專(zhuān)利名稱(chēng)：一種黃銅h62的焊接工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于黃銅焊接領(lǐng)域，特別是涉及一種黃銅H62的焊接工藝方法。
背景技術(shù)：
黃銅H62由于有非常好的加工成形性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強(qiáng)度， 在石油、化工、食品、動(dòng)力交通及航天、航空、兵器等行業(yè)廣泛應(yīng)用于制造工業(yè)設(shè)備和管道。 黃銅H62設(shè)備和管道的現(xiàn)場(chǎng)焊接方法主要有鎢極氬弧焊、氧乙炔焊。鎢極氬弧焊方法具有電弧穩(wěn)定、能量集中、保護(hù)效果好、操作靈活、焊接質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，已逐漸替代氧乙炔焊方法。鎢極氬弧焊時(shí)，由于鋅的沸點(diǎn)較低(907°C)，當(dāng)黃銅受到能量集中的鎢極氬弧焊(強(qiáng)熱源)的高溫作用時(shí)，鋅很容易蒸發(fā)，使焊縫產(chǎn)生氣孔，并導(dǎo)致焊接接頭的力學(xué)性能和耐蝕性能下降。黃銅H62的鎢極氬弧焊通常是選擇不含鋅的硅青銅焊絲 SCu6560 (HSCuSi)，但依然不能有效排除H62母材熔化產(chǎn)生鋅的蒸發(fā)燒損現(xiàn)象給氣氛污染和對(duì)電弧穩(wěn)定性造成影響，仍然不能很好地提高焊接質(zhì)量和改善操作環(huán)境。由于鋅的蒸發(fā)破壞了氬氣的保護(hù)效果，很容易產(chǎn)生氣孔、未焊透等缺陷。由于黃銅H62中蒸發(fā)的鋅在空氣中立即被氧化成氧化鋅，形成白色的煙霧彌漫焊接區(qū)域，不僅給焊接操作帶來(lái)很多困難，而且影響焊工身體健康。黃銅H62的氧乙炔焊，為防止熔池金屬氧化和其他氣體侵入熔池，并改善液體金屬的流動(dòng)性，通常是選擇錫黃銅焊絲SCu6810A (HSCuZn-3)加涂焊劑的工藝方法，雖然焊接工藝簡(jiǎn)單、焊絲中的脫氧元素Si能抑制鋅的燒損、焊接溫度低可減少黃銅母材中鋅的蒸發(fā)，但易產(chǎn)生變形、氣孔、未焊透、成形不良等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種不易產(chǎn)生氣孔、焊縫成形好、不易發(fā)生變形、 焊接效果好、防止鋅蒸發(fā)而產(chǎn)生大量煙塵和飛濺、保證焊工身體健康的黃銅H62的焊接工藝方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種黃銅H62的焊接工藝方法，采用焊絲SCU6810A和焊劑CJ301，采用手工鎢極氬弧焊方法，具體步驟如下(I)坡口加工先加工焊件坡口，坡口角度32.5° 37.5°，鈍邊控制在O
I.5mm，(2)表面清理清理焊件的焊接表面和焊絲，(3)焊劑涂敷在清理干凈的焊件坡口及其附近30mm范圍內(nèi)和焊絲表面涂上焊劑 CJ301的焊劑糊，(4)進(jìn)行焊件組對(duì)，組對(duì)間隙為I. 5 3. Omm,
(5)焊前預(yù)熱焊接前對(duì)焊件預(yù)熱至200-300°C，(6)焊接操作采用高頻引弧，先焊接底層焊道，底層焊道完成后，將底層焊道表面清理干凈，然后涂抹上CJ301焊劑糊，進(jìn)行填充層焊接，完成后，將表面清理干凈，再涂上 CJ301焊劑糊，進(jìn)行蓋面層焊接，(7)焊縫焊接完畢后，進(jìn)行酸洗，并用水沖凈，熱風(fēng)吹干。本發(fā)明黃銅H62的焊接工藝方法，其中步驟(6)中，氬氣流量15 25L/min。本發(fā)明黃銅H62的焊接工藝方法，其中步驟(2)中，用機(jī)械清理與化學(xué)清理相結(jié)合的方法清理焊件的焊接表面和焊絲，具體為先采用銼刀、不銹鋼鋼絲刷子對(duì)焊接坡口及其邊緣表面進(jìn)行機(jī)械加工，清除氧化物，然后再用丙酮擦洗脫脂。