本實(shí)用新型涉及機(jī)械安裝和檢修領(lǐng)域，尤其涉及用于金屬管狀物焊接的管道焊接對口裝置。

背景技術(shù)：

在許多工程施工安裝及檢修過程中，常常會(huì)涉及到對兩根管徑相同管道的對口焊接。為了保證在對口焊接中管道(特別是長距離輸送管道)的同軸度(即相互對齊程度)符合規(guī)范要求，避免出現(xiàn)錯(cuò)邊或管道折口等缺陷而引起附加應(yīng)力從而影響管材壽命，通常采用管道焊接對口器將兩管道的管口對正。

然而，現(xiàn)有的管道焊接對口器有的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易操作，有的在對口焊接時(shí)管道焊接對口器存在夾持力度不夠大、可靠性和穩(wěn)定性不強(qiáng)、持久性差、或有礙施焊等問題，有時(shí)施工人員在施工現(xiàn)場不得不自制簡易工裝夾持，來保證對口焊接的實(shí)施，但是不能有效地使管口對正，尤其對于管徑不大、管間距較小的大面積管排的對口焊接工作，其管道對口數(shù)量多，工作量大，工作空間小，目前的管道焊接對口器在管道間隙較小的空間內(nèi)使用時(shí)受到一定限制，更容易造成各種對口焊接缺陷。

為解決以上問題，為管道或管排的焊接工作提供便利條件，需要提供一種符合施工現(xiàn)場實(shí)際需要的改進(jìn)的管道焊接對口裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種管道焊接對口裝置，其能使欲焊接的兩個(gè)管道端口快速對準(zhǔn)、達(dá)到施焊要求。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型的管道焊接對口裝置包括兩個(gè)對口器機(jī)架、角型管托、以及兩 個(gè)螺旋頂桿。其中，所述對口器機(jī)架呈把手型，具有橫平的上端部、豎直的中部、以及與豎直的中部成135度角的下端部，所述角型管托由兩個(gè)平面成90度的V型金屬材料制作而成，所述角型管托以其V型開口朝向所述兩個(gè)對口器機(jī)架的上端部的方式固定于所述兩個(gè)對口器機(jī)架的下端部的內(nèi)側(cè)斜面上，所述兩個(gè)對口器機(jī)架相互之間間隔預(yù)定距離。在所述對口器機(jī)架的橫平的上端部上開設(shè)有螺紋通孔，該螺紋通孔的中心軸線垂直于角型管托的脊線且與角型管托的脊線在一個(gè)平面內(nèi)。所述螺旋頂桿為具有螺紋的桿，其下端穿過所述對口器機(jī)架上的螺紋通孔并能夠通過所述螺紋通孔旋進(jìn)或旋出。

可選地，本實(shí)用新型的管道焊接對口裝置還包括固定在與所述兩個(gè)對口器機(jī)架的下端部的內(nèi)側(cè)斜面固定在一起的角型管托的平面的下面、且在兩個(gè)對口器機(jī)架之間的加強(qiáng)筋板，其將所述兩個(gè)對口器機(jī)架的下端部固定連接在一起。

可選地，所述對口器機(jī)架、角鋼管托、和加強(qiáng)筋板均由金屬材料制作，且焊接成為一個(gè)整體?？蛇x地，所述角型管托由角鋼制作而成。

可選地，所述角型管托的中間下部的位置處開設(shè)有一窗口，以便于在焊接時(shí)能夠?qū)ξ挥谒鼋切屯泄艿南虏颗c待焊接的管道之間的位置的待焊接部分進(jìn)行點(diǎn)焊操作。可選地，所述窗口為正方形、長方形、圓形、和橢圓形中任何一種形狀。

可選地，所述兩個(gè)對口器機(jī)架采用鋼板制作。

可選地，所述螺旋頂桿采用普通粗牙螺紋桿或細(xì)牙螺紋桿制作?？蛇x地，所述螺旋頂桿的上端部分不具有螺紋?？蛇x地，所述螺旋頂桿的不具有螺紋的上端部分比所述螺旋頂桿的其它部分粗。可選地，所述螺旋頂桿的下部末端制作成球面或經(jīng)過倒角處理。

可選地，本實(shí)用新型的管道焊接對口裝置還包括兩個(gè)頂桿手柄，通過旋轉(zhuǎn)所述頂桿手柄能夠使所述螺旋頂桿通過所述螺紋通孔旋進(jìn)或旋出，其中，所述螺旋頂桿的上端部在徑向上開設(shè)有通孔，所述頂桿手柄穿過所述通孔且能夠在所述通孔中移動(dòng)以便調(diào)整所述頂桿手柄的不同位置位于所述通孔中；或者所述兩個(gè)頂桿手柄分別貫穿于所述兩個(gè)螺旋頂桿的上端部分并與所述螺旋頂桿焊接 在一起；或者所述兩個(gè)頂桿手柄分別焊接在所述兩個(gè)螺旋頂桿的頂部?？蛇x地，所述頂桿手柄的兩端或一端安裝有蓋型螺母。

