黃銅帶芯藥芯焊環(huán)及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種黃銅帶芯藥芯焊環(huán)的制備方法，其特征是包括以下步驟：黃銅釬料制備成薄帶，薄帶通過軋輥卷曲變形形成向上開口的U型帶，實芯黃銅焊絲置于U型帶中部，通過皮帶輪將黃銅釬劑傳輸至U型帶與實芯黃銅焊絲之間的間隙，用壓片將黃銅釬劑壓緊，U型帶經(jīng)過軋輥軋制變形使得U型帶的開口端對接構(gòu)成管狀結(jié)構(gòu)的帶芯藥芯焊絲，帶芯藥芯焊絲通過刷輪、毛刷進(jìn)行表面清潔，通過低溫電阻加熱方式或冷加工方式制備成型。本發(fā)明的帶芯藥芯釬料大大提高了釬焊效率和質(zhì)量，釬劑在釬料皮的包裹中較為緊實，沒有斷缺，含量穩(wěn)定，具有良好的焊接性能，生產(chǎn)效率高，工藝簡單，同時實芯加釬料皮包覆的設(shè)計，便于加工成環(huán)狀。
【專利說明】黃銅帶芯藥芯焊環(huán)及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種黃銅帶芯藥芯焊環(huán)，特別適用于高頻釬焊和火焰釬焊設(shè)備使用， 可廣泛應(yīng)用于制冷、機(jī)械等多個行業(yè)的釬焊中，屬于一種新型硬釬焊焊環(huán)。

【背景技術(shù)】
[0002] 黃銅釬料可用于鋼與鋼、銅與鋼的釬焊連接，焊接后性能優(yōu)異，但使用黃銅釬焊鋼 與鋼時必須配以釬劑使用，否則將導(dǎo)致釬料不能在母材表面潤濕鋪展，無法焊接。而釬劑的 涂覆會增加操作時間，同時不利于自動化生產(chǎn)的需要。同時在用于高頻焊時，由于高頻焊升 溫效率高，釬劑的熔化速度快，常見藥芯焊絲表皮結(jié)構(gòu)設(shè)計無法保證釬劑及時流出到基體 母材上，無法使釬劑溶解母材表面的氧化層，容易導(dǎo)致斷焊，無法潤濕和鋪展，從而影響實 際應(yīng)用。
[0003] 由于在大間隙組件釬焊時需要確保釬料具有一定的填充量，而在制備藥芯釬料的 釬料皮時，由于釬料皮過厚將無法加工成扁環(huán)，影響了黃銅藥芯焊環(huán)大間隙釬焊的應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種黃銅帶芯藥芯焊環(huán) 及其制備方法。
[0005] 本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案包括：一種黃銅帶芯藥芯焊環(huán)的制備方 法，其特征是包括以下步驟：黃銅釬料制備成薄帶，薄帶通過乳棍卷曲變形形成向上開口的 U型帶，實芯黃銅焊絲置于U型帶中部，將黃銅釬劑傳輸至U型帶與實芯黃銅焊絲之間的間 隙，用壓片將黃銅釬劑壓緊，U型帶經(jīng)過軋輥軋制變形使得U型帶的開口端對接構(gòu)成管狀結(jié) 構(gòu)的帶芯藥芯焊絲，帶芯藥芯焊絲通過刷輪、毛刷進(jìn)行表面清潔，通過低溫電阻加熱方式或 冷加工方式制備成型。
[0006] 本發(fā)明所述黃銅釬劑由硼酸、硼砂、氟化物組成，其活性溫度在750-1050°C，其中 硼酸重量占黃銅釬劑總重量的70-90%，硼砂重量占黃銅釬劑總重量的5-20%，氟化物重量 占黃銅釬劑總重量的3-10%，黃銅釬劑占黃銅帶芯藥芯焊環(huán)總重量的10-25%。
