管道內(nèi)組對(duì)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管道安裝領(lǐng)域，具體涉及一種管道內(nèi)對(duì)口裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]管道對(duì)口器，作為一種保障管道安裝精度的專業(yè)設(shè)備，在管道運(yùn)輸行業(yè)蓬勃發(fā)展的今天，應(yīng)用越來(lái)越廣，管道建設(shè)過(guò)程中，必須保證所對(duì)接的管口達(dá)到相關(guān)規(guī)范要求的圓度、錯(cuò)邊量及對(duì)口間隙，現(xiàn)有的管道對(duì)口裝置分為外對(duì)口裝置和內(nèi)對(duì)口裝置，因?yàn)橥鈱?duì)口裝置只是通過(guò)管道外壁進(jìn)行中心找正對(duì)心，對(duì)口精度差，不能滿足于高壓管道或石油催化劑管道的對(duì)口安裝，然而現(xiàn)有的管道內(nèi)對(duì)口裝置，大多采用氣動(dòng)、液壓對(duì)口器，部分采用電動(dòng)式管道內(nèi)對(duì)口器，均不可必免借助于空氣壓縮機(jī)、液壓站或是供電設(shè)備來(lái)進(jìn)行操作施工，不便于管道對(duì)口裝置在管道安裝過(guò)程中的普及應(yīng)用。
[0003]授權(quán)公告號(hào)CN2606830，授權(quán)公告日為2004年03月17日名稱為《連桿式管道法蘭對(duì)口器》的實(shí)用新型專利中，公開(kāi)了一種連桿式管道法蘭對(duì)口器，其采取的技術(shù)方案為，在管道與法蘭連接組裝時(shí)，在法蘭內(nèi)設(shè)置一找正盤，管道利用連桿式組件撐開(kāi)，以完成管道與法蘭的中心對(duì)正，受找正盤外圓柱面和內(nèi)孔加工精度和連桿式組件影響，其對(duì)口精度偏低，且在施工過(guò)程中效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管道內(nèi)組對(duì)器，旨在解決現(xiàn)在管道與法蘭對(duì)接安裝時(shí)，中心對(duì)正精度差和組裝效率低的問(wèn)題。
[0005]包括主軸，所述主軸一端連接連桿組件，另一端連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，與主軸平行布置的齒輪軸，安裝在齒輪軸上的第一齒輪，安裝在主軸上且與第一齒輪嚙合的第二齒輪，所述主軸連接連桿組件的部分加工螺紋，所述連桿組件通過(guò)螺紋連接安裝在主軸上，連桿組件包括連桿機(jī)構(gòu)、第一撐桿支座和第二撐桿支座，所述連桿機(jī)構(gòu)包括依次鉸接的第一撐桿、平直撐梁和第二撐桿，且第一撐桿與第一撐桿支座鉸接，第二撐桿與第二撐桿支座鉸接。
[0006]更優(yōu)的，所述連桿機(jī)構(gòu)至少有3組，且各連桿機(jī)構(gòu)沿主軸的中心線周向分布。
[0007]更優(yōu)的，所述主軸的螺紋分為兩段，且兩段螺紋的螺旋方向相反。
[0008]更優(yōu)的，所述第一撐桿支座和第二撐桿支座均通過(guò)螺紋連接安裝在主軸上。
[0009]更優(yōu)的，所述第一撐桿與第一撐桿支座之間和所述第二撐桿與第二撐桿支座之間均設(shè)有支撐彈簧。
[0010]更優(yōu)的，所述電機(jī)的輸出軸上安裝有第一摩擦盤，所述齒輪軸端安裝有第二摩擦盤，且第一摩擦盤與第二摩擦盤貼合在一起。
[0011 ] 更優(yōu)的，所述主軸連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的端面上開(kāi)設(shè)手柄連接孔。
[0012]更優(yōu)的，所述手柄連接孔內(nèi)安裝可拆卸手柄。
[0013]本實(shí)用新型通過(guò)連桿組件的設(shè)置，提高了管道與法蘭組裝的精度，和組裝便捷性，更通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，提高了管道與法蘭的組對(duì)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實(shí)用新型的裝配示意圖；
[0016]圖2為管道內(nèi)組對(duì)器在管道內(nèi)的剖視圖；
[0017]圖3為管道與法蘭裝配示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管道內(nèi)組對(duì)器，旨在解決現(xiàn)在管道與法蘭對(duì)接安裝時(shí)，中心對(duì)正精度差和組裝效率低的問(wèn)題。
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]如圖1、2、3所示，管道內(nèi)組對(duì)器，包括主軸10，所述主軸10—端連接連桿組件，另一端連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)21，與主軸10平行布置的齒輪軸25，安裝在齒輪軸25上的第一齒輪24，安裝在主軸10上且與第一齒輪24嚙合的第二齒輪27，所述主軸10連接連桿組件的部分加工螺紋，所述連桿組件包括連桿機(jī)構(gòu)3、第一撐桿支座8和第二撐桿支座5，所述第一撐桿支座8和第二撐桿支座5均通過(guò)螺紋連接安裝在主軸10上，所述連桿機(jī)構(gòu)3至少有3組，且各連桿機(jī)構(gòu)沿主軸10的中心線周向分布，連桿機(jī)構(gòu)3包括依次鉸接的第一撐桿3a、平直撐梁3b和第二撐桿3c，且第一撐桿3a與第一撐桿支座8鉸接，第二撐桿3c與第二撐桿支座5鉸接。
[0021]此外，所述主軸10連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的端面上開(kāi)設(shè)手柄連接孔26，手柄連接孔26內(nèi)安裝可拆卸手柄1，且主軸10的螺紋分為兩段，兩段螺紋的螺旋方向相反，所述第一撐桿3a與第一撐桿支座8之間和所述第二撐桿3c與第二撐桿支座5之間均設(shè)有支撐彈簧6，且所述第一撐桿支座8和第二撐桿支座5通過(guò)螺紋連接安裝在主軸10上，所述電機(jī)21的輸出軸上安裝有第一摩擦盤22，所述第一軸25 —端安裝有第二摩擦盤23，且第一摩擦盤22與第二摩擦盤23貼合在一起。
