用于工件切削加工的切削嵌件和工具的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于工件切削加工的切削嵌件和工具
[0001]本發(fā)明涉及一種用于工件切削加工工具的切削嵌件，特別地涉及一種切向切削嵌件。此外，本發(fā)明還涉及一種用于工件切削加工、特別是用于切向銑削的工具，該工具具有工具架，該工具架具有至少一個(gè)切削嵌件容器，根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件可釋放地固定在該切削嵌件容器中。
[0002]本類(lèi)型的切削嵌件一般表示通常用于金屬加工應(yīng)用、特別是用于銑削或車(chē)削的可轉(zhuǎn)位切削嵌件或尤其是切向切削嵌件。該切削嵌件主要用于切向銑削。其中使用這種切削嵌件的銑削工具通常包括旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)工具架，在其圓周上可釋放地固定有至少一個(gè)(但通常為多個(gè))所述切削嵌件。
[0003]通過(guò)在切削嵌件中形成的高精度刀片刃或切削刃確保在銑削操作期間從工件去除物料。為了保持盡可能低的磨損，經(jīng)受住在處理期間產(chǎn)生的非常高的切削力，并確保盡可能高的精度，這些切削嵌件通常由碳化物制成。然而，由于高物料應(yīng)力，切削刃隨時(shí)間推移而被磨損。因此，特別是對(duì)于要求高精度的銑削操作而言，切削嵌件不得不進(jìn)行定期更換。
[0004]為了防止每當(dāng)切削刃變得磨損就不得不整個(gè)更換較貴的切削嵌件，開(kāi)發(fā)了具有以彼此對(duì)稱(chēng)的方式布置的多個(gè)切削刃的多面切削嵌件。例如，由EP I 572 407 BI可知這樣的具有以彼此對(duì)稱(chēng)的方式布置的四個(gè)相同的主切削刃的可轉(zhuǎn)位切削嵌件。
[0005]其中示出的可轉(zhuǎn)位切削嵌件被形成為關(guān)于其三個(gè)主軸的每一個(gè)都成180°旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)。一旦所使用的主切削刃變得磨損，可轉(zhuǎn)位切削嵌件就從而能夠旋轉(zhuǎn)和/或翻轉(zhuǎn)180°并固定在工具架中的新位置中。在四個(gè)主切削刃之一磨損的情況下，不必整個(gè)更換可轉(zhuǎn)位切削嵌件而只要將其在工具架中旋轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)，從而能夠以之前未用的、未磨損的主切削刃繼續(xù)進(jìn)行加工。
[0006]由于可轉(zhuǎn)位切削嵌件的對(duì)稱(chēng)性，其中每個(gè)主切削刃具有相同的切削刃幾何結(jié)構(gòu)，切削性能不會(huì)因翻轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)可轉(zhuǎn)位切削嵌件而改變。換言之，一個(gè)同樣的可轉(zhuǎn)位切削嵌件可因此使用四次，直至所有切削刃變得磨損而不得不處理可轉(zhuǎn)位切削嵌件。
[0007]與簡(jiǎn)單、非翻轉(zhuǎn)的切削嵌件相比，這種可轉(zhuǎn)位切削嵌件提供了大得多的靈活性，并且因?yàn)槠淇芍貜?fù)利用，能夠使用更長(zhǎng)的時(shí)間而不造成加工精度方面的損失。雖然生產(chǎn)這種四刃可轉(zhuǎn)位切削嵌件比常規(guī)、單刃(非翻轉(zhuǎn))切削嵌件復(fù)雜得多，但其證明了對(duì)于消費(fèi)者來(lái)說(shuō)不僅更多樣化，而且整體考慮時(shí)，更具性?xún)r(jià)比。
[0008]然而，從這種可轉(zhuǎn)位切削嵌件制造商的角度來(lái)看，結(jié)構(gòu)方面的問(wèn)題不僅是實(shí)現(xiàn)這種帶有多個(gè)相同切削刃的可轉(zhuǎn)位切削嵌件的對(duì)稱(chēng)性，而且同時(shí)還要確保這些切削刃的每一個(gè)都具有相同的加工性能并因此可以相同的方式使用。在這種情況下最大的問(wèn)題通常是避免可能與切削嵌件或工具架的其他組件碰撞，并確保在工具架的工具容器中切削嵌件底座的安全，以確保最佳的力導(dǎo)入。