本發(fā)明黃銅H62的焊接工藝方法，其中步驟(3)中，所述焊劑糊是將焊劑CJ301用無(wú)水乙醇調(diào)成糊狀。本發(fā)明黃銅H62的焊接工藝方法，其中步驟(6)中，采用的焊槍陶瓷噴嘴內(nèi)徑選為 12 22mm。本發(fā)明黃銅H62的焊接工藝方法，其中步驟(6)中，每層焊道的厚度小于等于3mm。 本發(fā)明黃銅H62的焊接工藝方法，其中步驟(I)中，焊件厚度小于IOmm時(shí)，采用V 型坡口。本發(fā)明黃銅H62的焊接工藝方法，其中步驟(I)中，焊件厚度大于等于IOmm時(shí)，采用X型坡口，當(dāng)采用X型坡口時(shí)，步驟(6)中，首先焊接底層焊道，底層焊道焊接完成后，將底層焊道正面的表面清理干凈，然后涂抹上CJ301焊劑糊，進(jìn)行正面填充層焊接，完成后將填充層表面清理干凈，然后涂上CJ301焊劑糊進(jìn)行正面蓋層面焊接，完成后，將底層焊道背面清理干凈，在底層焊道背面的表面涂抹CJ301焊劑糊狀物，然后依次進(jìn)行背面填充層、蓋層面焊接。本發(fā)明黃銅H62的焊接工藝方法，采用焊絲SCu6810A (HSCuZn-3)和焊劑CJ301， 采取氬弧和涂敷焊劑兩種保護(hù)方式進(jìn)行聯(lián)合保護(hù)，具有以下優(yōu)點(diǎn)(I)可同時(shí)減少焊縫和母材中鋅的蒸發(fā)，提高焊接質(zhì)量，操作簡(jiǎn)單，便于焊工操作和掌握，焊縫成型良好；(2)可改善電弧的熱利用，改變焊接熔池性能，有效防止熔池金屬氧化和其他氣體的侵入，并改善液體金屬的流動(dòng)性，熔敷金屬易于侵潤(rùn)，防止未焊透、未熔合等缺陷的產(chǎn)生；(3)可進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)焊縫的保護(hù)作用，防止鋅蒸氣從焊接熔池中氣化，避免氣孔的產(chǎn)生，并有利于焊縫的正反兩面成形；(4)能有效抑制焊接過(guò)程中由于鋅的蒸發(fā)而產(chǎn)生大量飛濺和煙塵，不會(huì)形成煙霧彌漫焊接區(qū)給操作帶來(lái)影響，安全環(huán)保，有利于焊工的身體健康。(5)黃銅H62焊接接頭經(jīng)外觀(guān)檢驗(yàn)、射線(xiàn)檢驗(yàn)和力學(xué)性能檢驗(yàn)，各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果均符合標(biāo)準(zhǔn)，滿(mǎn)足使用要求。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的黃銅H62的焊接工藝方法作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖I為本發(fā)明中焊件V型坡口組對(duì)示意圖；圖2為本發(fā)明中焊件V型坡口對(duì)接焊縫示意圖；圖3為本發(fā)明中焊件X型坡口組對(duì)示意圖4為本發(fā)明中焊件X型坡口對(duì)接焊縫示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明黃銅H62的焊接工藝方法，采用手工鎢極氬弧焊方法，氬氣純度為99. 99% 以上，“露點(diǎn)”不大于_40°C，鈰鎢極規(guī)格選為2. 5 3. 2mm，使用前應(yīng)將鎢極修磨成平底錐形。采用與氧乙炔焊方法相匹配的焊絲SCu6810A (HSCuZn-3)和焊劑CJ301，采取氬弧和涂敷焊劑兩種保護(hù)方式進(jìn)行聯(lián)合保護(hù)，并改進(jìn)焊接操作工藝，從而實(shí)現(xiàn)黃銅H62的優(yōu)質(zhì)焊接。