一種大直徑陶瓷壓輪外徑批量拋光裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種大直徑陶瓷壓輪外徑批量拋光裝置，其特征在于，包括芯棒、下蓋板、陶瓷壓輪、中模套管、上蓋板、螺紋端板、拋光面、定位孔和槳料；裝配順序?yàn)樾景簦律w板，多個(gè)陶瓷壓輪，中模套管，上蓋板，螺紋端板；所述的芯棒一端帶有圓形檔板，另一端帶有外螺紋，所述芯棒的外螺紋一端中心帶有定位孔；所述的芯棒上的外螺紋與螺紋端板上的內(nèi)螺紋相匹配；所述的螺紋端板為一環(huán)狀內(nèi)螺紋件；所述的上蓋板與所述的下蓋板結(jié)構(gòu)完全相同，分別裝配在所述的中模套管的上、下兩端；所述的陶瓷壓輪可裝入多件，充滿中模套管；本實(shí)用新型使用流體槳料拋光方法，可批量拋光，拋光裝置操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品精度與品質(zhì)高。
【專利說明】一種大直徑陶瓷壓輪外徑批量拋光裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及超硬耐磨陶瓷材料拋光【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種陶瓷管或輪的外徑拋光工裝，特別涉及一種大直徑陶瓷壓輪外徑批量拋光裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著客戶對(duì)硬質(zhì)陶瓷成型產(chǎn)品零部件的表面質(zhì)量要求越來越高，超硬耐磨材料制造企業(yè)必須進(jìn)一步提高表面質(zhì)量以滿足人們的需要，這是因?yàn)橛操|(zhì)耐磨成型產(chǎn)品的表面質(zhì)量不僅使工件更美觀，而且能夠增強(qiáng)耐腐蝕性和耐磨性，減少運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，降低了由于局部過載而產(chǎn)生裂紋和脫落的危險(xiǎn)等。為了獲得鏡面級(jí)陶瓷零部件表面，后續(xù)的拋光整形加工方法與技術(shù)成為必不可少的重要工藝；目前外表面拋光主要由手工操作和機(jī)械拋光完成，不僅效率低(用時(shí)約占整個(gè)零部件制造時(shí)間的40%-50%)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且難于保證形面精度和穩(wěn)定的拋光品質(zhì)。鑒于現(xiàn)有拋光方式效率低、質(zhì)量低和成本高等方面的缺點(diǎn)，研究針對(duì)零部件外表面拋光的高效、高表面質(zhì)量批量拋光方法及裝置，對(duì)于提高超硬耐磨陶瓷零部件的制造效率和質(zhì)量具有重要的意義。
[0003]國內(nèi)外研究人員研究了很多拋光方法和裝置，如機(jī)械拋光方法及裝置:主要采用拋光輪、拋光軸和拋光砂輪等進(jìn)行拋光，磁流變拋光方法及裝置:主要采用磁流變液流經(jīng)模具曲面進(jìn)行拋光，另外還有氣囊拋光、超聲拋光、超聲波-電化學(xué)(電解)拋光、機(jī)械復(fù)合拋光等。在這些方法及裝置中，一方面是技術(shù)裝置應(yīng)用的復(fù)雜程度限制了相關(guān)裝置的應(yīng)用；另一方面是拋光的生產(chǎn)效率與操作流程導(dǎo)致效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大；再次是存在零部件表面的形面精度和穩(wěn)定的拋光品質(zhì)等缺陷；方法及裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、對(duì)環(huán)境有污染等因素，都沒有在陶瓷零售部件外表面拋光中得到很好應(yīng)用。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，專利CN102990523A，一種基于工具導(dǎo)向的磨粒流噴涌式拋光裝置，。公開了磨粒流導(dǎo)向球頭上的狹縫噴涌而出，通過磨粒流對(duì)模具自由曲面拋光的技術(shù)，但是大量陶瓷超硬耐磨零部件的批量拋光生產(chǎn)尚有不足之處。