[0009]特別地，必須注意確保在特定時(shí)間未使用的切削刃或切削嵌件的其他組件不以非期望的方式與工件碰撞。因此，與工件的碰撞切不可發(fā)生在特定時(shí)間未打算用于加工工件的切削嵌件上的位置。換言之，必須注意確保在特定時(shí)間未使用的切削刃空轉(zhuǎn)。這樣的要求在可轉(zhuǎn)位切削嵌件具有多個(gè)可換用切削刃的情況下顯然比在常規(guī)切削嵌件只具有一個(gè)切削刃的情況下更難滿(mǎn)足。
[0010]由EP I 572 407 BI可知的可轉(zhuǎn)位切削嵌件能夠?qū)崿F(xiàn)上述對(duì)稱(chēng)性、剩余切削刃的空轉(zhuǎn)以及切削嵌件與工件非期望碰撞的避免，因?yàn)榭赊D(zhuǎn)位切削嵌件具有繞可轉(zhuǎn)位切削嵌件主軸而相對(duì)于彼此扭轉(zhuǎn)預(yù)定角度的兩部分。主切削刃由此相對(duì)于彼此扭轉(zhuǎn)預(yù)定角度。通過(guò)這種方式，能夠以技術(shù)上可持續(xù)的方式確保所需的對(duì)稱(chēng)和空轉(zhuǎn)特性。另一方面，在這種可轉(zhuǎn)位切削嵌件自身扭轉(zhuǎn)的情況下，產(chǎn)生相當(dāng)大量的復(fù)雜形狀表面。特別是在主切削嵌件表面，這種扭轉(zhuǎn)造成了在技術(shù)上制造要求很高的相當(dāng)復(fù)雜的前刀面。該類(lèi)型的高要求制造即使在技術(shù)上應(yīng)該可行，也會(huì)造成很高的制造成本。最重要的是，這造成了可轉(zhuǎn)位切削嵌件對(duì)于最終消費(fèi)者的高單位成本。
[0011]本發(fā)明基于的目標(biāo)是提出開(kāi)頭所述類(lèi)型的切削嵌件，這為上述先前技術(shù)已知的可轉(zhuǎn)位切削嵌件提供了一種替代選擇，特別是其易于生產(chǎn)。
[0012]從開(kāi)頭所述的切削嵌件出發(fā)，該目標(biāo)因?yàn)橐韵虑邢髑都靡詫?shí)現(xiàn)，其中切削嵌件具有兩個(gè)相同的彼此相對(duì)的基面，每個(gè)基面的至少一部分正交于切削嵌件的z軸，并且具有在兩個(gè)基面之間延伸的兩個(gè)相同的彼此相對(duì)的主要側(cè)表面，其中每個(gè)主要側(cè)表面的至少一部分朝向正交于切削嵌件的X軸的方向，并且具有同樣在兩個(gè)基面之間延伸的兩個(gè)相同的彼此相對(duì)的次要側(cè)表面，其中每個(gè)次要側(cè)表面的至少一部分朝向正交于切削嵌件的y軸的方向，其中X、1、z軸為切削嵌件的朝向彼此正交的方向的主軸，其中在基面的每一個(gè)與主要側(cè)表面的每一個(gè)之間提供了主切削刃，并且其中每個(gè)主要側(cè)表面具有兩個(gè)斜向相對(duì)的第一節(jié)段切削刃，其中每個(gè)第一節(jié)段切削刃鄰接各主切削刃的第一端，其中每個(gè)主要側(cè)表面的主切削刃和第一節(jié)段切削刃各自位于正交于X軸延伸的切削刃平面中，其中第一節(jié)段切削刃各自布置在次要側(cè)表面上設(shè)置的并確定第一后角的第一突起上，其中以直線(xiàn)方式延伸的次要切削刃鄰接每個(gè)第一節(jié)段切削刃，其中每個(gè)次要切削刃布置于在各主要側(cè)表面與各次要側(cè)表面之間的過(guò)渡處；并且其中在相應(yīng)的切削刃平面中，每個(gè)次要切削刃與z軸的平行線(xiàn)圍成第二后角。
[0013]因此，上述目標(biāo)得到了全面實(shí)現(xiàn)。