可選地，本實(shí)用新型的管道焊接對口裝置還包括兩個(gè)可旋壓塊，所述兩個(gè)可旋壓塊可自由旋轉(zhuǎn)地安裝于所述兩個(gè)螺旋頂桿的下端部分，容納螺旋頂桿的下端部分?？蛇x地，所述兩個(gè)可旋壓塊為有底無蓋且具有空心部分的幾何體形狀，所述兩個(gè)可旋壓塊以有底面?zhèn)瘸蛩鼋切凸芡械姆绞椒謩e安裝于所述兩個(gè)螺旋頂桿的下端部分，且將所述螺旋頂桿的末端部分容納于可旋壓塊的空心部分。

可選地，在所述螺旋頂桿的下部靠近末端的部分徑向開設(shè)有圈槽。在所述可旋壓塊的側(cè)面中部、在徑向上設(shè)有多個(gè)內(nèi)螺紋孔，多個(gè)定位平頭螺釘分別從所述可旋壓塊的外側(cè)穿過所述多個(gè)內(nèi)螺紋孔并伸出所述可旋壓塊的內(nèi)壁而進(jìn)入所述空心部分，所述定位平頭螺釘?shù)哪┒丝苫顒?dòng)地容納于所述螺旋頂桿下部的圈槽中使得所述可旋壓塊安裝于所述螺旋頂桿下部。

可選地，在所述可旋壓塊朝向所述角型管托的底面一側(cè)中間位置、且平行于角型管托的角脊線的方向上開設(shè)有一個(gè)V形槽或者U型槽，形成壓管槽，用于壓住欲焊接的管道?？蛇x地，所述壓管槽的兩個(gè)槽面為弧形面或者平面?？蛇x地，所述壓管槽的兩個(gè)槽面具有網(wǎng)紋。可選地，所述可旋壓塊為有底無蓋的中間具有空心部分的長方體或圓柱體形狀?？蛇x地，所述可旋壓塊采用低合金熱強(qiáng)鋼材料制作。

利用本實(shí)用新型的管道焊接對口裝置，可以使欲焊接的兩個(gè)管道的端口快速對準(zhǔn)，錯(cuò)偏度低，從而方便快速施焊。

附圖說明

在附圖(其不一定是按比例繪制的)中，相似的附圖標(biāo)記可在不同的視圖中描述相似的部件。具有不同字母后綴的相似附圖標(biāo)記可表示相似部件的不同示例。附圖以示例而非限制的方式大體示出了本文中所討論的各個(gè)實(shí)施例。特別說明的是，在后附的附圖中，虛線部分表示未可見部分的結(jié)構(gòu)。另外，為了 方便顯示和說明部件的各部分的結(jié)構(gòu)，在有的附圖中的局部會(huì)用剖面圖顯示該局部的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。另外，在附圖中，以圖1A中所示的X軸方向從右往左作為主視圖方向，Y軸方向從左往右作為左視圖方向，Z軸方向從上往下作為俯視圖方向。

圖1A示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的管道焊接對口裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1B示出了圖1A所示的管道焊接對口裝置的左視圖；

圖1C示出了圖1A所示的管道焊接對口裝置的主視圖；

圖2A和圖2B分別示出了圖1A所示的管道焊接對口裝置中包含的其中一個(gè)對口器機(jī)架的左視圖和俯視圖；

圖3A、圖3B、圖3C分別示出了圖1A所示的管主視圖道焊接對口裝置中包含的角型管托的左視圖、俯視圖、和主視圖；

圖4A示出了圖1A所示的管道焊接對口裝置中包含的螺旋頂桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4B示出了圖4A中螺旋頂桿的上端部分在A方向上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4C示出了圖4A的俯視圖；

圖5A、圖5B、圖5C、圖5D分別示出了圖1A所示的管道焊接對口裝置中包含的可旋壓塊的主視圖、俯視圖、左視圖、以及仰視圖；

圖6A示出了本實(shí)用新型使用的定位平頭螺釘?shù)囊环N實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6B示出了圖6A所示的定位平頭螺釘?shù)淖笠晥D；以及

圖7A、圖7B、以及圖7C分別示出了加強(qiáng)筋板的左視圖、俯視圖、主視圖。

具體實(shí)施方式

下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開的示例性實(shí)施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實(shí)施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施例所限制。相反，提供這些實(shí)施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

本實(shí)用新型公開了一種管道焊接對口裝置，圖1A示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的管道焊接對口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1B示出了圖1A所示的管 道焊接對口裝置的左視圖；圖1C示出了圖1A所示的管道焊接對口裝置的主視圖。如圖1A～1C所示，本實(shí)用新型的管道焊接對口裝置包括：兩個(gè)對口器機(jī)架4、角型管托1、兩個(gè)螺旋頂桿5、兩個(gè)可旋壓塊2、兩個(gè)頂桿手柄6。

