一種新型焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著機(jī)械制造工業(yè)的迅速發(fā)展，鋼材、招材等焊接是工業(yè)中關(guān)鍵的工序。以銅為招制品的端頭的焊接又占市場(chǎng)的絕大數(shù)。但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于人工的搬運(yùn)和對(duì)齊，使得最終的人工焊接在焊接的整潔、美觀性上缺陷較多。而且，人工焊接在材料的使用上，使用率不高，造成了資源的浪費(fèi)。同時(shí)，人工焊接安全隱患較大，對(duì)長(zhǎng)久從事焊接工作的焊接工作者身體健康有著很大的威脅。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種智能化、操作方便、省時(shí)省力、安全可靠、精確度高、焊接方式簡(jiǎn)單、焊接美觀的新型智能焊接方法。
[0004]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種新型焊接方法，包括以下步驟:
步驟1:牽引機(jī)構(gòu)的夾緊氣缸夾取待焊接的焊接工件一前進(jìn)送到切刀位置；
步驟2:對(duì)焊接工件一進(jìn)行剪切；
步驟3:牽引機(jī)構(gòu)的夾緊氣缸夾取待焊接的焊接工件一退回原位置；
步驟4:牽引機(jī)構(gòu)前進(jìn)將焊接工件二送至切刀位置；
步驟5:對(duì)焊接工件二進(jìn)行剪切；
步驟6:切刀退出，升起焊接桌面；
步驟7:牽引機(jī)構(gòu)的夾緊氣缸夾取待焊接的焊接工件一，前進(jìn)至焊接工件二處，直至與焊接工件二對(duì)齊；
步驟8:焊接頭工作，焊接第一條焊縫；
步驟9:焊接頭工作，焊接第二條焊縫。
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:焊接工件一和焊接工件二寬:16?70MM，焊接工件一和焊接工件二的材料厚度0.10-0.2MM。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:焊接工件一和焊接工件二不覆膜，長(zhǎng)度2米。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:切刀由上下2個(gè)刀口組成。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:焊接工件一和焊接工件二的切口為斜切口，焊接工件一和焊接工件二對(duì)齊時(shí)，切口需重疊。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:焊接頭的焊接溫度可調(diào)節(jié)，焊接方式為點(diǎn)焊。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、智能一體化的生產(chǎn)方式，所有過(guò)程無(wú)需人工操作，減少勞動(dòng)力，智能化操作，安全可靠，高效率，低能耗，高產(chǎn)出，；
2、通過(guò)牽引機(jī)構(gòu)的夾緊氣缸夾取待焊接的工件，比人工剪切之后再進(jìn)行焊接，安全，干凈，不會(huì)留下任何的污點(diǎn)，干凈的表面保證了焊接工藝最終穩(wěn)定的質(zhì)量； 3、可根據(jù)不同的工件材質(zhì)，調(diào)節(jié)焊接溫度，使用范圍廣，而且，可以防止過(guò)熱燒穿焊接工件;通過(guò)2個(gè)刀口組成的切刀剪切，切口平整性高，效果好，速度快，有利于焊接;通過(guò)牽引機(jī)構(gòu)來(lái)對(duì)齊焊接工件，定位準(zhǔn)確；
4、兩條焊縫焊接，牢固，可靠;焊接工件一和焊接工件二的切口為斜切口，焊接工件一和焊接工件二對(duì)齊時(shí)，切口需重疊，斜切口處重疊，不僅美觀，而且由于焊接長(zhǎng)度的增加，使整個(gè)焊接處更加堅(jiān)固；
5、焊接工件一和焊接工件二不覆膜，表面整潔，方便焊接；
6、焊接工件一和焊接工件二長(zhǎng)度2米，保證了焊接有序進(jìn)行，不會(huì)由于過(guò)短而無(wú)法焊接；
7、焊接工件一和焊接工件二寬:16?70MM，焊接工件一和焊接工件二的材料厚度0.10-
0.2MM，提供了一種規(guī)范的焊接條件，有利于快速安全的焊接；
8、自動(dòng)化夾取流水線(xiàn)與最終的點(diǎn)焊相結(jié)合，而不是采用其他的弧焊等形式，因?yàn)辄c(diǎn)焊加熱時(shí)間短，熱量集中，故熱影響區(qū)小，冶金過(guò)程簡(jiǎn)單變形與應(yīng)力也小，熔核形成時(shí)，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，在焊后不必安排校正和熱處理工序，不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氫等焊接材料，焊接成本低，易于機(jī)械化和自動(dòng)化，改善了勞動(dòng)條件，生產(chǎn)率高，且無(wú)噪聲及有害氣體，最終的焊縫均勻、致密，便于后續(xù)加工；
9、焊接的軌跡、速度，以及焊接工件的對(duì)齊，都由程序控制，安全、精確、準(zhǔn)確，提高了焊接的質(zhì)量。
[0011]【具體實(shí)施方式】:
為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0012]實(shí)施例1:
本發(fā)明新型智能焊接方法的一種【具體實(shí)施方式】，
準(zhǔn)備材料:兩卷鋼帶，鋼帶一和鋼帶二;鋼帶一和鋼帶二的寬度均為:16?70MM，鋼帶一和鋼帶二的厚度約為:0.10-0.2MM;鋼帶一和鋼帶二不覆膜，長(zhǎng)度2米。
[0013]焊接頭溫度:220~350°C。
