黃銅藥芯焊環(huán)的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種黃銅藥芯焊環(huán)的制備方法，包括以下步驟：黃銅釬料制備成薄帶，薄帶通過軋輥卷曲變形形成向上開口的U型帶，將黃銅釬劑傳輸至U型帶與實芯黃銅焊絲之間的間隙，U型帶經(jīng)過軋輥軋制變形使得U型帶的開口端對接構(gòu)成管狀焊料，管狀焊料經(jīng)過軋制壓扁使得U型帶形成帶對接縫的扁焊絲，扁焊絲通過刷輪、毛刷進(jìn)行表面清潔，然后制備成型。所述黃銅藥芯焊環(huán)橫截面中對接間隙寬度為0.1-2.0mm。所述黃銅釬劑由硼酸、硼砂、氟化物組成，其活性溫度在750-1050℃，釬劑占焊環(huán)比重為10-25%。本發(fā)明提高了釬焊效率和質(zhì)量，釬劑包裝可靠，含量穩(wěn)定，焊接性能好，生產(chǎn)效率高，工藝簡單。
【專利說明】黃銅藥芯焊環(huán)的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種黃銅藥芯焊環(huán)的制備方法，黃銅藥芯焊環(huán)特別適用于高頻釬焊設(shè) 備使用，也可用于火焰釬焊，可廣泛應(yīng)用于制冷、機械等多個行業(yè)的釬焊中，屬于一種新型 硬釬焊焊環(huán)。

【背景技術(shù)】
[0002] 黃銅釬料可用于鋼與鋼、銅與鋼的釬焊連接，焊接后性能優(yōu)異，但使用黃銅釬焊鋼 與鋼時必須配以釬劑使用，否則將導(dǎo)致釬料不能在母材表面潤濕鋪展，無法焊接。而釬劑的 涂覆會增加操作時間，同時不利于自動化生產(chǎn)的需要。同時在用于高頻焊時，由于高頻焊升 溫效率高，釬劑的熔化速度快，常見藥芯焊絲表皮結(jié)構(gòu)設(shè)計無法保證釬劑及時流出到基體 母材上，無法使釬劑溶解母材表面的氧化層，容易導(dǎo)致斷焊，釬料無法潤濕和鋪展，影響實 際應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明解決的技術(shù)問題為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，而提供一種黃銅藥芯焊環(huán)的 制備方法。
[0004] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種黃銅藥芯焊環(huán)的制備方法， 其特征是包括以下步驟：黃銅釬料制備成薄帶，薄帶通過乳棍卷曲變形形成向上開口的U 型帶，將黃銅釬劑傳輸至U型帶，U型帶經(jīng)過軋輥軋制變形使得U型帶的開口端對接構(gòu)成管 狀焊料，管狀焊料經(jīng)過軋制壓扁使得U型帶形成帶對接縫的扁焊絲，扁焊絲通過刷輪、毛刷 進(jìn)行表面清潔，通過低溫電阻加熱方式或冷加工方式制備成型。環(huán)可制備成方形、圓形、多 邊形等多種形狀。
[0005] 本發(fā)明所述黃銅釬劑由硼酸、硼砂、氟化物組成，其活性溫度在750-1050°C，其中 硼酸重量占黃銅釬劑總重量的7(Γ90%，硼砂重量占黃銅釬劑總重量的5~20%，氟化物重量 占黃銅釬劑總重量的3~10%，黃銅釬劑占黃銅藥芯焊環(huán)總重量的10-25%。
[0006] 本發(fā)明所述黃銅釬劑從漏斗中振動至輸送帶后，通過輸送帶將黃銅釬劑傳輸至U 型帶且藥粉充足。
[0007] 本發(fā)明所述對接縫的間隙為0. 1-2. 0mm。
[0008] 本發(fā)明所述漏斗為透明漏斗。
[0009] 藥芯釬料是將釬劑與釬料按一定比例制成一體后加工而成的焊接材料。它突破了 傳統(tǒng)釬焊中釬劑涂加步驟對焊接效率的限制，同時一定程度上降低了釬焊溫度，縮小了釬 劑和釬料之間的熔點差的需求，大大提高了釬焊效率和質(zhì)量。釬劑在釬料皮的包裹中，較為 緊實，沒有斷缺，含量穩(wěn)定。使用藥芯釬料能得到接頭性能良好的釬焊接頭，接頭表面光滑、 強度高、具有良好的機械性能等優(yōu)點。使用黃銅藥芯釬料可直接進(jìn)行釬焊，改善了一邊添加 釬劑一邊進(jìn)行釬焊的操作模式，提高了生產(chǎn)效率，有效簡化原有的釬焊工藝。
[0010] 本發(fā)明的藥芯釬料，大大提高了釬焊效率和質(zhì)量。釬劑在釬料皮的包裹中較為緊 實，沒有斷缺，含量穩(wěn)定，具有良好的焊接性能，生產(chǎn)效率高，工藝簡單。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為本發(fā)明實施例黃銅藥芯焊環(huán)的橫截面示意圖。

