本發(fā)明屬于縱剪機技術領域，尤其涉及一種縱剪機的刀片在線潤滑裝置。

背景技術：

縱剪機又稱縱剪線，縱切機，分條機，是金屬分切設備的一種稱呼。其適用于進行金屬帶料的縱向剪切工作，并將分切后的窄條重新卷繞成卷。其具備操作方便，切割質量高、材料利用率高、切割速度無級調速等特點。傳統(tǒng)的縱剪機在清洗刀具時需進行停機操作，且手動清潔刀具效率低，清潔不徹底，且不能在切割過程中對刀具進行清潔影響了板料切割后的質量。

例如，中國專利文獻公開了一種分條機清掃機構[201420067310.0]，，包括一對墊木板和兩塊毛氈；所述兩個墊木板水平相對地固定于料帶的上下兩側；所述兩塊毛氈設于所述墊木板相對的兩面，分條機運行時所述兩塊毛氈分別有一面與料帶一側相接觸。

上述的方案在一定程度上改進了現(xiàn)有技術的部分問題，但是，該方案還至少存在以下缺陷：清潔效果差，效率低，無法從根本避免在切割過程中刀片產(chǎn)生的碎屑對板料造成的損傷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設計更合理，結構簡單，清潔效果好，效率高，能實現(xiàn)在切割過程中對縱剪機刀具的清潔。

為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術方案：本縱剪機的刀片在線潤滑裝置，包括機架，所述的機架上水平架設有能夠周向轉動的上刀軸和下刀軸，所述的上刀軸和下刀軸上沿軸向分布有若干刀片，所述的上刀軸一側設有通過弧形定位機構擺動從而與上刀軸的刀片相抵靠的第一潤滑桿體，所述的下刀軸一側設有通過扇形定位機構擺動從而與下刀軸的刀片相抵靠的第二潤滑桿體，且所述的第一潤滑桿體和第二潤滑桿體上設有出油機構。當需要清潔的刀具時，通過轉動弧形定位機構即可使第一潤滑桿體擺動至與上刀軸相抵靠，通過轉動扇形定位機構即可使第二潤滑桿體與下刀軸相抵靠，此時第一潤滑桿體和第二潤滑桿體設有的出油機構開始滴油，從而實現(xiàn)在線工作時對刀具進行潤滑，上刀軸和下刀軸在工作時是周向旋轉的因此能夠對刀具進行全方位的清潔，清潔效率高，效果好。

在上述的縱剪機的刀片在線潤滑裝置中，所述的弧形定位機構包括設置在機架一端的弧形定位架，所述的弧形定位架弧形內側開有弧形定位槽，且所述的弧形定位槽內設有一端能沿著弧形定位槽往復滑動的第一定位桿體。第一定位桿體沿著弧形定位槽活動，實現(xiàn)第一潤滑桿體與刀具的接觸或遠離，且第一定位桿體上設有手柄，更便于操作。

在上述的縱剪機的刀片在線潤滑裝置中，所述的第一定位桿體的另一端通過第一連桿鉸接于設置在機架上的第一固定座，所述的第一連桿穿設于第一固定座且另一端鉸接于位于機架另一端的第一鉸接座。

在上述的縱剪機的刀片在線潤滑裝置中，所述的第一連桿沿軸向固連有若干連接桿，所述的連接桿與第一潤滑桿體固連。

在上述的縱剪機的刀片在線潤滑裝置中，所述的扇形定位機構包括設置在機架一端的扇形定位架，所述的扇形定位架弧形內側開有扇形定位槽，且所述的扇形定位槽內設有一端能沿著扇形定位槽往復滑動的第二定位桿體。第二定位桿體沿著扇形定位槽活動，實現(xiàn)第二潤滑桿體與刀具的接觸或遠離，且第二定位桿體上設有手柄，更便于操作。

在上述的縱剪機的刀片在線潤滑裝置中，所述的第二定位桿體的另一端通過第二連桿鉸接于設置在機架上的第二固定座，所述的第二連桿穿設于第二固定座且另一端鉸接于位于機架另一端的第二鉸接座。

在上述的縱剪機的刀片在線潤滑裝置中，所述的第二連桿沿軸向固連有若干連接桿，所述的連接桿與第二潤滑桿體固連。

在上述的縱剪機的刀片在線潤滑裝置中，所述第一潤滑桿體和第二潤滑桿體包括具有空腔的桿身，所述的桿身朝向刀片的一側包覆有毛氈，所述的出油機構包括空腔與毛氈之間相互連通的油槽，且所述的桿身上還開有注油孔。毛氈和油槽的相互配合能夠對刀具進行有色金屬或金屬碎屑的清潔。

在上述的縱剪機的刀片在線潤滑裝置中，所述的弧形定位架和第一定位桿體之間、扇形定位架和第二定位桿體之間均設有鎖緊螺栓。鎖緊螺栓使得在線清潔時第一潤滑桿體和第二潤滑桿體與刀具的之間的接觸更加穩(wěn)定。

