線束超聲波焊接設(shè)備自動(dòng)送料裝置制造方法
【專利摘要】線束超聲波焊接設(shè)備自動(dòng)送料裝置，由焊接設(shè)備（1）、焊接頭（2）和皮帶輸送機(jī)（3）組成，焊接頭（2）安裝在焊接設(shè)備（1）上，皮帶輸送機(jī)（3）處于焊接頭（2）下方，其特征在于：所述的電動(dòng)機(jī)（6）與主動(dòng)皮帶輪（5）相連，皮帶（8）設(shè)置在主動(dòng)皮帶輪（5）和被動(dòng)皮帶輪（9）上，夾持塊（7）安裝在皮帶（8）上，線束（10）設(shè)置在夾持塊（7）之間，皮帶（8）做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，線束（10）輸送到焊接頭（2）位置，焊接頭（2）對(duì)線束（10）進(jìn)行焊接作業(yè)。本實(shí)用新型，通過夾持塊的固定作用，再通過輸送裝置把成品輸送到制定位置，完成線束的焊接和輸送。與手工操作相比，作業(yè)效率提高了5倍以上。
【專利說明】線束超聲波焊接設(shè)備自動(dòng)送料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種線束加工工藝裝備，特別是一種用于線束超聲波焊接設(shè)備自動(dòng)送料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]超聲波金屬焊接機(jī)是一種機(jī)械處理過程，把高頻電能通過換能器裝置轉(zhuǎn)換成機(jī)械振作用于工件，使相互接觸的工件表面產(chǎn)生高頻摩擦使之生熱凝聚而熔接，因此對(duì)有色金屬材料來說，無疑是一種理想的金屬焊接系統(tǒng)，特別是鋁、鎳、銅、銀等細(xì)、簿材料進(jìn)行單點(diǎn)、多點(diǎn)、方形、條形、單層、多層、復(fù)合焊接起到理想效果。汽車線束系統(tǒng)由于是采用多個(gè)系統(tǒng)集成，因此很多時(shí)候需要對(duì)線束進(jìn)行焊接作業(yè)，與傳統(tǒng)工藝相對(duì)的優(yōu)勢(shì):1、焊接時(shí)間很短，一般可以在0.5秒內(nèi)瞬間熔接完成；2、焊接后導(dǎo)電性良好，其電阻系數(shù)極低，近等于零；
3、金屬表面有粘污物或氧化物，不用表面處理，變可完美焊接；4、幾乎所有物質(zhì)不需預(yù)先處理，不需焊錫，焊油添加物就能熔接，經(jīng)濟(jì)方便；5、焊接時(shí)不產(chǎn)生火花，操作員安全放心，沒有煙味，不會(huì)造成空氣污染。雖然有以上諸多優(yōu)點(diǎn)，但是目前市面上的焊機(jī)在操作時(shí)還是采用固定焊接工裝，無法完成大批量、流水線焊接生產(chǎn)作業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)以上問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效、流水線生產(chǎn)的線束超聲波焊接設(shè)備自動(dòng)送料裝置，通過皮帶輸送，工裝自動(dòng)夾持，達(dá)到自動(dòng)送料，焊接。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:線束超聲波焊接設(shè)備自動(dòng)送料裝置，由焊接設(shè)備、焊接頭和皮帶輸送機(jī)組成，所述的皮帶輸送機(jī)由電動(dòng)機(jī)、主動(dòng)皮帶輪、被動(dòng)皮帶輪、皮帶、夾持塊組成，焊接頭安裝在焊接設(shè)備上，皮帶輸送機(jī)安裝在焊接設(shè)備的工作臺(tái)上，皮帶輸送機(jī)處于焊接頭正下方，其特征在于:所述的電動(dòng)機(jī)與主動(dòng)皮帶輪相連，皮帶設(shè)置在主動(dòng)皮帶輪和被動(dòng)皮帶輪上，夾持塊安裝在皮帶上，線束設(shè)置在夾持塊之間，皮帶做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，線束輸送到焊接頭位置，焊接頭對(duì)線束進(jìn)行焊接作業(yè)。
[0005]所述的夾持塊之間的間隙可以根據(jù)線束直徑進(jìn)行調(diào)整。
