一種用于蜂窩芯拉伸的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于蜂窩芯拉伸的裝置，由兩個置于主導(dǎo)軌上的結(jié)構(gòu)相同且相互對稱的拉伸桿構(gòu)成。所述拉伸桿包括導(dǎo)向支架座、動力導(dǎo)向板和若干個刀具組件；所述導(dǎo)向支架座上設(shè)有橫向?qū)к?，?dǎo)向支架座兩側(cè)端面各自設(shè)有縱向?qū)к?；所述刀具組件通過橫向滑塊設(shè)于橫向?qū)к壣喜⒖蓹M向滑移；所述動力導(dǎo)向板通過其兩端下方的縱向滑塊設(shè)于縱向?qū)к壣喜⒖煽v向滑移；所述刀具組件上的轉(zhuǎn)軸穿過所述動力導(dǎo)向槽并可沿動力導(dǎo)向槽移動。本實用新型通過對拉伸方向和垂直于拉伸方向的拉伸速度和拉伸距離的控制，將蜂窩芯細(xì)胞拉伸成規(guī)則的正六邊形。較好的解決了拉伸蜂窩芯過程中，蜂窩芯的變形問題。
【專利說明】一種用于蜂窩芯拉伸的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于蜂窩芯拉伸的裝置，用于將蜂窩芯條拉伸成無數(shù)個規(guī)則的正六邊形蜂窩板。
【背景技術(shù)】
[0002]蜂窩芯是根據(jù)自然界蜂巢結(jié)構(gòu)原理制作的，它是采用可再生高強材料通過粘接、拉伸等工藝，連接成無數(shù)個空心立體正六邊形的結(jié)構(gòu)。具有強度高，平整度高的特點。
[0003]中國專利201848478U公開了一種蜂窩芯拉伸設(shè)備，該實用新型專利包括工作臺，工作臺上水平設(shè)置有相互平行的固定桿和活動桿，固定桿和活動桿上均可拆卸地設(shè)置有數(shù)個刀具，活動桿可以相對固定桿平行移動。蜂窩芯拉伸裝置將活動桿設(shè)置在導(dǎo)軌上，利用自動控制的動力裝置驅(qū)動，使其完成蜂窩芯的拉伸作業(yè)。
[0004]但在蜂窩芯實際拉伸過程中，蜂窩芯條的一邊被拉伸，而另一邊在收縮。上述專利的活動桿上與固定桿上的刀具是固定不動的，這樣蜂窩芯條的兩端在拉伸過程中會產(chǎn)生大面積不正常的變形，從而造成材料浪費。只有當(dāng)蜂窩芯條中間的蜂窩細(xì)胞全部被拉伸成正六邊形時，細(xì)胞的展開面積最大，最節(jié)省材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種用于蜂窩芯拉伸的裝置，其具有將蜂窩芯條拉伸成規(guī)則的正六邊形的功能。較好的解決了拉伸蜂窩芯過程中，刀具的位置不能隨蜂窩芯被拉伸而適應(yīng)性改變的問題，最大程度的減少了蜂窩芯條的浪費。
[0006]本實用新型為實現(xiàn)其目的所采取的技術(shù)方案:一種用于蜂窩芯拉伸的裝置，由兩個置于主導(dǎo)軌上的結(jié)構(gòu)相同且相互對稱的拉伸桿構(gòu)成，其中一個為固定拉伸桿，另一個為活動拉伸桿；所述拉伸桿包括導(dǎo)向支架座、動力導(dǎo)向板和若干個刀具組件；所述導(dǎo)向支架座上設(shè)有橫向?qū)к墸瑢?dǎo)向支架座兩側(cè)端面各自設(shè)有縱向?qū)к?