專利名稱：一種銅焊接的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到焊接，特別是涉及到一種銅焊接的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的銅焊接，是采用銅絲用車床繞成圈作介質(zhì)，利用銅熔點低于鋼鉄，先于鋼鐵熔化在需焊接零件相接處。由于市場的銅絲含量，純度層次不齊，熔點也就高低有差別，設(shè)備的參數(shù)設(shè)計難以確保，焊出來的成品率為85%左右，焊接銅瘤嚴(yán)重，需采用大量人力返修打磨去銅流，對剛度不好零件易產(chǎn)生變形；有些產(chǎn)品焊接搭接處形狀復(fù)雜，銅絲結(jié)構(gòu)難以成型，不能確保銅絲穩(wěn)妥地置于需焊接處而不滾動。滾落的銅絲掉落到釬焊爐履帶上，熔化后將履帶焊住，嚴(yán)重影響履帶和焊接爐的壽命。

發(fā)明內(nèi)容
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本發(fā)明的目的就是要提供一種銅焊接的方法，它能解決目前銅焊接所存在的缺陷。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種銅焊接的方法，其特征在于將搭扣、支架清洗干凈，在搭扣、支架焊縫之間放上銅絲后，先用氬弧焊點焊定位，放在傳送帶上經(jīng)過釬焊爐用專用點膏設(shè)備高溫?zé)窱個小時后再由傳送帶送出產(chǎn)品。本發(fā)明點銅膏時作業(yè)人員能控制銅膏的用量，焊接速度為繞銅絲的3倍以上，焊出的產(chǎn)品表面上沒有殘留的銅瘤，正品率達(dá)100%，避免由于焊接質(zhì)量不穩(wěn)定而導(dǎo)致的重復(fù)燒焊，也取消了原有的人工去銅瘤エ序，不僅提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還降低了生產(chǎn)成本。


圖1是產(chǎn)品與銅絲結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明エ藝流程示意圖；1.支架，2.搭扣，3.銅絲，4.傳送帶，5.釬焊爐。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)ー步說明；一種銅焊接的方法，其特征在于將搭扣2、支架I清洗干凈，在搭扣2、支架I焊縫之間放上銅絲3后，先用氬弧焊點焊定位，放在傳送帶上經(jīng)過釬焊爐5用專用點膏設(shè)備高溫?zé)窱個小時后再由傳送帶送出產(chǎn)品。具體實施時，所述的銅絲的規(guī)格是根據(jù)產(chǎn)品的焊縫尺寸決定的，所以銅絲的規(guī)格比較穩(wěn)定，專用點膏設(shè)備一次性設(shè)定好參數(shù)，直至本次焊接完成停爐。釬焊時改為點銅膏，焊出的產(chǎn)品表面上沒有殘留的銅瘤，正品率達(dá)100%。
權(quán)利要求
1.一種銅焊接的方法，其特征在于將搭扣(2)、支架(I)清洗干凈，在搭扣(2)、支架(1)焊縫之間放上銅絲(3)后，先用氬弧焊點焊定位，放在傳送帶上經(jīng)過釬焊爐(5)用專用點膏設(shè)備高溫?zé)窱個小時后再由傳送帶送出產(chǎn)品。
全文摘要
一種銅焊接的方法，是將搭扣、支架清洗干凈，在搭扣、支架焊縫之間放上銅絲后，先用氬弧焊點焊定位，放在傳送帶上經(jīng)過釬焊爐用專用點膏設(shè)備高溫?zé)?個小時后再由傳送帶送出產(chǎn)品。本發(fā)明點銅膏時作業(yè)人員能控制銅膏的用量，焊接速度為繞銅絲的3倍以上，焊出的產(chǎn)品表面上沒有殘留的銅瘤，正品率達(dá)100％，避免由于焊接質(zhì)量不穩(wěn)定而導(dǎo)致的重復(fù)燒焊，取消了原有的人工去銅瘤工序，不僅提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B23K31/02GK103028854SQ20111014450
公開日2013年4月10日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者葛江宏 申請人:葛江宏