[0007] 本發(fā)明所述黃銅釬劑從漏斗中振動至輸送帶后，通過輸送帶將黃銅釬劑傳輸至U 型帶與實芯黃銅焊絲之間的間隙且藥粉充足。
[0008] 本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案還包括：一種用上述黃銅帶芯藥芯焊環(huán)制 備方法制得的黃銅帶芯藥芯焊環(huán)，其特征是所述黃銅帶芯藥芯焊環(huán)橫截面呈圓形，最外層 的黃銅釬料厚度在〇. 1?〇. 5毫米，最里面的實芯黃銅焊絲半徑在0. 1?3毫米。本發(fā)明 將部分黃銅釬料放置至實芯黃銅焊絲中，降低了最外層黃銅釬料的厚度，避免釬料皮太厚 導(dǎo)致無法成型，在保證釬料填充量的同時確保藥芯釬料的優(yōu)點。
[0009] 藥芯釬料是將黃銅釬劑與釬料按一定比例制成一體后加工而成的焊接材料。它突 破了傳統(tǒng)釬焊中釬劑涂加步驟對焊接效率的限制，同時一定程度上降低了釬焊溫度，縮小 了黃銅釬劑和釬料之間的熔點差的需求，大大提高了釬焊效率和質(zhì)量。黃銅釬劑在釬料皮 的包裹中，較為緊實，沒有斷缺，含量穩(wěn)定。使用藥芯釬料能得到接頭性能良好的釬焊接頭， 接頭表面光滑、強度高、具有良好的機(jī)械性能等優(yōu)點。使用黃銅藥芯釬料可直接進(jìn)行釬焊， 改善了一邊添加釬劑一邊進(jìn)行釬焊的操作模式，提高了生產(chǎn)效率。
[0010] 針對部分應(yīng)用領(lǐng)域需要確保釬焊間隙保有足夠的釬料填充量，常規(guī)藥芯釬料設(shè)計 時由于釬料皮太厚導(dǎo)致無法成型，為保證釬料填充量的同時確保藥芯釬料的優(yōu)點，研究開 發(fā)出一種帶芯藥芯焊環(huán)，能有效簡化原有的釬焊工藝，提高生產(chǎn)效率。
[0011] 本發(fā)明的帶芯藥芯釬料大大提高了釬焊效率和質(zhì)量，釬劑在釬料皮的包裹中較為 緊實，沒有斷缺，含量穩(wěn)定，具有良好的焊接性能，生產(chǎn)效率高，工藝簡單，同時實芯加釬料 皮包覆的設(shè)計，便于加工成環(huán)狀。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本發(fā)明實施例黃銅帶芯藥芯焊環(huán)的橫截面示意圖。
[0013] 圖2本發(fā)明實施例壓片將U型帶與實芯黃銅焊絲之間的黃銅釬劑壓緊示意圖。
[0014] 圖3本發(fā)明實施例黃銅釬劑從漏斗中振動至輸送帶的示意圖。

【具體實施方式】
[0015] 參見圖1?圖3,本發(fā)明實施例黃銅帶芯藥芯焊環(huán)的制備方法：將黃銅釬料1制備 成薄帶，并經(jīng)清洗去除表面污物及氧化，通過軋輥卷曲變形，形成向上開口的由黃銅釬料1 變形構(gòu)成的U型帶，并同步傳輸實芯黃銅焊絲3至U型帶中部，黃銅釬劑2從漏斗5中振動 至輸送帶6后，通過輸送帶6將粉狀的黃銅釬劑2傳輸?shù)谷險型帶與實芯黃銅焊絲3之間 的間隙，利用特殊設(shè)計的銅制壓片4將黃銅釬劑2壓緊（即間隙中間填充一致)，粉狀黃銅釬 劑2放置于透明漏斗例如可視的玻璃漏斗中來直觀的查看有無藥粉（即黃銅釬劑2)，定期 及時的加入所需要的藥粉，再經(jīng)過軋輥軋制變形，使得U型帶的開口端對接構(gòu)成管狀結(jié)構(gòu) 的如附圖1所示的帶芯藥芯焊絲，將帶芯藥芯焊絲通過刷輪，利用毛刷對表面進(jìn)行清潔，然 后配合低溫電阻加熱方式進(jìn)行制備成型或采用冷加工成型，最終制成黃銅帶芯藥芯焊環(huán)， 在成型時確保黃銅藥芯焊環(huán)對接縫隙始終朝上。環(huán)可制備成方形、圓形、多邊形等多種形 狀。
