一種罐頭殺菌冷卻水節(jié)能循環(huán)裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及罐頭加工領域，特別是涉及一種罐頭殺菌冷卻水節(jié)能循環(huán)裝置。
【背景技術】
[0002]在罐頭食品加工過程中，必需對食品進行高溫殺菌，以及殺菌后使用冷卻水對罐體進行快速冷卻。在殺菌后用冷卻水進行冷卻時，罐體的卷邊結構受力、密封膠熱脹冷縮，導致冷卻水可能會夾帶著細菌、微生物進入罐體，造成二次污染。為了防止冷卻水污染殺菌后的食品，所述冷卻水必須加氯，冷卻水中加氯消毒是為了防止殺菌冷卻時的二次污染。特別是馬口鐵罐頭，在高溫殺菌過程中因為壓力的原故，罐體會有縫隙，如果冷凝水不加氯，會污染產(chǎn)品。并且，在罐頭出口中也規(guī)定罐頭產(chǎn)品的冷卻水中氯含量都要超過0.5ppm。
[0003]在現(xiàn)有的罐頭企業(yè)中，罐體冷卻水使用方面存在以下幾方面問題:
[0004]部分企業(yè)直接使用自來水冷卻罐體，冷卻水無法得到循環(huán)使用，造成水的浪費嚴重；
[0005]部分罐頭企業(yè)采用手工加氯，造成冷卻水中余氯含量不穩(wěn)定，且誤差范圍較大，并且加氯后與冷卻水混合不均勻，補充的氯消毒劑不能與冷卻水充分作用后就抽到殺菌鍋進行冷卻，不能很好起到對冷卻水的消毒作用。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型要解決的技術問題，提供一種罐頭殺菌冷卻水節(jié)能循環(huán)裝置，用于解決現(xiàn)有技術中冷卻水利用率低、余氯混合不均勻問題。
[0007]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0008]一種罐頭殺菌冷卻水節(jié)能循環(huán)裝置，包括冷卻水回流管、熱交換器、焦炭箱、蓄水池和加氯裝置；所述冷卻水回流管連接于罐頭殺菌鍋，所述熱交換器的熱媒通道串聯(lián)于所述冷卻水回流管中，熱交換器冷媒通道中的冷媒為軟化水，冷卻水回流管的末端設置于所述蓄水池上方，冷卻水回流管的末端分接多個分支管道，分支管道的末端密封，分支管道的管壁上設置有兩個以上出水孔，所述焦炭箱設置于冷卻水回流管末端與蓄水池之間；所述蓄水池為多級水池，蓄水池的前兩級、最后兩級底部相通，所述加氯裝置包括控制器、余氯檢測傳感器和加氯栗，所述余氯檢測傳感器通過管道與蓄水池出口處的冷卻水接觸，加氯栗通過管道連接于蓄水池和氯消毒劑儲存?zhèn)}之間，所述余氯檢測傳感器和加氯栗分別電連接于所述控制器。
[0009]進一步的，為提高焦炭箱的吸附效率，并延長其使用壽命，所述焦炭箱包括不銹鋼網(wǎng)箱和裝于不銹鋼網(wǎng)箱內的焦炭層，所述焦炭層包括兩種以上不同粒徑的焦炭。
[0010]進一步的，所述焦炭層的層厚為1.2米。
[0011]進一步的，為使冷卻水總量保持衡定，所述蓄水池設置有排水口和補水口。
[0012]本實用新型具有如下優(yōu)點:本實用新型罐頭殺菌冷卻水節(jié)能循環(huán)裝置包括冷卻水回流管、熱交換器、焦炭箱、蓄水池和加氯裝置，焦炭箱設置于回流管與蓄水池之間，冷卻水先經(jīng)熱交換器進行余熱回收，再由回流管噴射至焦炭箱上并流入蓄水池內，冷卻水與空氣接觸充分，其溫度降低速度快，焦炭箱不僅起到吸附過濾水中懸浮雜質的作用，同時具有打散水流、擴大散熱的冷卻效果，通過所述加氯裝置能自動檢測冷卻水中余氯濃度，以及控制余氯濃度平衡。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施方式中冷卻水的循環(huán)處理示意圖；