[0014]發(fā)明者發(fā)現(xiàn)，相對(duì)于先前技術(shù)已知的具有四個(gè)相同切削刃的可轉(zhuǎn)位切削嵌件，即使不繞其主軸之一扭轉(zhuǎn)切削嵌件自身也有可能確保所需的對(duì)稱(chēng)性和空轉(zhuǎn)特性。正如先前技術(shù)已知的切削嵌件，根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件確保了具有的所有切削刃在加工期間可以相同的方式使用而沒(méi)有任何方面的切削性能改變。
[0015]因此優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件恰好具有四個(gè)相同的主切削刃。有別于從EPI 572 407 BI所知的切削嵌件的情況，空轉(zhuǎn)和最佳加工性能必需的后角并非通過(guò)切削嵌件自身扭轉(zhuǎn)或主切削刃彼此間繞z軸相對(duì)扭轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)，而是通過(guò)在次要側(cè)表面上具有的突起來(lái)實(shí)現(xiàn)，將必需的后角集成至該突起中。因此應(yīng)理解的事實(shí)是，突起設(shè)定后角，以使得分別通過(guò)突起的每一個(gè)來(lái)形成或因?yàn)槠涠a(chǎn)生至少一個(gè)后角。
[0016]相對(duì)于先前技術(shù)已知的切削嵌件，每個(gè)主要側(cè)表面的主切削刃和(第一)節(jié)段切削刃都各自位于共同的切削刃平面中。因?yàn)楦鶕?jù)本發(fā)明的切削嵌件具有總共兩個(gè)主要側(cè)表面，其各自具有兩個(gè)主切削刃，第一主要側(cè)表面的兩個(gè)主切削刃位于共同的第一切削刃平面中，第二主要側(cè)表面的兩個(gè)主切削刃位于共同的第二切削刃平面中，這兩個(gè)平面彼此平行延伸。一樣的是，布置在每個(gè)主要側(cè)表面上的第一節(jié)段切削刃同樣位于這些切削刃平面中，即第一主要側(cè)表面的第一節(jié)段切削刃與第一主要側(cè)表面的主切削刃一同位于一個(gè)平面中(第一切削刃平面)，同樣地，第二主要側(cè)表面的第一節(jié)段切削刃與第二主要側(cè)表面的主切削刃一同位于一個(gè)平面中(第二切削刃平面)。
[0017]這些“切削刃平面”是并非實(shí)際存在的假想平面。這些假想切削刃平面在此情況下朝向正交于的X軸的方向。每個(gè)主要側(cè)表面的主切削刃和第一節(jié)段切削刃從而在X方向上相對(duì)彼此不偏移。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選配置，第一節(jié)段切削刃配置為角半徑或斜角。
[0018]如上所述，在每個(gè)次要側(cè)表面都包括兩個(gè)所稱(chēng)第一突起的事實(shí)中能夠看出根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件的基本特征。對(duì)于在加工期間所需的切削嵌件空轉(zhuǎn)特性所必需的后角形成在這些第一突起中。因此，相對(duì)于先前技術(shù)已知的可轉(zhuǎn)位切削嵌件，主切削刃能夠互相平行延伸。術(shù)語(yǔ)“第一突起”在該情況下應(yīng)僅考慮為相同形狀或相同大小的突起的名稱(chēng)或定義。
[0019]根據(jù)本發(fā)明，兩個(gè)次要側(cè)表面的每一個(gè)都具有布置在次要側(cè)表面兩個(gè)斜對(duì)角中的兩個(gè)第一突起。由于其形狀，這些第一突起也能夠稱(chēng)作突起物，因?yàn)槠潢P(guān)于I軸而從相應(yīng)的次要側(cè)表面突起。這些突起布置在三個(gè)主要表面即基面、主要側(cè)表面與次要側(cè)表面之間過(guò)渡處的轉(zhuǎn)角中。因而第一突起的相應(yīng)端在各自情況下鄰接第一節(jié)段切削刃或轉(zhuǎn)變?yōu)楹笳摺Ｕ缫烟岬降哪菢?，第一?jié)段切削刃各自鄰接相應(yīng)的主切削刃的一端。優(yōu)選地，第一節(jié)段切削刃的每一個(gè)都配置為圓弧半徑或斜角，或者配置為角半徑或圓斜角。因此，在相應(yīng)的主切削刃的上述端處不是產(chǎn)生逐漸尖細(xì)