在上述的縱剪機的刀片在線潤滑裝置中，所述弧形定位槽周向外側和扇形定位槽的外側沿弧度方向均開有若干定位孔。

與現(xiàn)有的技術相比，本縱剪機的刀片在線潤滑裝置的結構簡單，清潔效果好，效率高，能實現(xiàn)在切割過程中對縱剪機刀具的清潔。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明提供的結構側視圖。

圖3是本發(fā)明提供第一潤滑桿體和第二潤滑桿體的結構示意圖。

圖4是本發(fā)明提供的A處放大圖。

圖5是本發(fā)明提供的另一側的側視圖。

圖中，機架1、上刀軸11、下刀軸12、第一固定座13、第一鉸接座14、弧形定位機構2、弧形定位架21、弧形定位槽22、第一定位桿體23、手柄23a、第一連桿24、第一潤滑桿體3、扇形定位機構4、扇形定位架41、扇形定位槽42、第二定位桿體43、第二連桿44、第二固定座45、第二鉸接座46、第二潤滑桿體5、出油機構6、油槽61、注油孔62、連接桿7、空腔81、桿身8、毛氈82、定位孔9、鎖緊螺栓1a。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

如圖1-3所示，本縱剪機的刀片在線潤滑裝置，包括機架1，機架1上水平架設有能夠周向轉動的上刀軸11和下刀軸12，上刀軸11和下刀軸12上沿軸向分布有若干刀片，、上刀軸11一側設有通過弧形定位機構2擺動從而與上刀軸11的刀片相抵靠的第一潤滑桿體3，下刀軸12一側設有通過扇形定位機構4擺動從而與下刀軸12的刀片相抵靠的第二潤滑桿體5，且第一潤滑桿體3和第二潤滑桿體5上設有出油機構6。當需要清潔的刀具時，通過轉動弧形定位機構2即可使第一潤滑桿體3擺動至與上刀軸11相抵靠，通過轉動扇形定位機構4即可使第二潤滑桿體5與下刀軸12相抵靠，此時第一潤滑桿體3和第二潤滑桿體5設有的出油機構6開始滴油，從而實現(xiàn)在線工作時對刀具進行潤滑，上刀軸11和下刀軸12在工作時是周向旋轉的因此能夠對刀具進行全方位的清潔，清潔效率高，效果好。

具體地，弧形定位機構2包括設置在機架1一端的弧形定位架21，弧形定位架21弧形內側開有弧形定位槽22，且弧形定位槽22內設有一端能沿著弧形定位槽22往復滑動的第一定位桿體23，第一定位桿體23的另一端通過第一連桿24鉸接于設置在機架1上的第一固定座13，第一連桿24穿設于第一固定座13且另一端鉸接于位于機架1另一端的第一鉸接座14，第一連桿24沿軸向固連有若干連接桿7，連接桿7與第一潤滑桿體3固連。第一定位桿體23沿著弧形定位槽22活動，實現(xiàn)第一潤滑桿體3與刀具的接觸或遠離，且第一定位桿體23上設有手柄23a，更便于操作。

更進一步地，扇形定位機構4包括設置在機架1一端的扇形定位架41，扇形定位架41弧形內側開有扇形定位槽42，且扇形定位槽42內設有一端能沿著扇形定位槽42往復滑動的第二定位桿體43，第二定位桿體43沿著扇形定位槽42活動，實現(xiàn)第二潤滑桿體5與刀具的接觸或遠離，且第二定位桿體43上設有手柄23a，更便于操作。且第二定位桿體43的另一端通過第二連桿44鉸接于設置在機架1上的第二固定座45，第二連桿44穿設于第二固定座45且另一端鉸接于位于機架1另一端的第二鉸接座46，第二連桿44沿軸向固連有若干連接桿7，連接桿7與第二潤滑桿體5固連。

此外，第一潤滑桿體3和第二潤滑桿體5包括具有空腔81的桿身8，桿身8朝向刀片的一側包覆有毛氈82，出油機構6包括空腔81與毛氈82之間相互連通的油槽61，毛氈82和油槽61的相互配合能夠對刀具進行有色金屬或金屬碎屑的清潔，且桿身8上還開有注油孔62，弧形定位架21和第一定位桿體23之間、扇形定位架41和第二定位桿體43之間均設有鎖緊螺栓1a,鎖緊螺栓1a使得在線清潔時第一潤滑桿體3和第二潤滑桿體5與刀具的之間的接觸更加穩(wěn)定,弧形定位槽22周向外側和扇形定位槽42的外側沿弧度方向均開有若干定位孔9。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了機架1、上刀軸11、下刀軸12、第一固定座13、第一鉸接座14、弧形定位機構2、弧形定位架21、弧形定位槽22、第一定位桿體23、手柄23a、第一連桿24、第一潤滑桿體3、扇形定位機構4、扇形定位架41、扇形定位槽42、第二定位桿體43、第二連桿44、第二固定座45、第二鉸接座46、第二潤滑桿體5、出油機構6、油槽61、注油孔62、連接桿7、空腔81、桿身8、毛氈82、定位孔9、鎖緊螺栓1a等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。