其中，對口器機(jī)架4呈把手型，如圖2A與圖2B所示，具有橫平的上端部41、豎直的中部42、以及與豎直的中部42成135度角的下端部43，其中圖2A示出了圖1A所示的管道焊接對口裝置中包含的對口器機(jī)架4的一種實(shí)施方式的左視圖；圖2B示出了圖2A所示的對口器機(jī)架4的俯視圖。對口器機(jī)架4由具有一定強(qiáng)度的柱形金屬材料制作而成。例如，采用截面為長方形或正方形或其它形狀的柱形金屬材料制作。例如，對于管的直徑(簡稱管徑)為20～65mm的管道的對口焊接，對口器機(jī)架4可以采用厚度約為25mm的鋼板制作，例如采用普通碳鋼鋼板割制成型。這里，本實(shí)用新型并不限定所采用的鋼板的尺寸，具體尺寸根據(jù)欲焊接的管道的管徑的大小而確定。本實(shí)用新型也不限定對口器機(jī)架4所采用的制作材料，通常是金屬的且有一定強(qiáng)度的材料即可。

圖3A、圖3B、圖3C分別示出了角型管托1的左視圖、俯視圖、和主視圖。角型管托1由V型金屬材料制作而成，所述V型材料的兩個(gè)平面成90度，用于托住欲對口焊接的兩個(gè)管道的端口部分。角型管托1以其V型開口朝向兩個(gè)對口器機(jī)架4的上端部的方式固定于兩個(gè)對口器機(jī)架4的下端部43的內(nèi)側(cè)斜面上，兩個(gè)對口器機(jī)架4相互之間間隔預(yù)定距離，例如，兩個(gè)對口器機(jī)架4分別焊接在角型管托1的兩端。這里，兩個(gè)對口器機(jī)架4間隔的預(yù)定距離，即角型管托1的長度，與欲焊接的管道的管徑、焊口寬度有關(guān)，通常，管徑越大，所述預(yù)定距離越大，以方便能夠放置焊接裝置及操作人員的手。而管徑越大，本實(shí)用新型的管道焊接對口裝置的其它部件的尺寸也相應(yīng)地變大。例如，對于對口焊接的管道的管徑為20～65mm時(shí)，所述預(yù)定距離可以大約130mm。因此，兩個(gè)對口器機(jī)架4相互之間間隔的預(yù)定距離根據(jù)需要而確定，本實(shí)用新型對此并不進(jìn)行特別限定?？蛇x地，角型管托1的靠近兩個(gè)對口器機(jī)架4的平面焊接在所述兩個(gè)對口器機(jī)架4的下端部的內(nèi)側(cè)斜面上，如圖1A和1B所示。

角型管托1的焊接于兩個(gè)對口器機(jī)架4的內(nèi)側(cè)斜面的平面的角邊邊長(即，V型材料形成90度角的邊的邊長)，可以基本上等于或者小于兩個(gè)對口器機(jī)架4的下端部的長度。角型管托1的兩個(gè)平面可以大小相同也可以一個(gè)平面的寬度(即角邊邊長)大于另一個(gè)平面的寬度，例如，角型管托1的固定于兩個(gè)對口器機(jī)架4側(cè)的平面的寬度小于另一平面的寬度。

可選地，角型管托1可以采用角鋼來制作。例如，對于管徑為20～65mm的管道的對口焊接，角型管托1可以采用45mm×6mm(其中角鋼的邊長為45mm，角鋼的厚度為6mm)的等邊角鋼來制作。角型管托1與對口器機(jī)架4接觸部位滿焊連接(如圖1中所示的角型管托1與對口器機(jī)架4接觸的位置)，焊接后的對口器機(jī)架4與角型管托1在整體外觀上類似于一個(gè)下部微變形的中括號(hào)“]”，該形狀便于夾持管道，另外也便于穿過管排中管道之間的間隙，實(shí)現(xiàn)對兩管道端口的夾持固定。

可選地，在角型管托1的中間下部的位置(即靠近角脊的一側(cè)且在中間位置)處開設(shè)有一窗口11，(圖1A和圖1C中示出該窗口11，在圖1C中該窗口11顯示為一長方形開口)以便在焊接時(shí)能夠?qū)ξ挥诮切屯泄?的下部與待焊接的兩個(gè)管道之間的位置的待焊接部分進(jìn)行點(diǎn)焊操作，從而可以增加待焊接的兩根管子的兩個(gè)對口之間的可焊位置。在圖1A和圖1C中，所述窗口11為長方形開口，可選地，所述窗口11可以為正方形、圓形、或橢圓形的開口、或其它任何一種形狀的開口，本實(shí)用新型并不限定所述窗口11的形狀。另外，可選地，所述窗口11可以是對稱地開設(shè)在角型管托1中間下部的位置，即所述窗口11在角型管托1的兩個(gè)平面上的開口位置對稱、大小相等?？蛇x地，所述窗口11在角型管托1的兩個(gè)平面上的開口位置相同，但大小可以不同、形狀也可以不同，本實(shí)用新型對此并不限定。