；所述刀具組件通過橫向滑塊設(shè)于橫向?qū)к壣喜⒖蓹M向滑移；所述動力導(dǎo)向板通過其兩端下方的縱向滑塊設(shè)于縱向?qū)к壣喜⒖煽v向滑移；所述刀具組件包括L形支撐架，所述L形支撐架外側(cè)面設(shè)液壓缸、刀具和定位塊，所述刀具和定位塊安裝在液壓缸的活塞桿前端，并可隨活塞桿上下移動，所述L形支撐架上側(cè)面設(shè)轉(zhuǎn)軸，所述橫向滑塊固定設(shè)置于L形支撐架的內(nèi)側(cè)面；所述動力導(dǎo)向板上設(shè)有若干個數(shù)量與刀具組件相等的動力導(dǎo)向槽，所述刀具組件上的轉(zhuǎn)軸穿過所述動力導(dǎo)向槽并可沿動力導(dǎo)向槽移動；所述動力導(dǎo)向板的動力導(dǎo)向槽成射線狀布置，中間的動力導(dǎo)向槽位于動力導(dǎo)向板的中軸線上，所述中軸線兩側(cè)的動力導(dǎo)向槽均向中軸線斜置，且斜置的角度由內(nèi)向外依次遞增；所述動力導(dǎo)向槽的槽首為所述刀具的拉伸初始位置，所述動力導(dǎo)向槽的槽尾為所述刀具的拉伸結(jié)束位置。
[0007]所述拉伸桿由設(shè)置在其兩側(cè)的動作機構(gòu)傳動，拉伸桿通過其底部的主滑塊與所述主導(dǎo)軌配合滑移。[0008]所述動力導(dǎo)向板通過設(shè)置在所述導(dǎo)向支架座上的動作機構(gòu)動作。
[0009]所述動作機構(gòu)為螺桿傳動機構(gòu)，包括安設(shè)在導(dǎo)向支架座中部的電機、螺桿和同步帶，所述螺桿分別設(shè)于動力導(dǎo)向板兩側(cè)，所述同步帶帶動螺桿轉(zhuǎn)動使所述動力導(dǎo)向板縱向運動，經(jīng)轉(zhuǎn)軸在所述動力導(dǎo)向槽中移動進而帶動刀具組件動作。
[0010]所述刀具和定位塊通過組件滑塊安裝在液壓缸的活塞桿前端。
[0011 ] 位于所述動力導(dǎo)向板的中軸線兩側(cè)的各動力導(dǎo)向槽的槽首至位于中間的動力導(dǎo)向槽的槽首的距離與位于所述動力導(dǎo)向板的中軸線兩側(cè)的各動力導(dǎo)向槽的槽尾至位于中間的動力導(dǎo)向槽的槽尾的距離之比為1/0.65-0.75。
[0012]作為優(yōu)選:位于所述動力導(dǎo)向板的中軸線兩側(cè)的各動力導(dǎo)向槽的槽首至位于中間的動力導(dǎo)向槽的槽首的距離與位于所述動力導(dǎo)向板的中軸線兩側(cè)的各動力導(dǎo)向槽的槽尾至位于中間的動力導(dǎo)向槽的槽尾的距離之比為1/0.70。
[0013]由上述技術(shù)方案可知:本實用新型在把拉伸蜂窩芯條拉伸成蜂窩芯板的過程中，刀具的初始位置為刀具已插入蜂窩芯條側(cè)邊但未拉伸時處在動力導(dǎo)向槽的槽首位置，刀具的終點位置是拉伸結(jié)束，蜂窩細(xì)胞全部被拉伸成正六邊形時，刀具處在動力導(dǎo)向槽的槽尾位置。拉伸桿上的刀具可隨蜂窩芯條的拉伸而自動作適應(yīng)性變距，即刀具位置適應(yīng)蜂窩芯條的一邊被拉伸而另一邊在收縮時的需要，使蜂窩芯條的每個蜂窩細(xì)胞拉伸成規(guī)則的正六邊形蜂窩芯板，從而避免產(chǎn)生大面積不正常的變形而造成的材料損失。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步詳細(xì)說明。
[0015]圖1為本實用新型刀具組件；
[0016]圖2為本實用新型拉伸桿正面圖；
[0017]圖3為本實用新型拉伸桿側(cè)面圖；
[0018]圖4為本實用新型動力導(dǎo)向板俯視圖；
[0019]圖5為本實用新型拉伸桿俯視圖；
[0020]圖6為本實用新型裝置工作開始示意圖俯視圖；
[0021]圖7為本實用新型裝置工作結(jié)束示意圖俯視圖；
