)扰c被切削件之間流動。

第三壁面23具有：位于前端側(cè)的第一區(qū)域23a；以及位于后端側(cè)的第二區(qū)域23b。第一區(qū)域23a隨著從第二壁面21朝向刀架3的后端側(cè)而向下方傾斜。第二區(qū)域23b隨著從第一區(qū)域23a朝向刀架3的后端側(cè)而向上方傾斜。由于具有上述的第一區(qū)域23a，因此能夠確保空間t2的空間較大。另外，在繼續(xù)進行切削加工的階段，容易在刀架3的上方確?？臻g。在該階段，由于具有上述的第二區(qū)域23b，因此能夠容易地使切屑向刀架3的上表面?zhèn)攘鲃印?/p>

這樣，能夠根據(jù)切削加工的階段，向更容易排出切屑的方向排出切屑，因此能夠在從開始進行切削加工的階段至切削加工結(jié)束的階段的較大范圍內(nèi)穩(wěn)定地向外部排出切屑。

另外，對于本實施方式的第三壁面23而言，與位于刀架3的前端側(cè)的端部相比，位于刀架3的后端側(cè)的端部距下表面的高度高。由此，能夠在第三壁面23處穩(wěn)定地控制行進至空間t2的切屑的行進方向。

另外，如圖7所示，在第三壁面23的下方延伸有狹縫31，但由于第三壁面23采用上述的結(jié)構(gòu)，從而能夠?qū)ⅹM縫31構(gòu)成為隨著從刀架3的前端側(cè)朝向刀架3的后端側(cè)而向上方傾斜。因此，能夠進一步加厚頭部9中的位于狹縫31的下方的部分的壁厚，因此能夠進一步提高刀架3的耐久性。

另外，本實施方式的第三壁面23呈凹曲面形狀且具有第一區(qū)域23a以及第二區(qū)域23b。此時，在與從一方的側(cè)面?zhèn)瘸蛄硪环降膫?cè)面?zhèn)妊由斓募傧胫本€正交的剖面、即與第二中心軸正交的剖面中，第一區(qū)域23a的曲率比第二區(qū)域23b的曲率大。由此，能夠進一步加厚頭部9中的位于狹縫31的下方的部分的壁厚。

另外，本實施方式中的頭部9還具有凹形狀的第五壁面25，該第五壁面25位于一方的側(cè)面?zhèn)惹椅挥诒炔?1靠后端側(cè)的位置，從第三壁面23朝向下方延伸。在具有這種第五壁面25的情況下，能夠使向第三壁面23的一方的側(cè)面?zhèn)攘鲃拥那行枷虻谖灞诿?5流入。因此，即使在繼續(xù)進行切削加工而使刀架3的一方的側(cè)面?zhèn)扰c被切削件之間的空間變窄的情況下，也能夠使切屑通過第五壁面25而向刀架3的下表面?zhèn)扰懦觥Ｒ虼?，能夠更加穩(wěn)定地向外部排出切屑。

在刀架3的內(nèi)部設(shè)置有供冷卻液流動的貫通孔，前端側(cè)在第五壁面25開口。貫通孔的前端側(cè)的開口部27的位置不特別限定于第五壁面25。在進行切削加工時，從前端側(cè)的開口部27放出冷卻液。冷卻液主要被用于對切削刃13以及被切削件進行冷卻，但也具有用于使切屑向刀架3的后端側(cè)流動的作用。

作為冷卻液，例如根據(jù)被切削件的材質(zhì)而適當選擇使用非水溶性油劑或者水溶性油劑。作為非水溶性油劑，例如可以列舉油性類型、非活性極壓類型或者活性極壓類型等油劑。另外，作為水溶性油劑，可以列舉乳液、調(diào)水型或者溶解型等油劑。

本實施方式的頭部9還具有螺紋孔29，該螺紋孔29位于比槽11靠后端側(cè)的位置，從上鄂部15設(shè)置至下鄂部17。固定螺釘33安裝于該螺紋孔29中。通過將該固定螺釘33擰緊，上鄂部15與下鄂部17相互接近，因此鑲刀5被上鄂部15以及下鄂部17緊固。由此，將鑲刀5固定于刀架3。