具體步驟如下(I)坡口加工先將焊件坡口采用機(jī)械方法加工，坡口角度32. 5° 37. 5°，鈍邊控制在O I. 5mm,母材厚度小于IOmm時(shí),如圖I所示,采用V型坡口 ；母材厚度大于等于 IOmm時(shí)，如圖3所示，采用X型坡口，(2)表面清理用機(jī)械清理與化學(xué)清理相結(jié)合的方法清理焊件的焊接表面和焊絲， (3)焊劑涂敷焊接組對(duì)前，在清理干凈的焊件坡口及其附近30mm范圍內(nèi)和焊絲表面涂上焊劑CJ301的焊劑糊，焊劑糊是將焊劑CJ301用無(wú)水乙醇調(diào)成糊狀，(4)進(jìn)行焊件組對(duì)，組對(duì)間隙為I. 5 3. Omm,焊件組對(duì)時(shí)不允許用手觸摸坡口，(5)焊前預(yù)熱焊接前對(duì)焊件預(yù)熱至200 300°C，焊接過(guò)程中要控制焊縫層間溫度不低于預(yù)熱溫度，(6)焊接操作焊接設(shè)備采用具有自動(dòng)引弧、熄弧、電流衰減、提前送氣和滯后斷氣程序控制的設(shè)備，采用直流焊接電源，并帶近控調(diào)節(jié)裝置。焊件接正極，焊槍接負(fù)極。焊槍的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)能保證接近焊縫和從噴嘴中流出的保護(hù)氣體呈層流狀態(tài)。為擴(kuò)大保護(hù)面積，增強(qiáng)保護(hù)效果，根據(jù)接頭形式和焊件厚度，陶瓷噴嘴內(nèi)徑選為12 22mm (No. 8-No. 14)。采用高頻引弧，焊絲與焊件成10° 15°，氬氣流量15 25L/min，操作時(shí)將焊絲與焊件相接觸，在焊絲上引弧和保持電弧，盡可能避免電弧直接作用到母材上，母材主要靠熔池金屬的傳熱來(lái)加熱熔化，焊接過(guò)程中，采用短弧不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法，保持熔池平靜，避免電弧攪動(dòng)熔池。當(dāng)采用V型坡口時(shí)，先用直接焊道的方式焊接底層焊道，底層焊道完成后，將底層焊道表面清理干凈，然后再涂抹上CJ301焊劑糊，進(jìn)行下一層焊道焊接，完成后，將該層焊道表面清理干凈，然后涂上CJ301焊劑糊，再進(jìn)行下一層焊道焊接，依次進(jìn)行，直至填充層焊接完畢，然后再涂上CJ301焊劑糊，進(jìn)行蓋面層焊接。當(dāng)采用X型坡口時(shí)，首先用直接焊道的方式焊接底層焊道，底層焊道焊接完成后， 將底層焊道正面的表面清理干凈，然后涂抹上CJ301焊劑糊，進(jìn)行正面填充層焊接，完成后將填充層表面清理干凈，然后涂上CJ301焊劑糊進(jìn)行正面蓋層面焊接，完成后，將底層焊道背面清理干凈，在底層焊道背面的表面涂抹CJ301焊劑糊狀物，然后依次進(jìn)行背面填充層、 蓋層面焊接。為保證焊接效果，每層焊道的厚度小于等于3mm。(7 )焊縫焊接完畢后，進(jìn)行酸洗，并用水沖凈，熱風(fēng)吹干。實(shí)施例I
(I)母材黃銅管 H62,規(guī)格 Φ 28 X 5mm。(2)焊接材料焊絲SCu6810A (HSCuZn_3)，規(guī)格Φ 2. 5mm ;焊劑CJ301 ;氬氣純度 99. 99% ;鈰鎢極直徑為Φ 2. 5mm。(3)坡口加工管子用車(chē)床切割，采用手提砂輪機(jī)進(jìn)行對(duì)接V型坡口加工，坡口角度37. 5°，鈍邊0_。(4)表面清理焊前采用機(jī)械清理與化學(xué)清理相結(jié)合的方法清除黃銅H62焊接坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)和焊絲表面的油污、水分以及氧化物等，直至露出金屬光澤為止。具體為先采用銼刀、不銹鋼鋼絲刷子對(duì)焊接坡口及其邊緣表面進(jìn)行機(jī)械加工，清除氧化物，然后再用丙酮擦洗脫脂。