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種大直徑陶瓷壓輪外徑批量拋光裝置，通過設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的拋光工裝，使用特定槳料作用拋光媒介，實(shí)現(xiàn)超硬耐磨零部件外表面的批量拋光，從而解決了現(xiàn)有方法和技術(shù)復(fù)雜與高成本問題；降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了拋光精度和成品質(zhì)量。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種大直徑陶瓷壓輪外徑批量拋光裝置，包括芯棒、下蓋板、陶瓷壓輪、中模套管、上蓋板、螺紋端板、內(nèi)螺紋、外螺紋、上槳料口、拋光面、下槳料口、定位孔和槳料，其特征在于:
[0007]所述的大直徑陶瓷壓輪外徑批量拋光裝置，簡(jiǎn)稱批量拋光裝置，其裝配順序?yàn)樾景?，下蓋板，多個(gè)陶瓷壓輪，中模套管，上蓋板，螺紋端板；所述的陶瓷壓輪是待拋光的陶瓷零部件，其數(shù)量可裝入多個(gè)并充滿中模套管為止，所述中模套管的長度決定了待拋光陶瓷零部件的批量；所述的芯棒一端帶有圓形檔板，另一端帶有外螺紋，所述芯棒的外螺紋一端中心帶有定位孔；所述的外螺紋與螺紋端板上的內(nèi)螺紋相匹配；所述的螺紋端板為一環(huán)狀內(nèi)螺紋件，用于固定整體批量拋光裝置；所述的上蓋板與所述的下蓋板結(jié)構(gòu)完全相同，分別裝配在所述的中模套管的上、下兩端，所述的上蓋板和所述的下蓋板外側(cè)設(shè)置有圓形凸臺(tái)，用于與槳料壓送設(shè)備密封對(duì)接；所述的上蓋板和所述的下蓋板內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓形凹臺(tái)，所述的凹臺(tái)直徑與中模套管外徑匹配，所述的上蓋板和所述的下蓋板設(shè)置有沿圓周分布的上槳料口和下槳料口，所述的上槳料口與下槳料口為圓形通孔，均勻分布在中模套管內(nèi)側(cè)面與陶瓷壓輪外表面所限定的區(qū)域內(nèi)，所述槳料口的孔徑略大于槳料通道寬度；所述的槳料口的位置為所述的陶瓷壓輪外徑與中模套管內(nèi)徑之間所形成的圓環(huán)上，此圓環(huán)空間是槳料流動(dòng)通道，通過槳料的流動(dòng)磨擦作用，實(shí)施對(duì)陶瓷壓輪外表面的拋光；所述中模套管為一管狀結(jié)構(gòu)模件，其外徑與上蓋板和下蓋板尺寸匹配，其內(nèi)徑與上槳料口和下槳料口外邊緣線匹配，長度模量與陶瓷壓輪的尺寸匹配。
[0008]所述的批量拋光裝置，裝配完成后，安裝到槳料壓送設(shè)備上，上蓋板和下蓋板分別與壓送設(shè)備接口密封對(duì)接，通過槳料壓送設(shè)備將槳料在一定壓力下，以確定的速度壓送進(jìn)入槳料口，并在批量拋光裝置中來回壓送槳料，直到對(duì)批量陶瓷壓輪外表面拋光附合要求為止，所述的槳料壓送的壓力與壓送的速度可控，壓送槳料的方向可控。所述的槳料壓送流動(dòng)路徑是:
[0009]方向1:槳料倉A、槳料管道A、下槳料口、中模套管與陶瓷壓輪外表面形成的環(huán)腔、上槳料口、槳料管道B、槳料倉B ;
[0010]方向2:槳料倉B、槳料管道B、上槳料口、中模套管與陶瓷壓輪外表面形成的環(huán)腔、下槳料口、槳料管道A、槳料倉A ；
[0011]槳料組成及配比:
[0012]金鋼石微粉:50-70% ;
[0013]潤滑油:2—8%;
[0014]粘結(jié)劑:20-40%;
[0015]抗凝劑:1—3%；
[0016]工藝參數(shù):
[0017]微粉粒度:5-15μ m;
[0018]槳料壓送壓力:8—30MPa;
[0019]壓送速度:100—500g/s;
[0020]槳料倉容積:3—15KG ；
[0021]槳料溫度:10-35°C ;
[0022]拋光陶瓷種類:氧化物陶瓷、碳化物陶瓷等結(jié)構(gòu)陶瓷類。
[0023]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:通過本實(shí)用新型的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了大批量的超硬耐磨陶瓷零部件的外表面拋光，使用流體槳料拋光方法，簡(jiǎn)化了零部件外表面拋光裝置和操作技術(shù)，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了拋光零部件的生產(chǎn)效率，降低了拋光設(shè)備裝置的成本，提高了陶瓷零部件的形面精度和拋光品質(zhì)。
