無鉛黃銅的焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是關(guān)于一種無鉛黃銅的焊接方法，特別是一種使焊后的無鉛黃銅不會發(fā)生脫鋅現(xiàn)象(dezincificat1n)的無鉛黃銅的焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]公知技術(shù)中為改善黃銅的性質(zhì)，一般會在黃銅中添加I至3 (wt%)的鉛，以達到產(chǎn)業(yè)切削等加工需求，使得黃銅可廣泛地應(yīng)用于金屬管線或水五金的制作，如水龍頭、供/排水系統(tǒng)或金屬水閥等，但由于黃銅所含的鉛會因水中含有氯及硫而溶于水中，使人誤食而傷害人體的神經(jīng)系統(tǒng)，因此無鉛黃銅已成為黃銅發(fā)展的趨勢。
[0003]一般無鉛黃銅包含73無鉛黃銅(銅與鋅比例約為7:3)及64無鉛黃銅(銅與鋅比例約為6:4)，而無論是73無鉛黃銅或64無鉛黃銅，只要無鉛黃銅的鋅含量高于20 (wt%)時，就容易發(fā)生脫鋅(dezincificat1n)的現(xiàn)象,尤其是在含氯的環(huán)境中,鋅容易由黃銅中濾出(leaching),這會導(dǎo)致黃銅合金結(jié)構(gòu)的破壞及使用壽命的減短,再者，由于鋅的熔點較低(419°C )，對無鉛黃銅進行焊接時更是容易造成焊道脫鋅的現(xiàn)象，使得焊道的結(jié)構(gòu)較弱而易造成整體結(jié)構(gòu)的損壞。
[0004]有鑒于上述現(xiàn)有的無鉛黃銅的焊接方法存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型的焊接方法，能夠改進一般現(xiàn)有的無鉛黃銅的焊接方法，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的無鉛黃銅的焊接方法存在的缺陷，而提供一種新的焊接方法，所要解決的技術(shù)問題是使無鉛黃銅基材在焊接后所形的焊道的成分并無脫鋅的現(xiàn)象發(fā)生，可保持焊后無鉛黃銅基材的結(jié)構(gòu)強度，非常適于實用。
[0006]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種無鉛黃銅的焊接方法，包含:提供無鉛黃銅基材，該無鉛黃銅基材具有待焊區(qū)域及間隙，該間隙位于該待焊區(qū)域；研磨步驟，研磨該無鉛黃銅基材的該待焊區(qū)域以去除位于該待焊區(qū)域的表面氧化物；清潔步驟，清潔該無鉛黃銅基材的該待焊區(qū)域以去除雜質(zhì)與污染物；固定步驟，以夾具固定該無鉛黃銅基材；以及焊接步驟，沿該間隙進行焊接而形成有焊道，該焊道位于該待焊區(qū)域，且該焊道的成份并無脫鋅的現(xiàn)象。
[0007]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
[0008]前述的無鉛黃銅的焊接方法，其中所述的無鉛黃銅基材包含:62wt%至62.7wt%的銅；0.15wt% 至 0.157wt% 的銻；0.0007wt% 至 0.0015wt% 的硼；0.4wt% 至 0.4590wt% 的錳；0.149wt%至0.15wt%的鉍；0.2wt%至0.217wt%的磷；以及平衡量的鋅。
[0009]前述的無鉛黃銅的焊接方法，其中所述的焊接步驟是以氬焊工藝進行焊接。
[0010]前述的無鉛黃銅的焊接方法，其中所述的氬焊工藝的電流強度介于80A至120A。
[0011]前述的無鉛黃銅的焊接方法，其中所述的氬焊工藝中所使用的電極為鎢釷合金，其中該電極中含釷介于1?丨％至2wt%，且于該氬焊工藝中，該電極與該無鉛黃銅基材的該待焊區(qū)域之間具有間距，該間距介于1.5mm至6mm。
[0012]前述的無鉛黃銅的焊接方法，其中所述的氬焊工藝中注入遮護氣體，該遮護氣體選自于惰性氣體，且注入該惰性氣體的流量介于71/min至121/min。
[0013]前述的無鉛黃銅的焊接方法，其中所述的焊接步驟是以火焰硬焊工藝進行焊接。
[0014]前述的無鉛黃銅的焊接方法，其中所述的火焰硬焊工藝所使用的填料金屬為編號C1-Sn7的填料金屬，該編號C1-Sn7的填料金屬為銅錫磷合金。
[0015]前述的無鉛黃銅的焊接方法，其中所述的火焰硬焊的熔接溫度介于700°C至715。。。
[0016]前述的無鉛黃銅的焊接方法，其中所述的研磨步驟之前更包含前置清潔步驟，清潔該無鉛黃銅基材的該待焊區(qū)域以去除位于該待焊區(qū)域上的污染物。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明無鉛黃銅的焊接方法至少具有下列優(yōu)點及有益效果:本發(fā)明借由該無鉛黃銅的焊接方法使得該無鉛黃銅基材在焊后并不會發(fā)生脫鋅的現(xiàn)象，可確保該無鉛黃銅基材所制成制品的使用安全。
[0017]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明實施例無鉛黃銅的焊接方法的方框流程圖。
[0019]圖2是本發(fā)明實施例無鉛黃銅基材的示意圖。
[0020]圖3是本發(fā)明實施例前置清潔步驟的示意圖。
[0021]圖4是本發(fā)明實施例研磨步驟的示意圖。
[0022]圖5是本發(fā)明實施例清潔步驟的示意圖。
[0023]圖6是本發(fā)明實施例固定步驟的示意圖。
[0024]圖7a是本發(fā)明實施例焊接步驟的示意圖。
[0025]圖7b是本發(fā)明實施例焊接步驟的示意圖。
[0026]圖8是本發(fā)明實施例無鉛黃銅基材焊后的示意圖。
[0027]【主要組件符號說明】
[0028]10:無鉛黃銅的焊接方法11:提供無鉛黃銅基材
[0029]12:前置清潔步驟13:研磨步驟
[0030]14:清潔步驟15:固定步驟
[0031]16:焊接步驟100:無鉛黃銅基材
[0032]110:待焊區(qū)域111:表面氧化物
[0033]120:間隙130:焊道
[0034]200:砂輪300:夾具
[0035]400:電極
【具體實施方式】
[0036]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種無鉛黃銅焊接方法的【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
[0037]請參閱圖1，一種無鉛黃銅的焊接方法10包含:“提供無鉛黃銅基材11”、“研磨步驟13”、“清潔步驟14”、“固定步驟15”及“焊接步驟16”。
[0038]請參閱圖1及圖2，在“提供無鉛黃銅基材11”中，提供無鉛黃銅基材100，該無鉛黃銅基材100可選自于板狀、管狀或彎曲狀，且該無鉛黃銅基材100可為單一母材或為兩片以上的母材，在本實施例中，該無鉛黃銅基材100為兩個板狀的母材，且該無鉛黃銅基材100 包含 62 至 62.7 (wt%)的銅、0.15 至 0.157 (wt%)的銻、0.0007 至 0.0015 (wt%)的硼、0.4至0.4590 (wt%)的錳、0.149至0.15(wt%)的鉍、0.2至0.217 (wt%)的磷、平衡量的鋅以及其它無可避免的雜質(zhì)，請參閱圖2，該無鉛黃銅基材100具有待焊區(qū)域110及間隙120，該間隙120位于該待焊區(qū)域110，其中該間隙120為待焊合的位置，該待焊區(qū)域110為該無鉛黃銅基材100焊后的焊道及熱影響區(qū)的位置。
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