[0022]圖8為本實用新型位于動力導(dǎo)向板中軸線兩側(cè)的各動力導(dǎo)向槽的槽首、槽尾至位于中間的動力導(dǎo)向槽的槽首、槽尾的距離比例示意圖。
[0023]附圖中:1、刀具，2、組件滑塊，3、活塞桿，4、液壓缸，5、L形支撐架，6、轉(zhuǎn)軸，7、橫向滑塊，8、定位塊，9、動力導(dǎo)向板，10、動力導(dǎo)向槽，11、導(dǎo)向支架座，12、縱向?qū)к墸?3、縱向滑塊，14、刀具組件，15、橫向?qū)к墸?6、主滑塊，17、主導(dǎo)軌，18、螺桿，19、電機，20、同步帶，
21、傳動軸，22、蜂窩芯板(已展開的蜂窩芯)，23、蜂窩芯條(未展開的蜂窩芯)，24、雙面齒同步帶,25、拉伸桿驅(qū)動電機,26、帶輪,30、固定拉伸桿,40、活動拉伸桿。
【具體實施方式】
[0024]如圖1、2、3、6、7所示，本實用新型由兩個置于主導(dǎo)軌17上的結(jié)構(gòu)相同且相互對稱的固定拉伸桿30和活動拉伸桿40構(gòu)成,拉伸桿包括導(dǎo)向支架座11、動力導(dǎo)向板9和9個刀具組件14。導(dǎo)向支架座11設(shè)有橫向?qū)к?5，導(dǎo)向支架座左右端面各自設(shè)有縱向?qū)к?2。刀具組件通過兩個橫向滑塊7分別設(shè)于兩根橫向?qū)к?5上并可作橫向滑移。動力導(dǎo)向板9通過其兩端下方的縱向滑塊13設(shè)于縱向?qū)к?2上并可在動作機構(gòu)帶動下作縱向滑移。
[0025]圖1為本實用新型刀具組件結(jié)構(gòu)示意圖，刀具組件包括L形支撐架5，L形支撐架外側(cè)面設(shè)液壓缸4、刀具I和定位塊8，刀具I和定位塊8安裝在液壓缸的活塞桿3前端?；蛲ㄟ^組件滑塊2安裝在液壓缸的活塞桿3前端。刀具I和定位塊8隨活塞桿2上下移動。L形支撐架5上側(cè)面設(shè)轉(zhuǎn)軸6。轉(zhuǎn)軸6扣在動力導(dǎo)向板9的動力導(dǎo)向槽10中。動力導(dǎo)向板通過設(shè)置在導(dǎo)向支架座上的螺桿傳動機構(gòu)動作進行縱向移動，進而帶動轉(zhuǎn)軸移動，從而使刀具組件在導(dǎo)軌15上橫向移動。
[0026]兩個橫向滑塊7分別固定設(shè)置于L形支撐架的內(nèi)側(cè)面。刀具I由液壓缸4提供動力，組件滑塊2進行導(dǎo)向，活塞桿3傳導(dǎo)動力，在三者的作用下刀具I可向下和向上動作。
[0027]如圖4、5所示,動力導(dǎo)向板9上設(shè)有數(shù)量與刀具組件相等的動力導(dǎo)向槽10,刀具組件14上的轉(zhuǎn)軸6穿過動力導(dǎo)向槽并可沿動力導(dǎo)向槽滾動移動。設(shè)計轉(zhuǎn)軸是為了減少運動磨擦力。動力導(dǎo)向板的動力導(dǎo)向槽成射線狀布置，中間的動力導(dǎo)向槽位于動力導(dǎo)向板的中軸線上，即中間的動力導(dǎo)向槽的中軸線與動力導(dǎo)向板的中軸線重合。中軸線兩側(cè)的動力導(dǎo)向槽均向中軸線斜置，且斜置的角度由內(nèi)向外依次遞增。在拉伸過程中，要使蜂窩細(xì)胞全部被拉伸成正六邊形，動力導(dǎo)向槽的設(shè)計是關(guān)鍵，要確定好刀具的初始位置和刀具的終點位置，即刀具的初始位置為刀具已插入蜂窩芯條側(cè)邊但未拉伸時處在動力導(dǎo)向槽的槽首位置，刀具的終點位置是拉伸結(jié)束，蜂窩芯條中的蜂窩細(xì)胞全部被拉伸成正六邊形時刀具正好處在動力導(dǎo)向槽的槽尾位置。