需要說明的是，在本實施方式的切削鑲刀5中，通過固定螺釘33將鑲刀5固定于刀架3，但不限于這種方式。例如，完全可以使用公知的夾持結(jié)構(gòu)將鑲刀5固定于刀架3。

如上述那樣，本實施方式的刀架3呈棒形狀，且具備位于后端側(cè)的刀柄部7、以及位于比刀柄部7靠前端側(cè)且供具有切削刃13的鑲刀5安裝的頭部9。

另外，頭部9具有：上鄂部15以及下鄂部17，其位于前端且相互對置；槽11，其位于上鄂部15與下鄂部17之間，供鑲刀5以切削刃13從與第一中心軸o1正交的方向上的一方的側(cè)面?zhèn)韧怀龅姆绞桨惭b；平坦的第一壁面19，其從上鄂部15的上表面的一方的側(cè)面?zhèn)鹊亩瞬砍蛄硪环降膫?cè)面?zhèn)妊由?，隨著朝向另一方的側(cè)面?zhèn)榷蛏戏絻A斜；第二壁面21，其位于比第一壁面19靠后端側(cè)且位于一方的側(cè)面?zhèn)鹊奈恢?，隨著朝向刀架3的后端側(cè)而向上方傾斜；凹形狀的第三壁面23，其位于比第二壁面21靠后端側(cè)的位置；以及第四壁面24，其位于比第三壁面23靠刀架3的后端側(cè)的位置，隨著遠離第三壁面23而向上方傾斜。而且，第三壁面23從第二壁面21的上端朝向下方凹陷，且第四壁面24位于比第二壁面21的上端靠上方的位置。

另外，本實施方式的切削工具1具備：上述方式的刀架3、以及安裝于槽11的具有切削刃13的鑲刀5。因此，能夠在切削加工中穩(wěn)定地向外部排出切屑。

接下來，利用附圖對本發(fā)明的一實施方式的切削加工物的制造方法進行說明。

切削加工物通過對被切削件101進行切削加工而制成。本實施方式中的切削加工物的制造方法包括以下的工序。即，

(1)使被切削件101旋轉(zhuǎn)的工序；

(2)使以上述實施方式為代表的切削工具1的切削刃13與旋轉(zhuǎn)的被切削件101接觸的工序；以及

(3)使切削工具1從被切削件101離開的工序。

更具體地說，首先，如圖14所示，使被切削件101繞軸o3旋轉(zhuǎn)，并且使切削工具1相對接近被切削件101。接下來，如圖15所示，使切削工具1的切削刃13與旋轉(zhuǎn)的被切削件101接觸，對被切削件101進行切削。然后，如圖16所示，使切削工具1遠離被切削件101。

在本實施方式中，在將軸o3固定并使被切削件101旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下使切削工具1向x1方向移動從而接近被切削件101。另外，在圖15中，通過使鑲刀的切削刃13與旋轉(zhuǎn)的被切削件101接觸，從而對被切削件101進行切削。另外，在圖16中，在使被切削件101旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下使切削工具1向x2方向移動從而遠離被切削件201。

需要說明的是，在本實施方式的制造方法的切削加工中，在各個工序中，通過使切削工具1運動，從而使切削工具1與被切削件101接觸、或者使切削工具1從被切削件101離開，當然不限于這種方式。

例如，也可以在(1)的工序中，使被切削件101接近切削工具1。同樣地，也可以在(3)的工序中，使被切削件101遠離切削工具1。在繼續(xù)切削加工的情況下，反復進行維持使切削工具101旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)并使鑲刀的切削刃13與被切削件101的不同部位接觸的工序即可。

需要說明的是，作為被切削件101的材質(zhì)的代表例，可以列舉碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、或者非鐵金屬等。

附圖標記說明

1...切削工具

3...刀架

5...切削鑲刀(鑲刀)

7...刀柄部

9...頭部

11...鑲刀槽(槽)

13...切削刃

15...上鄂部

17...下鄂部

19...第一壁面

21...第二壁面

23...第三壁面

23a...第一區(qū)域

23b...第二區(qū)域

24...第四壁面

25...第五壁面

27...開口部

29...螺紋孔

31...狹縫

33...固定螺釘

101...被切削件