在實(shí)踐中，可以根據(jù)需要確定是否在角型管托1的中間下部的位置開設(shè)窗口11，當(dāng)開設(shè)窗口11時(shí)，如前所述可以增加待焊接的兩根管道的兩個(gè)對口之間的可焊位置，當(dāng)不開設(shè)窗口11時(shí)，角型管托1的剛性會(huì)相對增加。

在對口器機(jī)架4的橫平的上端部41上、在與對口器機(jī)架4的豎直的中部42平行的方向上開設(shè)有螺紋通孔44(即具有內(nèi)螺紋的通孔，如圖2A和2B所示)，該螺紋通孔44的中心軸線垂直于且與角型管托1的脊線(即V型材料的兩個(gè)平面的連接線)在一個(gè)平面內(nèi)，如圖1A和圖1B所示。

具體地，螺旋頂桿5為具有螺紋的桿，如圖4A所示。螺旋頂桿5下端穿過所述對口器機(jī)架4上的螺紋通孔44并能夠通過所述螺紋通孔44旋進(jìn)或旋出，以調(diào)節(jié)螺旋頂桿5進(jìn)入對口器機(jī)架4中的長度(即調(diào)節(jié)螺旋頂桿5末端與角型管托1之間的距離)，如圖1A和圖1B所示，其中，當(dāng)本實(shí)用新型的管道焊接對口裝置100夾持欲焊接的兩個(gè)管道時(shí)，螺旋頂桿5位于對口器機(jī)架4中的部分的長度取決于欲焊接的管道的管徑大小。這樣，經(jīng)螺紋通孔44螺旋安裝在對 口器機(jī)架4上的螺旋頂桿5的軸線垂直于角型管托1的脊線且與角型管托1的脊線位于一個(gè)平面內(nèi)，即螺旋頂桿5的軸線垂直經(jīng)過角型管托1的脊線。這里，螺旋頂桿5可以采用普通粗牙螺紋桿或細(xì)牙螺紋桿制作，優(yōu)選普通粗牙螺紋桿制作，例如，對于直徑為20～65mm的管道的對口焊接，可以采用直徑約為大約12mm的普通粗牙螺紋桿制作。

圖4B示出了圖4A中螺旋頂桿5的上端部分在A方向上結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4A和圖4B所示，螺旋頂桿5的上端部分在徑向(即垂直于螺旋頂桿5的的軸線方向)上開設(shè)有通孔51。頂桿手柄6穿過所述通孔51且能夠在所述通孔51中移動(dòng)以便能夠調(diào)整頂桿手柄6的不同位置位于所述通孔51中，如圖1A和1B所示。在頂桿手柄6在所述通孔51中是可移動(dòng)的情形下，一方面可以使頂桿手柄6為了適當(dāng)?shù)囟惚芑蚶@開障礙物，調(diào)節(jié)到方便操作的位置處再旋動(dòng)螺旋頂桿5，另一方面也可以使頂桿手柄6為了能夠輕松調(diào)節(jié)螺旋頂桿5而增加旋緊力矩，調(diào)節(jié)到較省力的合適力矩處再旋動(dòng)螺旋頂桿5。另外，在頂桿手柄6需要拆卸時(shí)也便于將其從螺旋頂桿5中抽出?？蛇x地，螺旋頂桿5的上端的開設(shè)徑向通孔51的部分不具有螺紋?？蛇x地，螺旋頂桿5的上端的不具有螺紋的部分比螺旋頂桿5的其它部分粗。例如，螺旋頂桿5自頂端起大約15mm范圍內(nèi)的上端部分無螺紋，且相對較粗，在該無螺紋部分徑向開設(shè)有通孔51，用于容納頂桿手柄6。例如，螺旋頂桿5的上端無螺紋部分的直徑可以為大約15mm，下端有螺紋部分的直徑為大約12mm。螺旋頂桿5的無螺紋部分開設(shè)的通孔51的直徑可以大約為8.6mm，其容納的頂桿手柄6的直徑大約為8.0mm。

在每個(gè)頂桿手柄6可活動(dòng)地安裝于螺旋頂桿5的上端部分的情形下，在螺旋頂桿5的螺紋被損壞時(shí)，只需將頂桿手柄6從螺旋頂桿5上拆卸下來，然后更換螺旋頂桿。另外，當(dāng)頂桿手柄6損壞時(shí)，也方便對其進(jìn)行拆卸更換。