[0014]圖2為本實用新型實施方式罐頭殺菌冷卻水節(jié)能循環(huán)裝置的示意圖；
[0015]圖3為圖2中蓄水池的俯視圖；
[0016]圖4為冷卻水回流管末端的結構示意圖。
[0017]標號說明:
[0018]1、蓄水池；11、一級子池；12、二級子池；13、三級子池；
[0019]14、四級子池；15、五級子池；16、六級子池；17、排水口 ；
[0020]18、補水口 ；2、冷卻水回流管；21、分支管道；22、出水孔。
【具體實施方式】
[0021]為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0022]請參閱圖1、圖2以及圖3，本實用新型實施方式公開一種罐頭殺菌冷卻水節(jié)能循環(huán)裝置，該冷罐頭冷卻水循環(huán)系統(tǒng)主要用于對罐頭殺菌鍋使用過的冷卻水進行余熱回收(冷卻降溫)、活性炭殺菌(噴淋冷卻)、補氯、補水，使冷卻水可以循環(huán)利用，如圖1所示，為罐頭殺菌冷卻水節(jié)能循環(huán)裝置冷卻水循環(huán)處理過程的示意圖。該冷罐頭冷卻水循環(huán)系統(tǒng)包括冷卻水回流管、熱交換器、焦炭箱、蓄水池和加氯裝置。
[0023]所述冷卻水回流管連接于罐頭殺菌鍋，冷卻水回流管的末端設置于所述蓄水池上方，所述熱交換器的熱媒通道串聯(lián)于所述冷卻水回流管中，熱交換器冷媒通道中的冷媒為常溫軟化水(常溫也叫一般溫度或者室溫，一般定義為25°C。熱力學上標準溫度是按0K算的，所有焓熵起點是0K。)，冷卻水回流管的末端設置于所述蓄水池上方，冷卻水回流管的末端分接多個分支管道，分支管道的末端密封，分支管道的管壁上設置有兩個以上出水孔，所述焦炭箱設置于冷卻水回流管末端與蓄水池之間，冷卻水回流管末端的結構如圖4所示。冷卻水通過水栗和冷卻水回流管被抽至熱交換器的熱媒通道中，在熱交換器中，高溫的冷卻水與冷媒通道中與冷媒進行熱交換，實現(xiàn)余熱回收，常溫軟化水在余熱回收后溫度可上升至45°C以上，可以用來溶解配料，以及湯汁調配時使用，降低用電能耗。熱交換后的冷卻水再由熱媒通道的出口流至焦炭箱上方，并由回流管末端多個分支管道噴射至焦炭箱上再流入蓄水池內，因此冷卻水與空氣接觸充分，使其能快速冷卻，并且所述焦炭箱不僅起到吸附過濾水中懸浮雜質的作用，同時具有打散水流、擴大散熱的冷卻效果。
[0024]請參閱圖3，所述蓄水池1為多級水池，在蓄水池內設置有四級以上的池子，本實施方式中，所述蓄水池1內設置有六個子池，分別為一級子池11、二級子池12、三級子池13、四級子池14、五級子池15、六級子池16，所述蓄水池的前兩級子池11與12，以及最后兩級子池底15與16部相通，所述蓄水池設置有排水口 17和補水口 18。所述蓄水池一方面起到蓄水作用，另一方面冷卻水在蓄水池有足夠的時間沉淀，并且上述補氯、補水等操作也是在蓄水池內進行的。其中，所述加氯裝置包括控制器、余氯檢測傳感器和加氯栗，所述余氯檢測傳感器用于檢測冷卻水中余氯的濃度，其通過管道與蓄水池出口處的冷卻水接觸(即六級子池連通)，所述加氯栗通過管道連接于蓄水池和氯消毒劑儲存?zhèn)}之間，所述余氯檢測傳感器和加氯栗分別電連接于所述控制器。當檢測到冷卻水中余氯濃度低于設定值0.6ppm時，控制器就控制加氯栗通電，對冷卻水進行補氯。優(yōu)選的，為使氯消毒劑與冷卻水充分混勻，所述加氯栗連接于蓄水池一級子池11上。