[0014]焊接方式:點(diǎn)焊。
[0015]步驟:
1)牽引機(jī)構(gòu)的夾緊氣缸夾取待焊接的鋼帶一前進(jìn)送到切刀位置；
2)對(duì)鋼帶一進(jìn)行剪切；
3)牽引機(jī)構(gòu)的夾緊氣缸夾取待焊接的鋼帶一退回原位置；
4)牽引機(jī)構(gòu)前進(jìn)將鋼帶二送至切刀位置；
5)對(duì)鋼帶二進(jìn)行剪切；
6)切刀退出，升起焊接桌面；
7)牽引機(jī)構(gòu)的夾緊氣缸夾取待焊接的鋼帶一，前進(jìn)至鋼帶二處，直至與鋼帶二對(duì)齊；
8)焊接頭工作，焊接第一條焊縫；
9)焊接頭工作，焊接第二條焊縫。
[0016]焊接后的材料采用超聲波探傷檢查，未發(fā)現(xiàn)有焊接處有缺陷點(diǎn)，并經(jīng)測(cè)試，焊接頭強(qiáng)度可以達(dá)到350MPa以上。
[0017]實(shí)施例2:
本發(fā)明新型智能焊接方法的一種【具體實(shí)施方式】，
準(zhǔn)備材料:兩卷鋁帶，鋁帶一和鋼帶二;鋁帶一和鋁帶二的寬度均為:16?70MM，鋁帶一和鋁帶二的厚度約為:0.10?0.2MM;鋁帶一和鋁帶二不覆膜，長(zhǎng)度2米。
[0018]焊接頭溫度:180?250°C。
[0019]焊接方式:點(diǎn)焊。
[0020]步驟:
1)牽引機(jī)構(gòu)的夾緊氣缸夾取待焊接的鋁帶一前進(jìn)送到切刀位置；
2)對(duì)鋁帶一進(jìn)行剪切；
3)牽引機(jī)構(gòu)的夾緊氣缸夾取待焊接的鋁帶一退回原位置；
4)牽引機(jī)構(gòu)前進(jìn)將鋁帶二送至切刀位置；
5)對(duì)鋁帶二進(jìn)行剪切；
6)切刀退出，升起焊接桌面；
7)牽引機(jī)構(gòu)的夾緊氣缸夾取待焊接的鋁帶一，前進(jìn)至鋁帶二處，直至與鋁帶二對(duì)齊；
8)焊接頭工作，焊接第一條焊縫；
9)焊接頭工作，焊接第二條焊縫。
[0021]焊接后的材料采用超聲波探傷檢查，未發(fā)現(xiàn)有焊接處有缺陷點(diǎn)，并經(jīng)測(cè)試，焊接頭強(qiáng)度可以達(dá)到350MPa以上。
[0022]以上所述僅為說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型焊接方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟I)牽引機(jī)構(gòu)的夾緊氣缸夾取待焊接的焊接工件一前進(jìn)送到切刀位置； 步驟2)對(duì)焊接工件一進(jìn)行剪切； 步驟3)牽引機(jī)構(gòu)的夾緊氣缸夾取待焊接的焊接工件一退回原位置； 步驟4)牽引機(jī)構(gòu)前進(jìn)將焊接工件二送至切刀位置； 步驟5)對(duì)焊接工件二進(jìn)行剪切； 步驟6)切刀退出，升起焊接桌面； 步驟7)牽引機(jī)構(gòu)的夾緊氣缸夾取待焊接的焊接工件一，前進(jìn)至焊接工件二處，直至與焊接工件二對(duì)齊； 步驟8)焊接頭工作，焊接第一條焊縫； 步驟9 )焊接頭工作，焊接第二條焊縫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型焊接方法，其特征在于:所述焊接工件一和焊接工件二寬:16?70MM，焊接工件一和焊接工件二的材料厚度為:0.10?0.2MM。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型焊接方法，其特征在于:所述焊接工件一和焊接工件二不覆膜，長(zhǎng)度2米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型焊接方法，其特征在于:切刀由上下2個(gè)刀口組成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型焊接方法，其特征在于:所述焊接工件一和焊接工件二的切口為斜切口，所述焊接工件一和焊接工件二對(duì)齊時(shí)，切口需重疊。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型焊接方法，其特征在于:焊接頭的焊接溫度可調(diào)節(jié)，焊接方式為點(diǎn)焊。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種新型焊接方法，包括以下步驟：牽引機(jī)構(gòu)的夾緊氣缸夾取待焊接工件一前進(jìn)送到切刀位置；對(duì)焊接工件一進(jìn)行剪切；牽引機(jī)構(gòu)的夾緊氣缸夾取待焊接工件一退回原位置；牽引機(jī)構(gòu)前進(jìn)將焊接工件二送至切刀位置；對(duì)焊接工件二進(jìn)行剪切；切刀退出，升起焊接桌面；牽引機(jī)構(gòu)的夾緊氣缸夾取待焊接的焊接工件一，前進(jìn)至焊接工件二處，直至與焊接工件二對(duì)齊；焊接頭工作，焊接第一條焊縫；焊接頭工作，焊接第二條焊縫，焊接工件寬：16~70MM，所述焊接工件材料厚度0.10~0.2MM。焊接工件一和焊接工件二不覆膜，長(zhǎng)度2米。焊接頭的焊接溫度可調(diào)節(jié)，焊接方式為點(diǎn)焊。本發(fā)明具智能化、操作方便、省時(shí)省力、安全可靠、精確度高、焊接方式簡(jiǎn)單、焊接美觀的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】B23P15/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105499936
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610054633
【發(fā)明人】徐錦標(biāo), 汪群華, 陳晶
【申請(qǐng)人】南通準(zhǔn)信自動(dòng)化科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年1月26日