可選地，兩個(gè)頂桿手柄6也可以分別貫穿于兩個(gè)螺旋頂桿5的上端部分并與螺旋頂桿5焊接在一起，即，頂桿手柄6相對于螺旋頂桿5并不能移動(dòng)，這種情況下，通常是在每個(gè)螺旋頂桿5的上端部分徑向開一通孔51，然后將頂桿手柄6穿過所述通孔51并將頂桿手柄6的適當(dāng)位置與螺旋頂桿5焊接在一起，例如，可以將頂桿手柄6的一端穿過所述通孔51并使靠近頂桿手柄6兩端的部分與螺旋頂桿5焊接在一起，使得頂桿手柄6與螺旋頂桿5基本上形成直角形狀，也可以使頂桿手柄6穿過所述通孔51且使得頂桿手柄6的中間部分位于所述通孔51中時(shí)將頂桿手柄6與螺旋頂桿5焊接在一起，使得頂桿手柄6與螺旋 頂桿5基本上形成T形形狀。本實(shí)用新型并不限定頂桿手柄6與螺旋頂桿5的相對位置，只需根據(jù)需要固定在相應(yīng)的位置即可。同理，也可以將頂桿手柄6直接焊接在螺旋頂桿5的上端部分的頂部，這樣無需在螺旋頂桿5的上端部分開設(shè)通孔51，本實(shí)用新型并不限定焊接的位置，如前所述，根據(jù)需要將頂桿手柄6的相應(yīng)位置焊接在螺旋頂桿5的上端部分的頂部即可。這樣的連接方式，可以簡化本實(shí)用新型的管道焊接對口裝置的加工制作。

可選地，在每個(gè)頂桿手柄6的兩端或一端可以安裝有蓋型螺母7。圖1A和圖1B中所示的每個(gè)頂桿手柄6的兩端都安裝有蓋型螺母7。所述蓋型螺母7為蓋型螺母標(biāo)準(zhǔn)件，例如可以采用M8蓋型螺母標(biāo)準(zhǔn)件。在頂桿手柄6可活動(dòng)地安裝于螺旋頂桿5的上端部分時(shí)，由于其中間部分位于螺旋頂桿5的上端部分，所以，可以在頂桿手柄6的兩端均安裝蓋型螺母。如果頂桿手柄6一端固定安裝于螺旋頂桿5的上端部分時(shí)，則其另一端可以安裝蓋型螺母。在頂桿手柄6的端部安裝有蓋型螺母7的情形下，在操作頂桿手柄6時(shí)便于操作，不會(huì)磨手。

可選地，在頂桿手柄6的兩端部分不安裝蓋型螺母，不制作螺紋，但頂桿手柄6的兩端部分相對于其它部分更粗，以使得頂桿手柄6的兩端部分不會(huì)從螺旋頂桿5的上端部分的徑向通孔51脫出。

可選地，在頂桿手柄6的兩端部分不安裝蓋型螺母，不制作螺紋，但進(jìn)行倒角處理，使其相對圓滑一些，從而不會(huì)因?yàn)槔饨峭怀龆谌菀讉讲僮魅藛T。

兩個(gè)可旋壓塊2分別可旋轉(zhuǎn)地安裝于兩個(gè)螺旋頂桿5的下端部分，用于容納螺旋頂桿5的下端部分。由于螺旋頂桿5的下端部分處于電焊飛濺區(qū)，在螺旋頂桿5的下端部分安裝可旋壓塊2，可以遮擋一些飛濺焊渣，從而保護(hù)螺旋頂桿5下端部分一定長度范圍內(nèi)的螺紋不受損壞，有效提高螺旋頂桿5全行程旋動(dòng)自如的保障系數(shù)，并能防止螺旋頂桿5端部的螺紋因磕碰而損壞，利于檢修拆裝、保護(hù)球型頂面，保證施壓對中準(zhǔn)確。

可選地，可旋壓塊2可以采用有底無蓋且具有空心部分23的長方體或圓柱體或者其它的幾何體形狀，所述空心部分23用于容納螺旋頂桿5的末端部分，其以有底一側(cè)朝向角型管托1的方向安裝于螺旋頂桿5的下端部分。這里，并不限定可旋壓塊2的具體形狀，只要能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型的功能即可。