[0025]優(yōu)選的，為提高冷卻水的殺菌效果，所述焦炭箱的個數(shù)為兩個以上，焦炭箱包括不銹鋼網(wǎng)箱和裝于不銹鋼網(wǎng)箱內的焦炭層，所述焦炭層包括兩種以上不同粒徑的焦炭，所述焦炭層的層厚為1.2米以上。
[0026]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效形狀或結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種罐頭殺菌冷卻水節(jié)能循環(huán)裝置，其特征在于，包括冷卻水回流管、熱交換器、焦炭箱、蓄水池和加氯裝置； 所述冷卻水回流管連接于罐頭殺菌鍋，所述熱交換器的熱媒通道串聯(lián)于所述冷卻水回流管中，熱交換器冷媒通道中的冷媒為軟化水，冷卻水回流管的末端設置于所述蓄水池上方，冷卻水回流管的末端分接多個分支管道，分支管道的末端密封，分支管道的管壁上設置有兩個以上出水孔，所述焦炭箱設置于冷卻水回流管末端與蓄水池之間； 所述蓄水池為多級水池，蓄水池的前兩級、最后兩級底部相通，所述加氯裝置包括控制器、余氯檢測傳感器和加氯栗，所述余氯檢測傳感器通過管道與蓄水池出口處的冷卻水接觸，加氯栗通過管道連接于蓄水池和氯消毒劑儲存?zhèn)}之間，所述余氯檢測傳感器和加氯栗分別電連接于所述控制器。2.根據(jù)權利要求1所述的罐頭殺菌冷卻水節(jié)能循環(huán)裝置，其特征在于，所述焦炭箱包括不銹鋼網(wǎng)箱和裝于不銹鋼網(wǎng)箱內的焦炭層，所述焦炭層包括兩種以上不同粒徑的焦炭。3.根據(jù)權利要求2所述的罐頭殺菌冷卻水節(jié)能循環(huán)裝置，其特征在于，所述焦炭層的層厚為1.2米。4.根據(jù)權利要求1所述的罐頭殺菌冷卻水節(jié)能循環(huán)裝置，其特征在于，所述蓄水池設置有排水口和補水口。
【專利摘要】本實用新型公開一種罐頭殺菌冷卻水節(jié)能循環(huán)裝置，包括冷卻水回流管、熱交換器、焦炭箱、蓄水池和加氯裝置；冷卻水回流管連接于罐頭殺菌鍋，熱交換器的熱媒通道串聯(lián)于冷卻水回流管中，冷卻水回流管的末端設置于蓄水池上方，焦炭箱設置于冷卻水回流管末端與蓄水池之，蓄水池為多級水池，蓄水池的前兩級、最后兩級底部相，加氯裝置包括控制器、余氯檢測傳感器和加氯泵，余氯檢測傳感器通過管道與蓄水池出口處的冷卻水接觸，加氯泵通過管道連接于蓄水池和氯消毒劑儲存?zhèn)}之間，余氯檢測傳感器和加氯泵分別電連接于控制器。本實用新型罐頭殺菌冷卻水節(jié)能循環(huán)裝置大大提高了冷卻水的循環(huán)使用效率，并使冷卻水的溫度以及余氯含量保持衡定。
【IPC分類】C02F9/02, A23L3/00
【公開號】CN204969288
【申請?zhí)枴緾N201520553391
【發(fā)明人】蔡有坤
【申請人】福建省新黑龍食品工業(yè)有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年7月28日