本發(fā)明涉及管道切割技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于大直徑尺寸管道的切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經(jīng)鼓風(fēng)機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。

管道按不同的分類辦法有不同的類別：

按材質(zhì)：鋼管，又分為高碳鋼管、合金鋼管、普通碳鋼管、還有不銹鋼管、鍍鋅管等；銅管，又分為紫銅管、合金銅管等；復(fù)合管、襯膠管等；塑料管，又分為聚氯乙烯管、聚丙烯管等；橡膠管，鑄鐵管，水泥管；

按用途：水管、油管、蒸汽管、消防管等；

按壓力：高壓管道、中低壓管道、高壓油管、負(fù)壓管等；

按介質(zhì)：耐油管，食用油管，水管，蒸汽管。氧氣管、氫氣管等。

在工廠內(nèi)生產(chǎn)出來的管道為定長，在實際使用過程中，我們需要對管道進行拼接或截斷，以獲得我們需要的尺寸。在管道的截斷時，我們一般會使用切割機來進行切割處理，在現(xiàn)有技術(shù)中，對于直徑較小的管道，使用切割機的切割刀片直接貫穿整個管道即可，但是當(dāng)遇到較大尺寸的管道時，這種切割方法則無法來實現(xiàn)了，因此你會存在一個較為麻煩的切割障礙。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于大直徑尺寸管道的切割設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于大直徑尺寸管道的切割設(shè)備，包括底座，所述底座右側(cè)上部固定設(shè)有切割機升降裝置，切割機升降裝置上端固定連接有水平安裝板，水平安裝板左端下側(cè)固定連接有切割機；所述底座上側(cè)固定設(shè)有支撐架，支撐架上穿設(shè)有管道，管道左部內(nèi)設(shè)有固定塞，固定塞由圓臺部和圓柱部組成，圓臺部的最小直徑小于管道的內(nèi)徑，圓臺部的最大直徑大于管道的內(nèi)徑；所述圓柱部上固定設(shè)有第一直齒輪，第一直齒輪下側(cè)嚙合有第二直齒輪，第二直齒輪右端固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸右端與電機輸出軸固定連接；所述電機下側(cè)固定連接有移動板，移動板下側(cè)的底座內(nèi)設(shè)有移動裝置。

作為本發(fā)明進一步的方案是：所述切割機升降裝置包括支撐柱，支撐柱內(nèi)開設(shè)有開口朝上設(shè)置的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有第一螺紋桿，第一螺紋桿底端與凹槽內(nèi)底部轉(zhuǎn)動連接，第一螺紋桿下部固定連接有第一錐齒輪，第一錐齒輪右側(cè)嚙合有第二錐齒輪，第二錐齒輪右端固定連接有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿延伸至支撐柱外側(cè)，所述轉(zhuǎn)動桿的外端固定連接有第一轉(zhuǎn)動把手；所述第一螺紋桿上方設(shè)有升降柱，升降柱下部開設(shè)有開口朝下設(shè)置的螺紋槽，第一螺紋桿頂端與螺紋槽轉(zhuǎn)動連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案是：所述凹槽上部內(nèi)側(cè)壁上對稱設(shè)有兩個導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱另一端與升降柱固定連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案是：所述第一螺紋桿與凹槽內(nèi)底部的接觸處設(shè)有軸承。

作為本發(fā)明再進一步的方案是：所述第一直齒輪的齒數(shù)大于第二直齒輪的齒數(shù)。

作為本發(fā)明再進一步的方案是：所述移動裝置包括第二螺紋桿和移動塊，所述底座上開設(shè)有開口朝上設(shè)置的移動槽，移動槽內(nèi)設(shè)有移動塊，移動塊上開設(shè)有水平設(shè)置的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)螺紋連接有螺紋桿，螺紋桿與移動槽兩端轉(zhuǎn)動連接，所述螺紋桿的外端固定連接有第二轉(zhuǎn)動把手。

作為本發(fā)明再進一步的方案是：所述移動塊與移動板固定連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案是：所述移動槽和移動塊均呈凸字形，移動槽和移動塊相配合。

本發(fā)明的有益效果是利用齒輪傳動和固定塞實現(xiàn)了管道的自身轉(zhuǎn)動，由此實現(xiàn)了大直徑管道的方便切割。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、使用方便和便于對大直徑尺寸的管道進行切割，具有廣泛的推廣應(yīng)用價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明切割機升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明移動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明固定塞的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-圖4，本發(fā)明實施例中，一種用于大直徑尺寸管道的切割設(shè)備，包括底座1，所述底座1右側(cè)上部固定設(shè)有切割機升降裝置2，所述切割機升降裝置2包括支撐柱201，支撐柱201內(nèi)開設(shè)有開口朝上設(shè)置的凹槽208，凹槽208內(nèi)設(shè)有第一螺紋桿203，第一螺紋桿203底端與凹槽208內(nèi)底部轉(zhuǎn)動連接，第一螺紋桿203下部固定連接有第一錐齒輪204，第一錐齒輪207右側(cè)嚙合有第二錐齒輪205，第二錐齒輪205右端固定連接有轉(zhuǎn)動桿206，轉(zhuǎn)動桿206延伸至支撐柱201外側(cè)，所述轉(zhuǎn)動桿206的外端固定連接有第一轉(zhuǎn)動把手207；所述第一螺紋桿203上方設(shè)有升降柱2010，升降柱2010下部開設(shè)有開口朝下設(shè)置的螺紋槽209，第一螺紋桿203頂端與螺紋槽209轉(zhuǎn)動連接，切割機升降裝置2上端固定連接有水平安裝板3，水平安裝板3左端下側(cè)固定連接有切割機4，在切割時需要實現(xiàn)切割機4的升降，當(dāng)需要切割機4向下運動進行切割時，轉(zhuǎn)動第一轉(zhuǎn)動把手207，第一轉(zhuǎn)動把手207帶動轉(zhuǎn)動桿206轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿206帶動第二錐齒輪205轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪205驅(qū)動第一錐齒輪204轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪204帶動第一螺紋桿203轉(zhuǎn)動，從而與第一螺紋桿203相配合的升降柱2010向下運動，由此實現(xiàn)了切割機4的向下運動對管道進行切割；當(dāng)需要切割機4上升時，反向轉(zhuǎn)動第一轉(zhuǎn)動把手207即可；