關(guān)于可旋壓塊2安裝于螺旋頂桿5的下端部分的方式，例如可以采用如下方式：在可旋壓塊2的側(cè)面中部、在徑向上設(shè)有多個(gè)平頭螺釘狀的內(nèi)螺紋孔21(例如M3內(nèi)螺紋孔)，多個(gè)定位平頭螺釘22分別從可旋壓塊2外側(cè)穿過所述 內(nèi)螺紋孔21而伸出可旋壓塊2的內(nèi)壁進(jìn)入空心部分23，如圖5A、5B、5C、5D所示，其分別示出了圖1A所示的管道焊接對口裝置中包含的可旋壓塊2主視圖、俯視圖、左視圖、以及仰視圖，圖6A示出了定位平頭螺釘22的一種實(shí)施例的沿軸線的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6B示出了圖6A所示的定位平頭螺釘22左視圖。所述可旋壓塊2至少包含兩個(gè)對稱分布的內(nèi)螺紋孔21，圖5A-5C中示出了具有4個(gè)內(nèi)螺紋孔21的可旋壓塊2，其使用了4個(gè)對應(yīng)的定位平頭螺釘22。在螺旋頂桿5的下端部分的靠近末端的位置處沿徑向開設(shè)有一圈槽52(即徑向環(huán)形槽，如圖4A所示)。例如，所述圈槽52位于螺旋頂桿5下部末端往上6.5mm處，所述圈槽52例如槽深約3mm，槽寬約3mm。定位平頭螺釘22末端容納于所述圈槽52中，且使定位平頭螺釘22在圈槽52中有一定的活動(dòng)空間，這樣，在可旋壓塊2處于自由狀態(tài)下，可能與圈槽52的上端面或下端面接觸。也就是說，定位平頭螺釘22只起定位可旋壓塊2的作用，并保證可旋壓塊2有自由運(yùn)動(dòng)空間。在可旋壓塊2壓實(shí)到欲焊接的管道上時(shí)，定位平頭螺釘22則需不受螺旋頂桿5的軸向的向上或向下的力，從而使螺旋頂桿5的向下的壓緊欲焊接的管道的力能夠全部傳遞到所述管道上，這樣，容易確定是否已經(jīng)壓實(shí)欲焊接的管道。另外，如果定位平頭螺釘22受力，容易使其自身受到損壞。

可選地，如圖5C和5D所示，在可旋壓塊2底部中間位置、在平行于角型管托1的角脊的方向上開設(shè)有一個(gè)V形槽24，形成壓管槽24，用于壓住欲焊接的管道靠近管端的位置，便于使欲焊接的兩個(gè)管道的管口對準(zhǔn)，以及使欲對準(zhǔn)的兩個(gè)管道的管端同軸。圖5C示出的可旋壓塊2的底部開設(shè)有一個(gè)V形槽24。例如，對于管徑為20～65mm的管道的對口焊接，在可旋壓塊2的尺寸為24mm×24mm×26mm的情形下，所述V形槽24可以為深度約2.5mm，寬度約12mm的貫通可旋壓塊2底部的V形槽，形成壓管槽24。可選地，該壓管槽的兩個(gè)槽面可以制作成具有網(wǎng)紋25，如圖5D所示，由于該壓管槽24的兩個(gè)槽面會(huì)與欲焊接的管道接觸并對其進(jìn)行施壓，這樣可以增加管道與壓管槽24的槽面之間的摩擦力，可以更有效地消除管道在軸向上竄動(dòng)、徑向移動(dòng)而造成的影響，有效地增強(qiáng)緊固管子的可靠性，進(jìn)一步保證對口間隙符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從而保證焊接工作順利開展。

可選地，可旋壓塊2的壓管槽24(即V形槽)的兩個(gè)槽面也可以制成U型槽、平面、或弧形面，本實(shí)用新型對壓管槽的形狀并不做任何限定。

當(dāng)可旋壓塊2與螺旋頂桿5采用前面所述的通過圈槽52與定位平頭螺釘22的方式相互安裝在一起時(shí)，一方面通過圈槽52可以保證可旋壓塊2的定位，另一方面也可以保證可旋壓塊2自由旋動(dòng)和一定量的軸向移動(dòng)，從而使壓管槽的兩個(gè)槽面能夠始終與欲焊接的管道的外壁吻合壓緊。

另外，可旋壓塊2易粘結(jié)焊渣，甚至遭到燒損，因此，優(yōu)選具有一定熱強(qiáng)度和承壓能力、且對熱脆性不敏感的材料來制作，例如可以采用15MoG(鋼的型號(hào))等低合金熱強(qiáng)鋼材料制作，該類型的鋼材料受熱后強(qiáng)度降低很少，而且不易脆。可選地，當(dāng)考慮制作成本因素大于使用壽命與效果因素時(shí)，可旋壓塊2也可以采用普通碳素鋼，這時(shí)，只要可旋壓塊2被損壞即可進(jìn)行更換。

可選地，螺旋頂桿5的下部末端成球面，這樣，可以將螺旋頂桿5的旋緊力集中到一點(diǎn)并有效地全部傳遞到可旋壓塊2上。如果螺旋頂桿5的下部末端為平面，一方面，所述平面不一定非常平，另一方面，所述平面時(shí)間長了表面會(huì)生銹或者不斷地受熱交變應(yīng)力影響，容易變形，導(dǎo)致螺旋頂桿5通過可旋壓塊2對欲焊接的管道施壓時(shí)壓偏。但螺旋頂桿5的下端末端并不限定制作成球面，例如其也可以制作成微球面，或者經(jīng)過倒角處理。