(5)焊劑涂敷將焊劑CJ301用無(wú)水乙醇調(diào)劑成糊狀，涂抹在清理好的管子坡口及其附近至少30mm范圍內(nèi)及焊絲表面上，(6)進(jìn)行焊件組對(duì)，組對(duì)間隙為I. 5mm，焊件組對(duì)時(shí)不允許用手觸摸坡口，(7)焊前預(yù)熱管子加涂糊狀焊劑后預(yù)熱，采用氧乙炔焰加熱法，預(yù)熱溫度200°C，(8)焊接操作先將氣瓶上面的不純氣體放出，用逆變式氬弧焊機(jī)進(jìn)行焊接，焊槍的陶瓷噴嘴內(nèi)徑選為12mm，采用高頻引弧，焊炬與焊件成75° 80°，焊絲與焊件成 10。 15。，氬氣流量15L/min，首先焊接底部的定位焊縫，沿圓周點(diǎn)焊3點(diǎn)，焊點(diǎn)長(zhǎng)度為5 10mm，高度為2. 5mm。 如圖2所示，然后用直接焊道的方式進(jìn)行底部焊接。底層焊道(圖2中I)焊接完成后，用不銹鋼絲刷或角向磨光機(jī)清除焊道表面氧化膜，清除各種表面缺陷，在底層焊道的表面涂抹 CJ301焊劑糊狀物，然后采用左右交叉的直接焊道進(jìn)行蓋層面(圖2中2)焊接。具體工藝參數(shù)見(jiàn)表I。(8)焊縫焊接完畢后，采用酸洗液或酸洗膏進(jìn)行酸洗，露出金屬光澤后，用水沖凈酸洗液，再熱風(fēng)吹干，酸洗膏根據(jù)焊件材質(zhì)相應(yīng)選擇市售酸洗膏。酸洗液為硫酸、硝酸、鹽酸或其混合溶液。(9)焊縫質(zhì)量外觀(guān)檢查焊縫表面成型良好，無(wú)氣孔、裂紋、未焊透、變形等缺陷；X射線(xiàn)檢驗(yàn)底片評(píng)定等級(jí)為I級(jí)，無(wú)裂紋、未焊透、未熔合等缺陷，無(wú)超標(biāo)氣孔，焊縫內(nèi)在質(zhì)量合格；焊接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)抗拉強(qiáng)度值為450MPa，大于母材強(qiáng)度的下限值；試樣經(jīng)過(guò)4倍彎芯直徑，彎曲角度達(dá)到180°，未見(jiàn)裂紋，檢驗(yàn)結(jié)果合格。實(shí)施例2(I)母材黃銅管 H62,規(guī)格 Φ 60 X 5mm。(2)焊接材料焊絲SCu6810A (HSCuZn_3)，規(guī)格Φ 2. 5mm ;焊劑CJ301 ;氬氣純度 99. 99% ;鈰鎢極直徑為Φ 3. 0mm。(3)坡口加工管子用車(chē)床切割，采用手提砂輪機(jī)進(jìn)行對(duì)接V型坡口加工，坡口角度 32. 5°，鈍邊 I. 5_。(4)表面清理同實(shí)施例1，(5)焊劑涂敷同實(shí)施例1，
(6)進(jìn)行焊件組對(duì)，組對(duì)間隙為3. 0mm，焊件組對(duì)時(shí)不允許用手觸摸坡口，
(7)焊前預(yù)熱管子加涂糊狀焊劑后預(yù)熱，采用氧乙炔焰加熱法，預(yù)熱溫度250°C，(8)焊接操作先將氣瓶上面的不純氣體放出，用逆變式氬弧焊機(jī)進(jìn)行焊接，焊槍的陶瓷噴嘴內(nèi)徑選為18mm，采用高頻引弧，焊炬與焊件成75° 80°，焊絲與焊件成 10。 15。，氬氣流量20L/min，首先焊接底部的定位焊縫，沿圓周點(diǎn)焊3點(diǎn)，焊點(diǎn)長(zhǎng)度為5 10mm，高度為2. 5mm。 然后用直接焊道的方式進(jìn)行底部焊接。底層焊道焊接完成后，用不銹鋼絲刷或角向磨光機(jī)清除焊道表面氧化膜，清除各種表面缺陷，在底層焊道的表面涂抹CJ301焊劑糊狀物，然后采用左右交叉的直接焊道進(jìn)行蓋層面焊接。具體工藝參數(shù)見(jiàn)表2。(8)焊縫焊接完畢后，進(jìn)行酸洗(同實(shí)施例1)，并用水沖凈，熱風(fēng)吹干。(9)焊縫質(zhì)量外觀(guān)檢查焊縫表面成型良好，無(wú)氣孔、裂紋、未焊透、變形等缺陷；
