H型鋼軋制防止軋輥冷卻水進(jìn)入上鋼槽裝置制造方法
【專利摘要】一種H型鋼軋制防止軋輥冷卻水進(jìn)入上鋼槽裝置，屬于熱加工領(lǐng)域。其特征是一冷彎或焊接成銳角角度的不銹鋼管，一端堵塞，一端開口，在加工完成的不銹鋼管上開一條長(zhǎng)度略寬于所軋H型鋼細(xì)縫，細(xì)縫寬度保證氣流均勻即可，細(xì)縫朝向軋輥冷卻水流下方向，鋼管開口一側(cè)通過(guò)軟管連接氣泵，氣泵內(nèi)的氣體通過(guò)鋼管上的細(xì)縫高速高壓流出，將軋輥冷卻水吹向兩側(cè)。本實(shí)用新型可防止軋輥冷卻水進(jìn)入H型鋼上鋼槽，降低H型鋼冷卻不均勻度，減輕殘余應(yīng)力，同時(shí)高速高壓氣流有助于軋輥冷卻從而不降低軋輥冷卻強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】H型鋼軋制防止軋輥冷卻水進(jìn)入上鋼槽裝置
所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種H型鋼軋制防止軋輥冷卻水進(jìn)入鋼槽裝置，用于金屬成型領(lǐng)域。
技術(shù)背景
[0002]目前H型鋼軋制時(shí)軋輥冷卻水會(huì)流入H型鋼的上鋼槽內(nèi)，由于H型鋼斷面的特殊性流入到鋼槽內(nèi)的水無(wú)法在軋制過(guò)程中流出，直到蒸發(fā)干凈，導(dǎo)致H型鋼腹板上下面及上下腰冷卻不均勻，同時(shí)溫降加快，導(dǎo)致殘余應(yīng)力增加及后續(xù)道次軋制困難，使產(chǎn)品的合格率降低。而軋輥水冷卻又是目前不可替代的軋輥冷卻方式。故這一問(wèn)題一直未得到解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于阻止軋輥冷卻水進(jìn)入H型鋼的上鋼槽，同時(shí)不降低軋輥冷卻強(qiáng)度。從而降低H型鋼殘余應(yīng)力，同時(shí)保證各道次順利軋制。
[0004]本實(shí)用新型的目的是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:其特征是一冷彎或焊接成銳角角度的不銹鋼管，一端堵塞，一端開口，在加工完成的不銹鋼管上開一條長(zhǎng)度略寬于所軋H型鋼細(xì)縫，細(xì)縫寬度保證氣流均勻即可，細(xì)縫朝向軋輥冷卻水流下方向，鋼管開口一側(cè)通過(guò)軟管連接氣泵，氣泵內(nèi)的氣體通過(guò)鋼管上的細(xì)縫高速高壓流出，將軋輥冷卻水吹向兩側(cè)，從而避免軋輥冷卻水流入H鋼上鋼槽，軟管與高壓氣泵為常用設(shè)備，在此不再贅述。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:1.防止軋輥冷卻水進(jìn)入H型鋼上鋼槽，降低H型鋼冷卻不均勻度，減輕殘余應(yīng)力，同時(shí)高速高壓氣流有助于軋輥冷卻從而不降低軋輥冷卻強(qiáng)度；
2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，易于維護(hù)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為吹掃水流不銹鋼管。圖中1-不銹鋼管開口端，2-不銹鋼管堵塞端，3-細(xì)縫。其中圖中I所示不銹鋼管端通過(guò)軟管接高壓氣泵。
[0007]圖2為帶細(xì)縫段不銹鋼管橫截面
【具體實(shí)施方式】
[0008]軋制H型鋼時(shí)將附圖1所示裝置安裝于入口導(dǎo)衛(wèi)及出口導(dǎo)衛(wèi)端頭，角部朝向軋輥，高壓氣泵經(jīng)軟管進(jìn)入不銹鋼管，從細(xì)縫中高速高壓流出，將從軋輥上流下來(lái)的冷卻水吹向兩側(cè)，從而避免冷卻水流入H型鋼鋼槽。細(xì)縫長(zhǎng)度根據(jù)所軋H型鋼規(guī)格確定。本實(shí)用新型適用于軋制H型鋼萬(wàn)能軋機(jī)及軋邊機(jī)。
【權(quán)利要求】
1.一種H型鋼軋制防止軋輥冷卻水進(jìn)入上鋼槽裝置，其特征是一冷彎或焊接成銳角角度的不銹鋼管，一端堵塞，一端開口，不銹鋼管上開一條細(xì)縫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1一種H型鋼軋制防止軋輥冷卻水進(jìn)入上鋼槽裝置，其特征是，不銹鋼管開口端通過(guò)軟管接高壓氣泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種H型鋼軋制防止軋輥冷卻水進(jìn)入上鋼槽裝置，其特征是，依靠氣體將水流吹向兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】B21B45/02GK203678883SQ201420014805
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】宋卓斐, 馮運(yùn)莉, 李 杰, 萬(wàn)德成, 李興 申請(qǐng)人:河北聯(lián)合大學(xué)