可選地，本實(shí)用新型的管道焊接對口裝置還可以進(jìn)一步包括加強(qiáng)筋板8，如圖1A與圖1B所示。該加強(qiáng)筋板8固定于與所述兩個(gè)對口器機(jī)架的下端部的內(nèi)側(cè)斜面固定在一起的角型管托1的平面的下面，且在兩個(gè)對口器機(jī)架之間，將兩個(gè)對口器機(jī)架4的下端部固定連接在一起，例如加強(qiáng)筋板8分別與角型管托1、兩個(gè)對口器機(jī)架4的下端部可以通過焊接而形成一個(gè)整體，進(jìn)一步提高強(qiáng)度。加強(qiáng)筋板8通常均由金屬材料制作，以方便與角型管托1、兩個(gè)對口器機(jī)架4的下端部焊接在一起。圖7A、圖7B、以及圖7C分別示出了加強(qiáng)筋板8左視圖、俯視圖、和主視圖。

這里，加強(qiáng)筋板8一方面連接兩個(gè)對口器機(jī)架4，另一方面加強(qiáng)角型管托1的強(qiáng)度，防止角型管托1變形。當(dāng)角型管托1采用厚約6mm的角鋼制作時(shí)，仍存在在受力的情況下容易變形的風(fēng)險(xiǎn)，通過加強(qiáng)筋板8可以進(jìn)一步增加其強(qiáng)度，避免其變形。

另外，可選地，在兩個(gè)對口器機(jī)架4的上端的直角側(cè)可以用一個(gè)拉筋(例如鋼筋)或加強(qiáng)板連接在一起，從而進(jìn)一步增加兩個(gè)對口器機(jī)架4的穩(wěn)固性強(qiáng)度。

在根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，本實(shí)用新型的管道焊接對口裝置相 對于前面所述實(shí)施例來說，可以不使用可旋壓塊2，而是直接用螺旋頂桿的下端面頂住欲焊接的管道，以進(jìn)一步使本實(shí)用新型簡化。這種情形下，螺旋頂桿5下部不再開設(shè)圈槽52(即徑向環(huán)形槽)，另外，可以根據(jù)需要，將螺旋頂桿5的下端面制作成微球面或進(jìn)行倒角處理。另外，在不使用可旋壓塊2的情形下，通?？梢栽黾颖緦?shí)用新型的管道焊接對口裝置所夾持的管徑范圍至15～90mm。

在根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，本實(shí)用新型的管道焊接對口裝置相對于前面所述實(shí)施例來說，可以不使用頂桿手柄6，這可以使本實(shí)用新型進(jìn)一步簡化。在這種情形下，螺旋頂桿5的上端部分可以不具有螺紋也可以具有螺紋；可選地，螺旋頂桿5的上端部分可以相對于螺旋頂桿5的其它部分粗些，制成螺母狀或者焊接一螺母，這時(shí)，可以用多種普通扳手或者通過金屬桿插入螺母的孔而把持螺旋頂桿5進(jìn)行操作，例如旋轉(zhuǎn)。

在根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)欲焊接的管道的管徑較大時(shí)，可以增加對口器機(jī)架4的制成尺寸，必要時(shí)也可將角型管托1更換為規(guī)格加大的同類角鋼。也就是說，本實(shí)用新型的管道焊接對口裝置中各部件的大小可以根據(jù)欲焊接的管道的管徑大小而調(diào)整。

下面描述本實(shí)用新型的具體使用。

在使用本實(shí)用新型的管道焊接對口裝置100焊接兩個(gè)單獨(dú)的管道時(shí)，將本實(shí)用新型的管道焊接對口裝置100套在兩個(gè)管道的欲焊接的管端上，使兩個(gè)管道的管端的準(zhǔn)焊口處于管道焊接對口裝置100的中間位置，兩個(gè)螺旋頂桿5分別置于所述準(zhǔn)焊口兩側(cè)的基準(zhǔn)端管道上和待調(diào)整管道上(當(dāng)選擇兩個(gè)管道中的其中一個(gè)管道作為基準(zhǔn)端管道時(shí)，則另一個(gè)為待調(diào)整管道)，旋進(jìn)固定有基準(zhǔn)端管道一側(cè)的螺旋頂桿5，緊固基準(zhǔn)端管段于本實(shí)用新型的管道焊接對口裝置中。再將待調(diào)整管道調(diào)整至符合要求的對口間隙位置，即與基準(zhǔn)端管道的端口對準(zhǔn)的位置，彼此之間保持本領(lǐng)域規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)所要求的間隙，而且兩個(gè)欲焊接的管道處于一條直線上，然后，旋緊待調(diào)整管道位置處的螺旋頂桿5，緊固待調(diào)整管道于本實(shí)用新型的管道焊接對口裝置中，并且使得基準(zhǔn)端管道和待調(diào)整管道之間實(shí)現(xiàn)符合施焊要求的對口狀態(tài)。由于本實(shí)用新型的管道焊接對口裝置為一整體，因此，欲對口焊接的兩管道便按要求的理想位置，被牢牢固定住。