[0022]本實(shí)用新型的工作原理:
[0023]如圖1、2、3所示，在安裝管道法蘭時(shí)，將法蘭13與管道11大致對(duì)好后，將管道內(nèi)組對(duì)器置入法蘭13與管道11內(nèi)，啟動(dòng)電機(jī)21，在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，第一撐桿支座8和第二撐桿支座5同時(shí)向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)第一撐桿3a和第二撐桿3c共同將平直撐梁3b頂起，支撐彈簧6起到輔助支撐作用，如此通過(guò)3組連桿機(jī)構(gòu)的平直撐梁3b將法蘭13和管道11內(nèi)徑張緊，達(dá)到法蘭與管道中心對(duì)正的目的，然后進(jìn)行法蘭與管道的焊接。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)部份采用摩擦傳動(dòng)，在平直撐梁3b頂起過(guò)程中，負(fù)載增大，當(dāng)達(dá)到臨界值時(shí)，摩擦盤22與摩擦盤23相對(duì)滑動(dòng)，此時(shí)通過(guò)控制系統(tǒng)即可將電機(jī)關(guān)閉，可根據(jù)不同的管道和法蘭的具體要求設(shè)定電機(jī)的輸出功率，以適應(yīng)不同的安裝條件。卸載時(shí)，在手柄連接孔26內(nèi)安裝可拆卸手柄1，通過(guò)拆卸手柄卸載后，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)反轉(zhuǎn)將管道內(nèi)組對(duì)器收縮取出即可。
[0024]通過(guò)以上描述可知，本實(shí)用新型通過(guò)螺紋傳動(dòng)連桿組件中的平直撐梁將法蘭和管道對(duì)正，傳動(dòng)平穩(wěn)且對(duì)正精度高，另過(guò)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可提高法蘭與管道組對(duì)的效率，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用摩擦傳動(dòng)，可有效保護(hù)電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0025]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.管道內(nèi)組對(duì)器，包括主軸，所述主軸一端連接連桿組件，另一端連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，與主軸平行布置的齒輪軸，安裝在齒輪軸上的第一齒輪，安裝在主軸上且與第一齒輪嚙合的第二齒輪，所述主軸連接連桿組件的部分加工螺紋，連桿組件包括連桿機(jī)構(gòu)、第一撐桿支座和第二撐桿支座，所述連桿機(jī)構(gòu)包括依次鉸接的第一撐桿、平直撐梁和第二撐桿，且第一撐桿與第一撐桿支座鉸接，第二撐桿與第二撐桿支座鉸接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道內(nèi)組對(duì)器，其特征在于，所述連桿機(jī)構(gòu)至少有3組，且各連桿機(jī)構(gòu)沿主軸的中心線周向分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道內(nèi)組對(duì)器，其特征在于，所述主軸的螺紋分為兩段，且兩段螺紋的螺旋方向相反。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道內(nèi)組對(duì)器，其特征在于，所述第一撐桿支座和第二撐桿支座均通過(guò)螺紋連接安裝在主軸上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道內(nèi)組對(duì)器，其特征在于，所述第一撐桿與第一撐桿支座之間和所述第二撐桿與第二撐桿支座之間均設(shè)有支撐彈簧。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道內(nèi)組對(duì)器，其特征在于，所述電機(jī)的輸出軸上安裝有第一摩擦盤，所述齒輪軸端安裝有第二摩擦盤，且第一摩擦盤與第二摩擦盤貼合在一起。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道內(nèi)組對(duì)器，其特征在于，所述主軸連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的端面上開(kāi)設(shè)手柄連接孔。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管道內(nèi)組對(duì)器，其特征在于，所述手柄連接孔內(nèi)安裝可拆卸手柄。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種管道內(nèi)組對(duì)器，包括主軸，所述主軸一端連接連桿組件，另一端連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，與主軸平行布置的齒輪軸，安裝在齒輪軸上的第一齒輪，安裝在主軸上且與第一齒輪嚙合的第二齒輪，所述主軸連接連桿組件的部分加工螺紋，所述連桿組件通過(guò)螺紋連接安裝在主軸上，連桿組件包括連桿機(jī)構(gòu)、第一撐桿支座和第二撐桿支座，所述連桿機(jī)構(gòu)包括依次鉸接的第一撐桿、平直撐梁和第二撐桿，且第一撐桿與第一撐桿支座鉸接，第二撐桿與第二撐桿支座鉸接。本實(shí)用新型提高了管道與法蘭組裝的精度和組對(duì)效率。
【IPC分類】B23K37/053
【公開(kāi)號(hào)】CN205129267
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520815735
【發(fā)明人】黎永輝, 莫金永
【申請(qǐng)人】廣東茂化建集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年10月20日