【具體實施方式】
[0012] 參見圖1，本發(fā)明實施例黃銅藥芯焊環(huán)的制備方法：將黃銅釬料1制備成薄帶，并 經(jīng)清洗去除表面污物及氧化，通過軋輥卷曲變形，形成向上開口的U型帶，粉狀的黃銅釬劑 2從漏斗中振動至輸送帶后，通過輸送帶將黃銅釬劑2傳輸至U型帶內(nèi)（黃銅釬劑2可放置 于透明漏斗例如可視的玻璃漏斗來直觀的查看有無藥粉，定期及時加入所需要的藥粉）再 經(jīng)過軋輥軋制變形，使得U型帶的開口端對接構(gòu)成管狀焊料，再經(jīng)過軋制壓扁(將管狀焊料 向內(nèi)向下壓，使得已經(jīng)對接的U型帶開口端基本閉合）形成帶對接縫3的扁焊絲,所述對接 縫3的間隙為0. 1-2. Omm(即對接縫3最窄不小于0. 1毫米，對接縫3最寬不大于2毫米)， 保證在釬焊過程中黃銅釬劑2的流出，將扁焊絲通過刷輪、毛刷對表面進(jìn)行清潔，然后配合 低溫電阻加熱方式進(jìn)行制備成型或采用冷加工成型，最終制成黃銅藥芯焊環(huán)(如附圖1所 示)，在成型時確保黃銅藥芯焊環(huán)對接縫3隙始終處于同一方向上。
[0013] 本發(fā)明采用黃銅釬劑2,所述黃銅釬劑2的組成，其活性溫度在750-1050°C，由硼 酸、硼砂、氟化物混合，其中硼酸含量為7(Γ90%，硼砂含量為5~20%，氟化物含量為3~10%，經(jīng) 攪拌烘干制備成粉末，下粉進(jìn)行包覆。通過對下料速度和步進(jìn)速度的控制，確保焊粉填充率 (黃銅釬劑2占黃銅藥芯焊環(huán)總重量的百分比）在ΚΓ25%。本發(fā)明實施例的技術(shù)效果參見 表1、表2。
[0014] 表1、黃銅釬劑2的實施例1-實施例6相關(guān)數(shù)據(jù)表

【權(quán)利要求】
1. 一種黃銅藥芯焊環(huán)的制備方法，其特征是包括以下步驟：黃銅釬料制備成薄帶，薄 帶通過乳棍卷曲變形形成向上開口的U型帶，將黃銅釬劑傳輸至U型帶,U型帶經(jīng)過乳棍乳 制變形使得U型帶的開口端對接構(gòu)成管狀焊料，管狀焊料經(jīng)過軋制壓扁使得U型帶形成帶 對接縫的扁焊絲，扁焊絲通過刷輪、毛刷進(jìn)行表面清潔，通過低溫電阻加熱方式或冷加工方 式制備成型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃銅藥芯焊環(huán)的制備方法，其特征是：所述黃銅釬劑由硼酸、 硼砂、氟化物組成，其活性溫度在750-1050°C，其中硼酸重量占黃銅釬劑總重量的70~90%， 硼砂重量占黃銅釬劑總重量的5~20%，氟化物重量占黃銅釬劑總重量的:T10%，黃銅釬劑占 黃銅藥芯焊環(huán)總重量的10-25%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的黃銅藥芯焊環(huán)的制備方法，其特征是：所述黃銅釬劑從 漏斗中振動至輸送帶后，通過輸送帶將黃銅釬劑傳輸至U型帶中且藥粉充足。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的黃銅藥芯焊環(huán)的制備方法，其特征是：所述對接縫的間 隙為 〇? 1-2. 0mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的黃銅藥芯焊環(huán)的制備方法，其特征是：所述漏斗為透明漏斗。
【文檔編號】B23K35/36GK104384757SQ201410504078
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】王曉蓉, 余丁坤, 陳融, 吳劍 申請人:杭州華光焊接新材料股份有限公司