本發(fā)明與自動換刀機(jī)構(gòu)有關(guān)；特別是指一種適用于不同刀桿結(jié)構(gòu)的刀夾裝置。

背景技術(shù)：

已知應(yīng)用于具有自動換刀機(jī)構(gòu)的加工機(jī)所使用的刀桿，因應(yīng)不同加工需求而概略區(qū)分有兩種結(jié)構(gòu)，其一者如圖1(a)所示的刀桿1，其適用于轉(zhuǎn)速較慢的重切削加工，為避免于加工過程中使刀桿1打滑，因而于其周面的對稱位置各設(shè)置有一凹入的結(jié)合槽1a，各該結(jié)合槽1a即作為加工機(jī)的主軸上的兩個定位柱嵌入，以便重切削加工的順利進(jìn)行；其二者如圖1(b)所示的刀桿2，其周面上并無結(jié)合槽的設(shè)計，因此桿身配重均勻而適用于高速旋轉(zhuǎn)加工用。

已知自動換刀機(jī)構(gòu)為了能順利收納、夾持上述不同型態(tài)的刀桿，必須同時具備有不同結(jié)構(gòu)的刀夾。以配合圖1(a)所示刀桿1的刀夾為例，即必須在刀夾的內(nèi)緣設(shè)置有一定位件以嵌入刀桿1的其中一結(jié)合槽1a中，目的在于定位刀桿1位置以便下次取刀的順利；反之，配合圖1(b)所示刀桿2的刀夾內(nèi)緣則無須定位件的配置。由前述可知，前述刀夾各有其專屬性，彼此之間并不具備互操作性，若因刀夾與刀桿的配置錯誤，則有無法穩(wěn)定夾持刀桿并衍生刀桿松脫之虞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種刀夾裝置，其中的刀夾適用于具有結(jié)合槽或不具有結(jié)合槽的刀桿夾持使用。

緣以達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供的一種刀夾裝置包括有一基座與至少一刀夾，該刀夾以可拆離的方式結(jié)合于該基座上，且包括有二夾臂延伸出該基座的周緣，該二夾臂前端相隔形成一開口以供一刀桿進(jìn)出該刀夾，該 二夾臂用于夾持該刀桿，又該刀夾于該二夾臂間具有一抵靠面，該抵靠面與該刀桿接觸。該刀夾裝置還包括有一頂?shù)旨?，該頂?shù)旨哂幸晃挥谠摱A臂之間并位在該抵靠面前方的頂出端，該頂出端受推壓作用而退移至與該抵靠面切齊的位置。

本發(fā)明的效果在于當(dāng)?shù)秺A夾持具有結(jié)合槽的刀桿時，其頂?shù)旨捻敵龆饲度虢Y(jié)合槽中；當(dāng)?shù)秺A夾持不具有結(jié)合槽的刀桿時，其頂?shù)旨捻敵龆耸芡茐和艘?。由此解決可能的刀夾與刀桿配置錯誤所衍生夾持不穩(wěn)固導(dǎo)致刀桿松脫的問題。

附圖說明

圖1(a)與圖1(b)為已知不同結(jié)構(gòu)的刀桿的立體圖。

圖2為本發(fā)明一較佳實施例的刀夾裝置的立體圖。

圖3為圖2的俯視圖。

圖4為圖3的4-4方向剖視圖。

圖5為本發(fā)明上述較佳實施例的刀夾裝置的刀夾立體圖。

圖6(a)與圖6(b)為本發(fā)明上述較佳實施例的刀夾裝置的頂?shù)旨牧Ⅲw圖與側(cè)視圖。

[本發(fā)明]

100 刀夾裝置

10 基座

10a 頂面 10b 底面 10c 嵌合槽

10d 第一螺孔 10e 第二螺孔 10f 定位孔

12 環(huán)框 14 結(jié)合座 14a 承載面

14b 擋垣

20 刀夾

20a 抵靠面 20b 凸肋 20c 凹窩

22 基體 22a 穿孔 22b 定位柱

24 夾臂

30 第一螺栓

30a 頭部

40 第二螺栓

50 頂?shù)旨?/p>

52 第一片體 52a 第一孔 52b 第二孔

54 第二片體 54a 頂出端

1、2 刀桿

1a 結(jié)合槽

1b、2a 環(huán)形槽

具體實施方式

為能更清楚地說明本發(fā)明，茲舉一較佳實施例并配合圖式詳細(xì)說明如后。請參圖2至圖4所示，為本發(fā)明一較佳實施例的刀夾裝置100，其包含有一基座10、二刀夾20、二第一螺栓30、二第二螺栓40與二頂?shù)旨?0。其中該基座10包括有一環(huán)框12，以及自該環(huán)框12的兩側(cè)各延伸出的一結(jié)合座14。該環(huán)框12安裝在一可轉(zhuǎn)動的軸上(圖未示)，該二結(jié)合座14為對稱的結(jié)構(gòu)且分別提供一個刀夾20以可拆離的方式與之結(jié)合。以下茲以其中一個刀夾20、一個第一螺栓30、一個第二螺栓40與一個頂?shù)旨?0的安裝為例說明。