[0028]如圖6、7所示，在拉伸蜂窩芯板的過程中(圖6中箭頭方向為拉伸方向)。
[0029]將未拉伸的蜂窩芯條23靠近固定拉伸桿30的定位塊8放置，然后，活動拉伸桿40向固定拉伸桿30移動，兩者的定位塊8夾緊蜂窩芯。蜂窩芯被壓緊后，，活動拉伸桿40和固定拉伸桿30上所有的刀具I通過液壓缸4實現(xiàn)向下運動，插入壓緊后的蜂窩芯條，刀具保持插下的狀態(tài)。見圖7。刀具也可采用吸盤或其他相同功能的零部件來替代。
[0030]圖8所示為位于動力導(dǎo)向板中軸線兩側(cè)的各動力導(dǎo)向槽的槽首、槽尾至位于中間的動力導(dǎo)向槽的槽首、槽尾的距離示意圖。圖中Al、A2、A3、AnS位于動力導(dǎo)向板中軸線兩側(cè)的各動力導(dǎo)向槽的槽首至中間的動力導(dǎo)向槽的槽首的距離，B1、B2、B3、Bn為位于動力導(dǎo)向板中軸線兩側(cè)的各動力導(dǎo)向槽的槽尾至中間的動力導(dǎo)向槽的槽尾的距離，Al/Bl= A2/B2=A3/B3= An/Bn=l/0.7 (η為自然數(shù)，動力導(dǎo)向槽為獨立槽口)。
[0031]活動拉伸桿40通過拉伸桿動作機構(gòu)沿導(dǎo)軌17向擠壓蜂窩芯條的相反方向運動，由于蜂窩芯條的兩邊被刀具固定，蜂窩芯條從中間被拉伸開來，成為蜂窩芯板22，其上的每個蜂窩細(xì)胞拉伸成規(guī)則的正六邊形。
[0032]蜂窩芯條在拉伸過程中會出現(xiàn)兩種變化，一種是沿拉伸方向的尺寸增大，此尺寸會隨固定拉伸桿30與活動拉伸桿40之間的距離的變化而變化；另一種是沿垂直于拉伸方向的尺寸的減小，此尺寸受到刀具所在位置的約束。活動拉伸桿中的刀具組件通過轉(zhuǎn)軸6在動力導(dǎo)向槽10的作用下，通過橫向?qū)к?5實現(xiàn)與蜂窩芯尺寸變化相同的運動，即從垂直于拉伸方向的，以不同的速率向中間運動，以滿足蜂窩芯尺寸變化的要求。刀具組件與活動拉伸桿配合移動，將蜂窩芯條拉伸成無數(shù)個正六邊形蜂窩細(xì)胞。
[0033]拉伸桿動作機構(gòu)通過拉伸桿驅(qū)動電機25經(jīng)傳動軸21、雙面齒同步帶24和帶輪26驅(qū)動活動拉伸桿底部的主滑塊沿主導(dǎo)軌滑移。
[0034]上述僅為本實用新型的實施例而已，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型有多種更改和變化。凡在本實用新型的發(fā)明思想和原則之內(nèi)，作出任何修改，等同替換，改進等，均應(yīng)包括在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于蜂窩芯拉伸的裝置，其特征在于:該裝置由兩個置于主導(dǎo)軌上的結(jié)構(gòu)相同且相互對稱的拉伸桿構(gòu)成，其中一個為固定拉伸桿，另一個為活動拉伸桿；所述拉伸桿包括導(dǎo)向支架座、動力導(dǎo)向板和若干個刀具組件；所述導(dǎo)向支架座上設(shè)有橫向?qū)к?，?dǎo)向支架座兩側(cè)端面各自設(shè)有縱向?qū)к?