[0006]本實(shí)用新型，通過夾持塊的固定作用，輸送裝置的輸送作用，焊接頭的焊接，再通過輸送裝置把成品輸送到制定位置，完成線束的焊接和輸送，與手工操作相比，作業(yè)效率提高了 5倍以上。
[0007]圖1是本實(shí)用新型線束超聲波焊接設(shè)備自動(dòng)送料裝置示意圖；
[0008]圖2是圖1的A向視圖；
[0009]圖3是圖1的局部放大圖。
[0010]圖中:I焊接設(shè)備、2焊接頭、3皮帶輸送機(jī)、4工作臺(tái)、5主動(dòng)皮帶輪、6電動(dòng)機(jī)、7夾持塊、8皮帶、9被動(dòng)皮帶輪、10線束。
【具體實(shí)施方式】[0011 ] 由圖1、圖2知，線束超聲波焊接設(shè)備自動(dòng)送料裝置，由焊接設(shè)備1、焊接頭2、皮帶輸送機(jī)3、工作臺(tái)4、主動(dòng)皮帶輪5、電動(dòng)機(jī)6、夾持塊7、皮帶8、被動(dòng)皮帶輪9、線束10組成，焊接頭2安裝在焊接設(shè)備I上，皮帶輸送機(jī)3安裝在焊接設(shè)備I的工作臺(tái)4上，皮帶輸送機(jī)3處于焊接頭2正下方，電動(dòng)機(jī)6與主動(dòng)皮帶輪5相連，夾持塊7安裝在皮帶8上，工作時(shí)，把線束10放置在夾持塊7之間，皮帶8在電動(dòng)機(jī)6的驅(qū)動(dòng)下沿著主動(dòng)皮帶輪5和被動(dòng)皮帶輪9之間做循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，把線束10輸送到焊接頭2位置，焊接頭2對(duì)線束10進(jìn)行焊接作業(yè)，然后皮帶輸送機(jī)3把焊接好的線束10輸送到指定位置，完成線束的焊接和輸送作業(yè)。
[0012]由圖3知，皮帶輸送機(jī)3由電動(dòng)機(jī)6、主動(dòng)皮帶輪5、被動(dòng)皮帶輪9、皮帶8和夾持塊7組成，當(dāng)夾持塊7處于主動(dòng)皮帶輪5的圓周上時(shí)，夾持塊7之間形成一定夾角α，把線束10放入夾角α中，當(dāng)皮帶8運(yùn)動(dòng)到水平位置，夾持塊7把線束10夾緊，皮帶輸送機(jī)3往右運(yùn)動(dòng)到焊接頭2下方，焊接完畢后，繼續(xù)往右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)線束10處于從動(dòng)皮帶輪9的圓周位置時(shí)，夾持塊7把線束10放置在指定位置，完成線束10的焊接和輸送。
【權(quán)利要求】
1.線束超聲波焊接設(shè)備自動(dòng)送料裝置，由焊接設(shè)備(I)、焊接頭(2)和皮帶輸送機(jī)(3)組成，所述的皮帶輸送機(jī)(3 )由電動(dòng)機(jī)(6 )、主動(dòng)皮帶輪(5 )、被動(dòng)皮帶輪(9 )、皮帶(8 )、夾持塊(7)組成，焊接頭(2)安裝在焊接設(shè)備(I)上，皮帶輸送機(jī)(3)安裝在焊接設(shè)備(I)的工作臺(tái)(4 )上，皮帶輸送機(jī)(3 )處于焊接頭(2 )正下方，其特征在于:所述的電動(dòng)機(jī)(6 )與主動(dòng)皮帶輪(5)相連，皮帶(8)設(shè)置在主動(dòng)皮帶輪(5)和被動(dòng)皮帶輪(9)上，夾持塊(7)安裝在皮帶(8)上，線束(10)設(shè)置在夾持塊(7)之間，皮帶(8)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，線束(10)輸送到焊接頭(2 )位置，焊接頭(2 )對(duì)線束(10 )進(jìn)行焊接作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束超聲波焊接設(shè)備自動(dòng)送料裝置，其特征在于:所述的夾持塊(7 )成對(duì)的安裝在皮帶(8 )上，夾持塊(7 )之間的間隙可以根據(jù)線束(10 )直徑進(jìn)行調(diào)難iF.0
【文檔編號(hào)】B23K20/10GK203636197SQ201420014702
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】顧偉凱, 付文彬, 何壽延 申請(qǐng)人:江蘇華凱線束有限公司