該基座10具有相背對的一頂面10a與一底面10b。各該結(jié)合座14具有自該頂面10a凹入的部分，于該凹入部分的底部為一承載面14a，且于該承載面14a的兩側(cè)各為一擋垣14b。該基座10的底面10b凹入形成一嵌合槽10c，該嵌合槽10c的一端連通至結(jié)合座14的側(cè)面。該基座10另具有一第一螺孔10d、一第二螺孔10e與二定位孔10f；其中該第一螺孔10d與該第二螺孔10e貫穿該承載面14a與該嵌合槽10c的槽底，該二定位孔10f則貫穿該承載面14a與該底面10b。

請配合圖5所示，本實施例的該刀夾20為包含有塑料的復(fù)合式材料經(jīng)射出成形，其包括有一基體22與二夾臂24。其中該基體22具有一穿孔22a，且底面凸伸出二定位柱22b。該刀夾20以其基體22放置于該承載面14a時，該二定位柱22b恰對準(zhǔn)插入該基座10的該二定位孔10f中。接著只需以該第二螺栓40穿過該穿孔22a并鎖入該第二螺孔10e中，即可將該刀夾20固結(jié)于該基座10上，且該刀夾20受到該二擋垣14b的局限，及定位柱22b與定位孔 10f的配合，而無法恣意地左右偏擺。值得一提的是，前述第二螺栓40的一端更穿出該第二螺孔10e而呈顯露于外。

該刀夾20的該二夾臂24一端連接該基體22，另一端延伸出該基座10的周緣。該二夾臂24略具彈性，且前端之間相隔形成一開口以供一刀桿進(jìn)出該刀夾20。該刀夾20于該基體22與該二夾臂24之間形成有一抵靠面20a，且該抵靠面20a上隆起有一道凸肋20b。又，該刀夾20具有一凹窩20c自該抵靠面20a凹入形成，該凹窩20c位于該刀桿進(jìn)出該刀夾20的方向上，更具體地說，該凹窩20c位處該基體22，且位在該凸肋20b下方。

請配合圖6(a)與圖6(b)所示，該頂?shù)旨?0在本實施例中為包括有一第一片體52與一第二片體54的矩形彈片，在一應(yīng)用例中，該彈片為彈簧鋼板所制成。該彈片厚度介于0.3厘米至0.7厘米之間，又以0.5厘米為佳。該彈片的該第一片體52與該第二片體54連接呈L形，彼此之間的夾角為介于95至120度的鈍角。又該第一片體52具有一第一孔52a與一第二孔52b，該第二片體54的一端構(gòu)成一頂出端54a。

組裝時，以該彈片的第一片體52嵌入該基座10的嵌合槽10c中，并令該第二螺栓40顯露于外的一端突伸至該第二孔52b中；接著以該第一螺栓30自下往上穿過該第一孔52a，再鎖入該基座10的第一螺孔10d中，并于該第一螺栓30的一頭部30a緊壓該第一片體52時，即完成該彈片固接于該基座10。組裝后的該彈片，其第二片體54一端的該頂出端54a位于該基體22與該二夾臂24所圍繞的空間中，且位在該凹窩20c的前方。值得一提的是，該彈片受到該嵌合槽10c的局限，以及該第一螺栓30與該第二螺栓40所提供兩點定位效果，而不可偏擺地結(jié)合于該基座10上。

以下再說明本實施例的刀夾裝置100適用于如圖1(a)所示具有結(jié)合槽1a的刀桿1，或如圖1(b)所示不具有結(jié)合槽的刀桿2夾持使用。先說明的是，不論是在夾持該刀桿1或該刀桿2時，本實施例的刀夾20的抵靠面20a與刀桿周面接觸，而凸肋20b嵌入刀桿周面的一環(huán)形槽1b(或2a)中以防范刀桿下墜。當(dāng)然，刀桿周面不以必須與抵靠面20a接觸為限，必要時得保有些微的間距。

請配合圖2至圖4所示，在該刀桿1移置該刀夾20的過程中，該刀桿1周面上的一個結(jié)合槽1a正對著該彈片的第二片體54，而在該刀桿1為該二 夾臂24所夾持并到達(dá)定位時，該第二片體54的頂出端54a因未承受推壓或是所受推壓作用力小而維持嵌入該結(jié)合槽1a的狀態(tài)，此情形有助于該刀桿1位置固定，以便下次順利取刀。而在另一刀桿2移置該刀夾20時，因該刀桿2并不具備結(jié)合槽的結(jié)構(gòu)，使得該第二片體54的頂出端54a承受來自該刀桿2的推壓作用而變形并退移至該凹窩20c中，且概與該抵靠面20a切齊。是以，本實施例中的刀夾20與頂?shù)旨?0的配置，確實可避免刀夾20與刀桿配置錯誤所衍生夾持不穩(wěn)固導(dǎo)致刀桿松脫的問題，亦因適用于具有結(jié)合槽或不具有結(jié)合槽的刀桿夾持使用，而可降低成本支出。

在上述中，該基座10僅提供兩個刀夾20安裝，然于實務(wù)上，因應(yīng)不同的加工機(jī)，該基座亦可為圓盤式結(jié)構(gòu)，其周緣可供多個刀夾20排列安裝。

以上所述僅為本發(fā)明較佳可行實施例而已，舉凡應(yīng)用本創(chuàng)作說明書及申請專利范圍所為的等效變化，理應(yīng)包含在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。