；所述刀具組件通過橫向滑塊設(shè)于橫向?qū)к壣喜⒖蓹M向滑移；所述動力導(dǎo)向板通過其兩端下方的縱向滑塊設(shè)于縱向?qū)к壣喜⒖煽v向滑移；所述刀具組件包括L形支撐架，所述L形支撐架外側(cè)面設(shè)液壓缸、刀具和定位塊，所述刀具和定位塊安裝在液壓缸的活塞桿前端，并可隨活塞桿上下移動，所述L形支撐架上側(cè)面設(shè)轉(zhuǎn)軸，所述橫向滑塊固定設(shè)置于L形支撐架的內(nèi)側(cè)面；所述動力導(dǎo)向板上設(shè)有若干個數(shù)量與刀具組件相等的動力導(dǎo)向槽，所述刀具組件上的轉(zhuǎn)軸穿過所述動力導(dǎo)向槽并可沿動力導(dǎo)向槽移動；所述動力導(dǎo)向板的動力導(dǎo)向槽成射線狀布置，中間的動力導(dǎo)向槽位于動力導(dǎo)向板的中軸線上，所述中軸線兩側(cè)的動力導(dǎo)向槽均向中軸線斜置，且斜置的角度由內(nèi)向外依次遞增；所述動力導(dǎo)向槽的槽首為所述刀具的拉伸初始位置，所述動力導(dǎo)向槽的槽尾為所述刀具的拉伸結(jié)束位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于蜂窩芯拉伸的裝置，其特征在于:所述拉伸桿由設(shè)置在其兩側(cè)的動作機構(gòu)傳動，拉伸桿通過其底部的主滑塊與所述主導(dǎo)軌配合滑移。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于蜂窩芯拉伸的裝置，其特征在于:所述動力導(dǎo)向板通過設(shè)置在所述導(dǎo)向支架座上的動作機構(gòu)動作。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于蜂窩芯拉伸的裝置，其特征在于:所述動作機構(gòu)為螺桿傳動機構(gòu)，包括安設(shè)在導(dǎo)向支架座中部的電機、螺桿和同步帶，所述螺桿分別設(shè)于動力導(dǎo)向板兩側(cè)，所述同步帶帶動螺桿轉(zhuǎn)動使所述動力導(dǎo)向板縱向運動，經(jīng)轉(zhuǎn)軸在所述動力導(dǎo)向槽中移動進而帶動刀具組件動作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于蜂窩芯拉伸的裝置，其特征在于:所述刀具和定位塊通過組件滑塊安裝在液壓缸的活塞桿前端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于蜂窩芯拉伸的裝置，其特征在于:位于所述動力導(dǎo)向板的中軸線兩側(cè)的各動力導(dǎo)向槽的槽首至位于中間的動力導(dǎo)向槽的槽首的距離與位于所述動力導(dǎo)向板的中軸線兩側(cè)的各動力導(dǎo)向槽的槽尾至位于中間的動力導(dǎo)向槽的槽尾的距離之比為 1/0.65-0.75。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于蜂窩芯拉伸的裝置，其特征在于:位于所述動力導(dǎo)向板的中軸線兩側(cè)的各動力導(dǎo)向槽的槽首至位于中間的動力導(dǎo)向槽的槽首的距離與位于所述動力導(dǎo)向板的中軸線兩側(cè)的各動力導(dǎo)向槽的槽尾至位于中間的動力導(dǎo)向槽的槽尾的距離之比為1/0.70。
【文檔編號】B21D31/04GK203679009SQ201420014798
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】余曉東, 彭建和, 戴新榮, 賀傳友, 韓劍飛, 顧龍燦, 姜昆 申請人:安徽長遠綠色能源有限公司, 安徽省建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢測站, 合肥微納電工有限公司