本發(fā)明屬于刀具加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種修刀座裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有木工機(jī)器加工行業(yè)普遍都會(huì)使用圓形鋸片型式的刀具，此種刀具使用的材質(zhì)一般分為鋼材及鉆石兩種,其鉆石使用上的效率及壽命都優(yōu)于鋼材故選擇鉆石材質(zhì)的圓形鋸片趨近普及。

刀具放電研磨機(jī)使用放電加工原理對(duì)鉆石刀具進(jìn)行加工以達(dá)到刀具成型效果,但是放電加工后電極會(huì)有磨耗，所以必須要能自動(dòng)車(chē)修電極，當(dāng)前設(shè)計(jì)都是固定位置安裝單一車(chē)刀，不能滿(mǎn)足高度自動(dòng)化要求。

放電加工技術(shù)是利用電極和被加工之間，以小間隙的斷續(xù)電弧放電作用，產(chǎn)生高溫溶解侵蝕被加工物。加工完成的成品模型，形狀與所使用電極形狀完全相同，此種金屬成型方式稱(chēng)之為放電加工。

其中，電極與被加工物接近至達(dá)μ的距離時(shí)，極間瞬間所加電壓，會(huì)使距離最短地方，因絕緣破壞而迸出火花立即成為系電弧柱，亦即密度很高的電子流，電子流產(chǎn)生高溫，溶解被加工物，此種現(xiàn)象稱(chēng)之為放電。高溫使周?chē)募庸ぜ挠蜌猱a(chǎn)生膨脹，膨脹的油氣，在融化的被加工物與電極之間，單位面積內(nèi)產(chǎn)生極大的沖擊力。金屬熔化的部分，因此沖擊力噴散冷卻成小圓團(tuán)，四散于加工油工中，端部未噴散的部分隆起，此處既成為后續(xù)的放電點(diǎn)。熔化的金屬?lài)娚⒑?，周?chē)睦溆徒耄鋮s殘余熱量。發(fā)生放電之間隙，同時(shí)恢復(fù)絕緣。

實(shí)際的放電加工中，1秒間發(fā)生數(shù)千至數(shù)十萬(wàn)次單點(diǎn)放電，放電加工既利用此累積的放電點(diǎn)進(jìn)行加工。

現(xiàn)有車(chē)刀專(zhuān)用座都是固定位置不能調(diào)整，如果遇到特殊的螺旋刀具或非標(biāo)刀具，固定式的車(chē)刀座就無(wú)法根據(jù)刀具型狀和角度來(lái)車(chē)電極，因此設(shè)計(jì)一種新型修刀座來(lái)解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種達(dá)到XYZ方向的調(diào)整功能的修刀座裝置。

本發(fā)明提供一種修刀座裝置，其包括：修刀座工作臺(tái)、固定在該修刀座工作臺(tái)上且可在X軸方向上移動(dòng)的第一臺(tái)板、固定在該第一臺(tái)板上的車(chē)刀架底座、固定在該車(chē)刀架底座上的修刀座擋水板、固定在該修刀座擋水板上的第二臺(tái)板、固定在該第二臺(tái)板上的車(chē)刀架、固定在該車(chē)刀架上且可在Z軸方向移動(dòng)的車(chē)刀架固定板、固定在該車(chē)刀架側(cè)面的側(cè)車(chē)刀座、固定在該車(chē)刀架固定板上的夾座、以及固定在該夾座上的側(cè)板。

優(yōu)選地，所述修刀座工作臺(tái)沿X軸方向延伸，其上設(shè)有多個(gè)沿X軸反向延伸的第一長(zhǎng)槽，所述第一臺(tái)板在X軸方向上可移動(dòng)固定在修刀座工作臺(tái)的第一長(zhǎng)槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述第一長(zhǎng)槽呈T型。

優(yōu)選地，所述修刀座工作臺(tái)、第一臺(tái)板、車(chē)刀架底座、修刀座擋水板、第二臺(tái)板、車(chē)刀架、車(chē)刀架固定板、側(cè)車(chē)刀座、夾座、以及側(cè)板上均設(shè)有多個(gè)安裝孔。

優(yōu)選地，還包括第一固定件，該第一固定件穿過(guò)所述第一臺(tái)板的安裝孔固定至修刀座工作臺(tái)的安裝孔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述第一臺(tái)板和車(chē)刀架底座為一體成型。

優(yōu)選地，還包括第二固定件，該第二固定件依序穿過(guò)所述第二臺(tái)板的安裝孔、修刀座擋水板的安裝孔后固定至車(chē)刀架底座的安裝孔。

優(yōu)選地，所述車(chē)刀架上設(shè)有沿Z軸方向延伸的第二長(zhǎng)槽，所述車(chē)刀架固定板在該第二長(zhǎng)槽沿Z軸方向滑動(dòng)固定。