【專利附圖】

【附圖說明】[0024]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種大直徑陶瓷壓輪外徑批量拋光裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種大直徑陶瓷壓輪外徑批量拋光裝置上蓋板俯視圖不意圖；
[0027]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種大直徑陶瓷壓輪外徑批量拋光裝置上、下蓋板主視示意圖；
[0028]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種大直徑陶瓷壓輪外徑批量拋光裝置下蓋板仰視圖不意圖；
[0029]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種大直徑陶瓷壓輪外徑批量拋光裝置待拋光零部件陶瓷壓輪半剖示意圖。
[0030]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0031]1.芯棒2.下蓋板 3.陶瓷壓輪 4.中模套管
[0032]5.上蓋板 6.螺紋端板 7.內(nèi)螺紋 8.外螺紋
[0033]9.上槳料口 10.拋光面 11.下槳料口 12.定位孔
[0034]13.槳料
【具體實(shí)施方式】`
[0035]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0036]根據(jù)圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，本實(shí)用新型提供了一種大直徑陶瓷壓輪外徑批量拋光裝置，包括芯棒1、下蓋板2、陶瓷壓輪3、中模套管4、上蓋板5、螺紋端板6、內(nèi)螺紋7、外螺紋8、上槳料口 9、拋光面10、下槳料口 11、定位孔12和槳料13，其特征在于:
[0037]所述的大直徑陶瓷壓輪外徑批量拋光裝置，簡(jiǎn)稱批量拋光裝置，其裝配順序?yàn)樾景?，下蓋板2，多個(gè)陶瓷壓輪3，中模套管4，上蓋板5，螺紋端板6 ;所述的陶瓷壓輪3是待拋光的陶瓷零部件，其數(shù)量可裝入多個(gè)并充滿中模套管4為止，所述中模套管4的長度決定了待拋光陶瓷零部件的批量；所述的芯棒I 一端帶有圓形檔板，另一端帶有外螺紋，所述芯棒I的外螺紋8 一端中心帶有定位孔12 ;所述的外螺紋8與螺紋端板6上的內(nèi)螺紋7相匹配；所述的螺紋端板6為一環(huán)狀內(nèi)螺紋件，用于固定整體批量拋光裝置；所述的上蓋板5與所述的下蓋板2結(jié)構(gòu)完全相同，分別裝配在所述的中模套管4的上、下兩端，所述的上蓋板5和所述的下蓋板2外側(cè)設(shè)置有圓形凸臺(tái)，用于與槳料壓送設(shè)備密封對(duì)接；所述的上蓋板5和所述的下蓋板2內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓形凹臺(tái)，所述的凹臺(tái)直徑與中模套管4外徑匹配，所述的上蓋板5和所述的下蓋板2設(shè)置有沿圓周分布的上槳料口 9和下槳料口 11，所述的上槳料口9與下槳料口 11為圓形通孔，均勻分布在中模套管4內(nèi)側(cè)面與陶瓷壓輪3外表面所限定的區(qū)域內(nèi)，所述槳料口 9與11的孔徑略大于槳料通道寬度；所述的槳料口 9和11的位置為所述的陶瓷壓輪3外徑與中模套管4內(nèi)徑之間所形成的圓環(huán)上，此圓環(huán)空間是槳料流動(dòng)通道，通過槳料的流動(dòng)磨擦作用，實(shí)施對(duì)陶瓷壓輪3外表面的拋光；所述中模套管4為一管狀結(jié)構(gòu)模件，其外徑與上蓋板5和下蓋板2尺寸匹配，其內(nèi)徑與上槳料口 9和下槳料口 11外邊緣線匹配，長度模量與陶瓷壓輪3的尺寸匹配。
[0038]所述的批量拋光裝置，裝配完成后，安裝到槳料壓送設(shè)備上，上蓋板5和下蓋板2分別與壓送設(shè)備接口密封對(duì)接，通過槳料壓送設(shè)備將槳料13在一定壓力下，以確定的速度壓送進(jìn)入槳料口 11，并在批量拋光裝置中來回壓送槳料13，直到對(duì)批量陶瓷壓輪3外表面拋光附合要求為止，所述的槳料13壓送的壓力與壓送的速度可控，壓送槳料13的方向可控。所述的槳料13壓送流動(dòng)路徑是:
[0039]方向1:槳料倉A、槳料管道A、下槳料口、中模套管與陶瓷壓輪外表面形成的環(huán)腔、上槳料口、槳料管道B、槳料倉B ;
[0040]方向2:槳料倉B、槳料管道B、上槳料口、中模套管與陶瓷壓輪外表面形成的環(huán)腔、下槳料口、槳料管道A、槳料倉A ；
[0041]槳料組成及配比:
[0042]優(yōu)選的，所述的金鋼石微粉:64% ；
[0043]優(yōu)選的，所述的潤滑油:5% ；
[0044]優(yōu)選的，所述的粘結(jié)劑:30% ；
[0045]優(yōu)選的，所述的抗凝劑:1% ;
[0046]工藝參數(shù):
[0047]優(yōu)選的，所述的微粉粒度:10 μ m;
[0048]優(yōu)選的，所述的槳料壓力:18MPa;
[0049]優(yōu)選的,所述的壓送速度:200g/s;
[0050]優(yōu)選的，所述的槳料倉容積:8KG ；
[0051]優(yōu)選的，所述的槳料溫度:20°C ；
[0052]拋光陶瓷種類:
[0053]優(yōu)選的，所述的陶瓷材料為氧化鋯增韌氧化鋁結(jié)構(gòu)陶瓷。
[0054]通過本實(shí)用新型的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了大批量的超硬耐磨陶瓷零部件的外表面拋光，使用流體槳料拋光方法，簡(jiǎn)化了零部件外表面拋光裝置和操作技術(shù)，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了拋光零部件的生產(chǎn)效率，降低了拋光設(shè)備裝置的成本，提高了陶瓷零部件的形面精度和拋光品質(zhì)。
[0055]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種大直徑陶瓷壓輪外徑批量拋光裝置，其特征在于，包括芯棒、下蓋板、陶瓷壓輪、中模套管、上蓋板、螺紋端板、上槳料口、拋光面、下槳料口、定位孔和槳料；所述的大直徑陶瓷壓輪外徑批量拋光裝置，簡(jiǎn)稱批量拋光裝置，其裝配順序?yàn)樾景?，下蓋板，多個(gè)陶瓷壓輪，中模套管，上蓋板，螺紋端板；所述的芯棒一端帶有圓形檔板，另一端帶有外螺紋，所述芯棒的外螺紋一端中心帶有定位孔；所述的外螺紋與螺紋端板上的內(nèi)螺紋相匹配；所述的螺紋端板為一環(huán)狀內(nèi)螺紋件；所述的上蓋板與所述的下蓋板結(jié)構(gòu)完全相同，分別裝配在所述的中模套管的上、下兩端，所述的陶瓷壓輪是待拋光的陶瓷零部件，其數(shù)量可裝入多個(gè)并充滿中模套管為止。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大直徑陶瓷壓輪外徑批量拋光裝置，其特征在于，所述的上蓋板和所述的下蓋板外側(cè)設(shè)置有圓形凸臺(tái)，并與槳料壓送設(shè)備接口密封對(duì)接；所述的上蓋板和所述的下蓋板內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓形凹臺(tái)，所述的凹臺(tái)直徑與中模套管外徑匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大直徑陶瓷壓輪外徑批量拋光裝置，其特征在于，所述的上蓋板和所述的下蓋板設(shè)置有沿圓周分布的上槳料口和下槳料口，所述的上槳料口與下槳料口均為圓形通孔，均勻分布在中模套管側(cè)面與陶瓷壓輪外表面所限定的區(qū)域內(nèi)；所述槳料口通孔孔徑略大于槳料通道寬度；所述的槳料口位置為所述的陶瓷壓輪外徑與中模套管內(nèi)徑之間所形成的圓環(huán)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大直徑陶瓷壓輪外徑批量拋光裝置，其特征在于，所述中模套管為一管狀結(jié)構(gòu)模件，其外徑與上蓋板和下蓋板尺寸匹配，其內(nèi)徑與上槳料口和下槳料口外邊緣線匹配，長度與陶瓷壓輪的尺寸模量匹配。
【文檔編號(hào)】B24B1/04GK203650139SQ201320815730
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】蘇永東 申請(qǐng)人:蘇州永佳超硬耐磨材料有限公司