在對準(zhǔn)的兩管道的對接處進(jìn)行施焊時(shí)，一般首先采用對稱點(diǎn)焊的方式，例 如點(diǎn)焊3至4個(gè)點(diǎn)或者更多的點(diǎn)，達(dá)到兩管道點(diǎn)焊連接并相對固定，然后再將管道焊接對口裝置100從兩管道上拆卸下來，對兩管道的對接處的其它部分焊接起來。因此，在對準(zhǔn)的兩管道的對接處的焊縫徑向上的一定擴(kuò)展直徑范圍內(nèi)留出更多的可施焊操作空間很重要。本實(shí)用新型由于采用兩個(gè)對口器機(jī)架4，所以，留出了更大的可施焊操作空間，另外，如果想要留出更大的可施焊操作空間，可以使兩個(gè)對口器機(jī)架4容納管道的空間、或兩個(gè)對口器機(jī)架4之間的間距做得更大一些。另外，本實(shí)用新型在保障剛性強(qiáng)度的前提下，如果在角型托管1的中間靠近角脊的位置開設(shè)有窗口，可以極大限度地實(shí)現(xiàn)少遮擋，便于伸入焊條、焊絲進(jìn)行點(diǎn)焊操作等，從而能夠留出較大可施焊操作空間。

另外，本實(shí)用新型的管道焊接對口裝置100也可以用于管排管中各個(gè)管道之間的焊接，具體地，將本實(shí)用新型的管道焊接對口裝置100穿過管排間隙，套于需對口焊接(即，將欲焊接在一起的兩個(gè)管道的口徑相互對準(zhǔn))的管道的管端上，其它操作如上面所述關(guān)于兩個(gè)單個(gè)管道之間的對口焊接一樣，為了避免重復(fù)，這里不再重復(fù)描述。

由于在本實(shí)用新型的角型管托1與兩個(gè)可旋壓塊2之間分別固定一個(gè)管道，兩個(gè)管道的端口在角型管托1上且在兩個(gè)可旋壓塊2的中間位置進(jìn)行對口施焊，因此，在兩個(gè)可旋壓塊2(在未采用可旋壓塊2時(shí)是指螺旋頂桿5的下端面)之間盡可能多地留出了焊口處的施焊操作空間，方便操作人員進(jìn)行施焊操作。另外，在采用可旋壓塊2的情形下，在緊固時(shí)，管子與可旋壓塊2呈四線對稱接觸固定，從而使兩個(gè)欲焊接的管道能夠?qū)φ?，錯(cuò)偏度非常小。本實(shí)用新型的管道焊接對口裝置主要用于較小管徑的管道的焊接對口裝置。本實(shí)用新型的管道焊接對口裝置整體體積不大，還可適用于較密集的管排中的管道對口焊接操作。另外，也可用于小直徑的管類、軸類零部件同軸連接的初步找正和臨時(shí)定位。

本實(shí)用新型除了對口器機(jī)架4、角型管托1、和加強(qiáng)筋板8通過焊接制成一個(gè)整體之外，其它各部件均為可拆裝的設(shè)計(jì)，便于調(diào)整、檢修與更換部件。本實(shí)用新型的管道焊接對口裝置100能夠保證管道的管端在對接焊接有效對正，防止管口錯(cuò)位，對管速度快、同軸度高。另外，本實(shí)用新型的管道焊接對口裝置可以保證對口間隙、軸線偏折率等符合工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。本實(shí)用新型緊固力大，力度可調(diào)，具有自動(dòng)對中防偏斜能力，夾持持久。還有，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，使用便捷，實(shí)用性強(qiáng)。

本實(shí)用新型的對口器加工制作方便，成本低廉，例如，可以僅利用施工現(xiàn)場的簡單工具、以及已有的角鋼、鋼筋、厚鐵板、甚至下腳料等材料，便可手工簡易制作而成，而無須廠家專門生產(chǎn)。另外，本實(shí)用新型的對口器用后保存保養(yǎng)簡單，除放于干燥處注意防止嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象外，幾乎無須其他特殊保養(yǎng)，隨用隨取，攜帶方便。

在此處所提供的說明書中，說明了大量具體細(xì)節(jié)。然而，能夠理解的是，本實(shí)用新型的實(shí)施例可以在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下實(shí)踐。在一些實(shí)例中，并未詳細(xì)示出公知的方法、結(jié)構(gòu)和技術(shù)，以便不模糊對本說明書的理解。

另外，以上所述的僅是本實(shí)用新型的原理和較佳的實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本實(shí)用新型原理的基礎(chǔ)上，還可以做出若干其它變型，這些變型也視為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，不同實(shí)施例的特征的組合意味著處于本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)并且形成不同的實(shí)施例。例如，在權(quán)利要求書中，所要求保護(hù)的實(shí)施例的任意之一都可以以任意的組合方式來使用。

應(yīng)該注意的是，上述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行說明而不是對本實(shí)用新型進(jìn)行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計(jì)出替換實(shí)施例。在權(quán)利要求中，不應(yīng)將位于括號(hào)之間的任何參考符號(hào)構(gòu)造成對權(quán)利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件。位于元件之前的單詞“一”或“一個(gè)”不排除存在多個(gè)這樣的元件。