X射線(xiàn)檢驗(yàn)底片評(píng)定等級(jí)為I級(jí)，無(wú)裂紋、未焊透、未熔合等缺陷，無(wú)超標(biāo)氣孔，焊縫內(nèi)在質(zhì)量合格；焊接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)抗拉強(qiáng)度值為432MPa，大于母材強(qiáng)度的下限值；試樣經(jīng)過(guò)4倍彎芯直徑，彎曲角度達(dá)到180°，未見(jiàn)裂紋，檢驗(yàn)結(jié)果合格。實(shí)施例3(I)母材黃銅板H62，規(guī)格δ =12_。(2)焊接材料焊絲SCu6810A (HSCuZn_3)，規(guī)格Φ 2. 5mm ;焊劑CJ301 ;氬氣純度 99. 99% ;鈰鎢極直徑為Φ 3. 2mm。(3)坡口加工管子用車(chē)床切割，采用手提砂輪機(jī)進(jìn)行對(duì)接X(jué)型坡口加工，坡口角度35°，鈍邊1.0_ (見(jiàn)圖2a)。(4)表面清理同實(shí)施例1，(5)焊劑涂敷同實(shí)施例1，(6)進(jìn)行焊件組對(duì)，組對(duì)間隙為2. 0mm，焊件組對(duì)時(shí)不允許用手觸摸坡口，(7)焊前預(yù)熱管子加涂糊狀焊劑后預(yù)熱，采用氧乙炔焰加熱法，預(yù)熱溫度300°C，(8)焊接操作先將氣瓶上面的不純氣體放出，用逆變式氬弧焊機(jī)進(jìn)行焊接，焊槍的陶瓷噴嘴內(nèi)徑選為22mm，采用高頻引弧，焊炬與焊件成80 85°，焊絲與焊件成10° 15。，氬氣流量25L/min，如圖4所示,首先焊接底部的定位焊縫,沿圓周點(diǎn)焊3點(diǎn)，焊點(diǎn)長(zhǎng)度為5 IOmm,高度為2. 5mm。然后用直接焊道的方式進(jìn)行底部焊接。底層焊道(圖4中I)焊接完成后，用不銹鋼絲刷或角向磨光機(jī)清除焊道正面表面的氧化膜，清除各種表面缺陷，在底層焊道正面的表面涂抹CJ301焊劑糊狀物，然后采用左右交叉的直接焊道方式進(jìn)行正面填充層(圖4 中2)焊接，完成后清理正面填充層表面，然后采用左右交叉的直接焊道方式進(jìn)行正面蓋層面(圖4中3)焊接。然后用不銹鋼絲刷或角向磨光機(jī)進(jìn)行底層焊道背面清理，清除表面氧化膜，清除各種表面缺陷，在底層焊道背面的表面涂抹CJ301焊劑糊狀物，然后采用直接焊道的方式進(jìn)行背面填充層(圖4中4)焊接，完成后清理背面填充層表面，最后采用左右交叉的直接焊道方式進(jìn)行背面蓋層面(圖4中5)焊接。具體工藝參數(shù)見(jiàn)表3。(8)焊縫焊接完畢后，進(jìn)行酸洗(同實(shí)施例1)，并用水沖凈，熱風(fēng)吹干。(9)焊縫質(zhì)量
外觀(guān)檢查焊縫表面成型良好，無(wú)氣孔、裂紋、未焊透、變形等缺陷；X射線(xiàn)檢驗(yàn)底片評(píng)定等級(jí)為I級(jí)，無(wú)裂紋、未焊透、未熔合等缺陷，無(wú)超標(biāo)氣孔，焊縫內(nèi)在質(zhì)量合格；焊接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)抗拉強(qiáng)度值為426MPa，大于母材強(qiáng)度的下限值；試樣經(jīng)過(guò)4倍彎芯直徑，彎曲角度達(dá)到180°，未見(jiàn)裂紋，檢驗(yàn)結(jié)果合格。表I實(shí)施例I黃銅管H62 ( Φ 28 X 5mm)的焊接工藝參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種黃銅H62的焊接工藝方法，其特征在于采用焊絲SCu6810A和焊劑CJ301，采用手工鎢極氬弧焊方法，具體步驟如下 (1)坡口加工先加工焊件坡口，坡口角度32.5° 37. 