[0016] 用上述黃銅帶芯藥芯焊環(huán)制備方法制得的黃銅帶芯藥芯焊環(huán)的一種最常用形狀 的橫截面呈圓形，其中最外層的黃銅釬料1厚度(所述厚度是指圓環(huán)形的黃銅釬料1外徑與 內(nèi)徑的差值）在〇. 1?〇. 5毫米，最里面的實芯黃銅焊絲3半徑在0. 1?3毫米，并根據(jù)釬 劑填充量設(shè)計中間層黃銅釬劑厚度。
[0017] 本發(fā)明采用黃銅釬劑2,其活性溫度在750-1050°C，所述黃銅釬劑2由硼酸、硼砂、 氟化物混合組成，其中硼酸含量(指重量百分比，下同）為7(Γ90%，硼砂含量為5~20%，氟化 物含量為:Γ10%，經(jīng)攪拌烘干制備成粉末，下粉進(jìn)行包覆。通過對下料速度和步進(jìn)速度的控 制，確保焊粉填充率(黃銅釬劑2占黃銅帶芯藥芯焊環(huán)總重量的百分比)在ΚΓ25%。本發(fā)明 實施例的技術(shù)效果參見表1。
[0018] 表1、黃銅釬劑2的實施例1-實施例6相關(guān)數(shù)據(jù)表

【權(quán)利要求】
1. 一種黃銅帶芯藥芯焊環(huán)的制備方法，其特征是包括以下步驟：黃銅釬料制備成薄 帶，薄帶通過軋輥卷曲變形形成向上開口的U型帶，實芯黃銅焊絲置于U型帶中部，將黃銅 釬劑傳輸至U型帶與實芯黃銅焊絲之間的間隙，用壓片將黃銅釬劑壓緊，U型帶經(jīng)過軋輥軋 制變形使得U型帶的開口端對接構(gòu)成管狀結(jié)構(gòu)的帶芯藥芯焊絲，帶芯藥芯焊絲通過刷輪、 毛刷進(jìn)行表面清潔，通過低溫電阻加熱方式或冷加工方式制備成型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃銅帶芯藥芯焊環(huán)的制備方法，其特征是：所述黃銅釬劑 由硼酸、硼砂、氟化物組成，其活性溫度在750-1050°C，其中硼酸重量占黃銅釬劑總重量的 70-90%，硼砂重量占黃銅釬劑總重量的5-20%，氟化物重量占黃銅釬劑總重量的3-10%，黃 銅釬劑占黃銅帶芯藥芯焊環(huán)總重量的10-25%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃銅帶芯藥芯焊環(huán)的制備方法，其特征是：所述黃銅釬劑從 漏斗中振動至輸送帶后，通過輸送帶將黃銅釬劑傳輸至U型帶與實芯黃銅焊絲之間的間隙 且藥粉充足。
4. 一種用權(quán)利要求1或2或3所述黃銅帶芯藥芯焊環(huán)制備方法制得的黃銅帶芯藥芯焊 環(huán)，其特征是：所述黃銅帶芯藥芯焊環(huán)橫截面呈圓形，最外層的黃銅釬料厚度在〇. 1?〇. 5 毫米，最里面的實芯黃銅焊絲半徑在〇. 1?3毫米。
【文檔編號】B23K35/40GK104384758SQ201410504079
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】余丁坤, 黃世盛, 陳融, 卜永周 申請人:杭州華光焊接新材料股份有限公司