優(yōu)選地，所述第二長(zhǎng)槽呈T型。

優(yōu)選地，還包括第三固定件，該第三固定件穿過(guò)所述車(chē)刀架固定板的安裝孔和第二長(zhǎng)槽內(nèi)的安裝孔。

本發(fā)明設(shè)計(jì)T型槽，使得修刀座裝置可以安裝在任何位置，再設(shè)計(jì)兩個(gè)不同的車(chē)刀夾持安裝位置：側(cè)車(chē)刀座和夾座，達(dá)到了XYZ方向的調(diào)整功能，兩個(gè)車(chē)刀固定位置同時(shí)解決車(chē)削不同電極形狀所需的車(chē)刀，可以安裝任意一個(gè)或同時(shí)安裝2個(gè)車(chē)刀，達(dá)到完全自動(dòng)化的加工需求。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明修刀座裝置的立體圖；

圖2為圖1所示修刀座裝置的立體分解示意圖；

圖3為圖1所示修刀座裝置的主視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1至圖3所示，本修刀座裝置用于刀具專(zhuān)用放電加工機(jī)的電極車(chē)削刀具的裝置，其包括：修刀座工作臺(tái)1、固定在該修刀座工作臺(tái)1上且可在X軸方向上移動(dòng)的第一臺(tái)板9、固定在該第一臺(tái)板9上的車(chē)刀架底座2、固定在該車(chē)刀架底座2上的修刀座擋水板3、固定在該修刀座擋水板3上的第二臺(tái)板10、固定在該第二臺(tái)板10上的車(chē)刀架4、固定在該車(chē)刀架4上且可在Z軸方向移動(dòng)的車(chē)刀架固定板5、固定在該車(chē)刀架4側(cè)面的側(cè)車(chē)刀座6、固定在該車(chē)刀架固定板5上的夾座7、以及固定在該夾座7上的側(cè)板8。

修刀座工作臺(tái)1沿X軸方向延伸，其上設(shè)有多個(gè)沿X軸反向延伸的第一長(zhǎng)槽11，第一臺(tái)板9在X軸方向上可移動(dòng)固定在修刀座工作臺(tái)1的第一長(zhǎng)槽11內(nèi)。

其中，修刀座工作臺(tái)1、第一臺(tái)板9、車(chē)刀架底座2、修刀座擋水板3、第二臺(tái)板10、車(chē)刀架4、車(chē)刀架固定板5、側(cè)車(chē)刀座6、夾座7、以及側(cè)板8上均設(shè)有多個(gè)安裝孔。

第一固定件(圖未示)穿過(guò)第一臺(tái)板9的安裝孔固定至修刀座工作臺(tái)1的安裝孔內(nèi)，以將第一臺(tái)板9固定在修刀座工作臺(tái)1上。

第一臺(tái)板9和車(chē)刀架底座2固定在一起，該第一臺(tái)板9和車(chē)刀架底座2為一體成型或分開(kāi)設(shè)置。

第二固定件(圖未示)依序穿過(guò)第二臺(tái)板10的安裝孔、修刀座擋水板3的安裝孔后固定至車(chē)刀架底座2的安裝孔，實(shí)現(xiàn)第二臺(tái)板10、修刀座擋水板3和車(chē)刀架底座2三者固定一起。

車(chē)刀架4上設(shè)有沿Z軸方向延伸的第二長(zhǎng)槽41，車(chē)刀架固定板5在該第二長(zhǎng)槽41沿Z軸方向滑動(dòng)固定。

第一長(zhǎng)槽11和第二長(zhǎng)槽41均呈T型。

第三固定件(圖未示)穿過(guò)車(chē)刀架固定板5的安裝孔和第二長(zhǎng)槽41內(nèi)的安裝孔，實(shí)現(xiàn)車(chē)刀架固定板5和車(chē)刀架4固定一起。

第四固定件(圖未示)穿過(guò)車(chē)架固定板5的安裝孔和夾座7的安裝孔，實(shí)現(xiàn)車(chē)架固定板5和夾座7固定在一起。

第五固定件(圖未示)穿過(guò)側(cè)車(chē)刀座6的安裝孔和車(chē)刀架4的安裝孔，實(shí)現(xiàn)側(cè)車(chē)刀座6和車(chē)刀架4固定在一起。

本發(fā)明設(shè)計(jì)T型槽，使得修刀座裝置可以安裝在任何位置，再設(shè)計(jì)兩個(gè)不同的車(chē)刀夾持安裝位置：側(cè)車(chē)刀座6和夾座7，達(dá)到了XYZ方向的調(diào)整功能，兩個(gè)車(chē)刀固定位置同時(shí)解決車(chē)削不同電形狀所需的車(chē)刀，可以安裝任意一個(gè)或同時(shí)安裝2個(gè)車(chē)刀，達(dá)到完全自動(dòng)化的加工需求。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種等同變換，這些等同變換均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。