所述底座1上側(cè)固定設(shè)有支撐架5，支撐架5上穿設(shè)有管道6，管道6左部內(nèi)設(shè)有固定塞7，固定塞7由圓臺部701和圓柱部702組成，圓臺部701的最小直徑小于管道6的內(nèi)徑，圓臺部701的最大直徑大于管道6的內(nèi)徑；所述圓柱部702上固定設(shè)有第一直齒輪8，第一直齒輪8下側(cè)嚙合有第二直齒輪9，所述第一直齒輪8的齒數(shù)大于第二直齒輪9的齒數(shù)，使固定塞7的轉(zhuǎn)動具備一定的減速功能，第二直齒輪9右端固定連接有轉(zhuǎn)軸11，轉(zhuǎn)軸11右端與電機10輸出軸固定連接，移動板14上固定設(shè)有固定塊12，轉(zhuǎn)軸11穿過固定塊12設(shè)置，即固定塊12對轉(zhuǎn)軸11進行支撐，對于切割較大尺寸的管道6時，則需要對管道6進行轉(zhuǎn)動切割，因此利用固定塞7的圓臺部701對管道6進行固定，然后電機10帶動第二直齒輪9轉(zhuǎn)動，第二直齒輪9驅(qū)動第一直齒輪8轉(zhuǎn)動，第一直齒輪8帶動固定塞7轉(zhuǎn)動，從而固定塞7帶動管道6轉(zhuǎn)動，由此實現(xiàn)了切割機4對管道6的切割處理；

所述電機10下側(cè)固定連接有移動板14，移動板14下側(cè)的底座1內(nèi)設(shè)有移動裝置13，所述移動裝置13包括第二螺紋桿133和移動塊132，所述底座1上開設(shè)有開口朝上設(shè)置的移動槽131，移動槽131內(nèi)設(shè)有移動塊132，移動塊132上開設(shè)有水平設(shè)置的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)螺紋連接有螺紋桿133，螺紋桿133與移動槽131兩端轉(zhuǎn)動連接，所述螺紋桿133的外端固定連接有第二轉(zhuǎn)動把手134，一次切割結(jié)束后，需要將管道6向右側(cè)推移繼續(xù)進行切割，轉(zhuǎn)動第二轉(zhuǎn)動把手134，第二轉(zhuǎn)動把手134帶動第二螺紋桿133轉(zhuǎn)動，與第二螺紋桿133相配合的移動塊132在移動槽131內(nèi)移動，從而實現(xiàn)了管道6的向右移動。

所述凹槽208上部內(nèi)側(cè)壁上對稱設(shè)有兩個導(dǎo)向槽2011，導(dǎo)向槽2011內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向柱2012，導(dǎo)向柱2012另一端與升降柱2010固定連接，在導(dǎo)向桿2012作用下升降柱2010不會隨著第一螺紋桿203的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。

所述第一螺紋桿203與凹槽208內(nèi)底部的接觸處設(shè)有軸承202。

所述移動塊132與移動板12固定連接。

所述移動槽131和移動塊132均呈凸字形，移動槽131和移動塊132相配合。

本發(fā)明的工作過程是：在切割時需要實現(xiàn)切割機4的升降，當(dāng)需要切割機4向下運動進行切割時，轉(zhuǎn)動第一轉(zhuǎn)動把手207，第一轉(zhuǎn)動把手207帶動轉(zhuǎn)動桿206轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿206帶動第二錐齒輪205轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪205驅(qū)動第一錐齒輪204轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪204帶動第一螺紋桿203轉(zhuǎn)動，從而與第一螺紋桿203相配合的升降柱2010向下運動，由此實現(xiàn)了切割機4的向下運動對管道進行切割；當(dāng)需要切割機4上升時，反向轉(zhuǎn)動第一轉(zhuǎn)動把手207即可；對于切割較大尺寸的管道6時，則需要對管道6進行轉(zhuǎn)動切割，因此利用固定塞7的圓臺部701對管道6進行固定，然后電機10帶動第二直齒輪9轉(zhuǎn)動，第二直齒輪9驅(qū)動第一直齒輪8轉(zhuǎn)動，第一直齒輪8帶動固定塞7轉(zhuǎn)動，從而固定塞7帶動管道6轉(zhuǎn)動，由此實現(xiàn)了切割機4對管道6的切割處理；一次切割結(jié)束后，需要將管道6向右側(cè)推移繼續(xù)進行切割，轉(zhuǎn)動第二轉(zhuǎn)動把手134，第二轉(zhuǎn)動把手134帶動第二螺紋桿133轉(zhuǎn)動，與第二螺紋桿133相配合的移動塊132在移動槽131內(nèi)移動，從而實現(xiàn)了管道6的向右移動。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。