5°，鈍邊控制在O 1.5mm， (2)表面清理清理焊件的焊接表面和焊絲， (3)焊劑涂敷在清理干凈的焊件坡口及其附近30mm范圍內(nèi)和焊絲表面涂上焊劑CJ301的焊劑糊， (4)進(jìn)行焊件組對(duì)，組對(duì)間隙為I.5 3. Omm, (5)焊前預(yù)熱焊接前對(duì)焊件預(yù)熱至200-300°C， (6 )焊接操作采用高頻引弧，先焊接底層焊道，底層焊道完成后，將底層焊道表面清理干凈，然后涂抹上CJ301焊劑糊，進(jìn)行填充層焊接，完成后，將表面清理干凈，再涂上CJ301焊劑糊，進(jìn)行蓋面層焊接， (7)焊縫焊接完畢后，進(jìn)行酸洗，并用水沖凈，熱風(fēng)吹干。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的黃銅H62的焊接工藝方法，其特征在于步驟(6)中，氬氣流量 15 25L/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的黃銅H62的焊接工藝方法，其特征在于步驟(2)中，用機(jī)械清理與化學(xué)清理相結(jié)合的方法清理焊件的焊接表面和焊絲，具體為先采用銼刀、不銹鋼鋼絲刷子對(duì)焊接坡口及其邊緣表面進(jìn)行機(jī)械加工，清除氧化物，然后再用丙酮擦洗脫脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的黃銅H62的焊接工藝方法，其特征在于步驟(3)中，所述焊劑糊是將焊劑CJ301用無(wú)水乙醇調(diào)成糊狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的黃銅H62的焊接工藝方法，其特征在于步驟(6)中，采用的焊槍陶瓷噴嘴內(nèi)徑選為12 22mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的黃銅H62的焊接工藝方法，其特征在于步驟(6)中，每層焊道的厚度小于等于3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的黃銅H62的焊接工藝方法，其特征在于步驟(I)中，焊件厚度小于IOmm時(shí)，采用V型坡口。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的黃銅H62的焊接工藝方法，其特征在于步驟(I)中，焊件厚度大于等于IOmm時(shí)，采用X型坡口，當(dāng)采用X型坡口時(shí)，步驟(6)中，首先焊接底層焊道，底層焊道焊接完成后，將底層焊道正面的表面清理干凈，然后涂抹上CJ301焊劑糊，進(jìn)行正面填充層焊接，完成后將填充層表面清理干凈，然后涂上CJ301焊劑糊進(jìn)行正面蓋層面焊接，完成后，將底層焊道背面清理干凈，在底層焊道背面的表面涂抹CJ301焊劑糊狀物，然后依次進(jìn)行背面填充層、蓋層面焊接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種黃銅H62的焊接工藝方法，采用焊絲SCu6810A和焊劑CJ301，采用手工鎢極氬弧焊方法，具體步驟如下先加工焊件坡口，坡口角度32.5°～37.5°，鈍邊控制在0～1.5mm，清理焊件的焊接表面和焊絲，在清理干凈的焊件坡口及其附近30mm范圍內(nèi)和焊絲表面涂上焊劑CJ301的焊劑糊，進(jìn)行焊件組對(duì)，組對(duì)間隙為1.5～3.0mm，焊接前對(duì)焊件預(yù)熱至200～300℃，采用高頻引弧，先焊接底層焊道，底層焊道完成后，將底層焊道表面清理干凈，然后涂抹上CJ301焊劑糊，進(jìn)行填充層焊接，完成后，將表面清理干凈，再涂上CJ301焊劑糊，進(jìn)行蓋面層焊接，焊縫焊接完畢后，進(jìn)行酸洗，并用水沖凈，熱風(fēng)吹干。
文檔編號(hào)B23K9/23GK102699496SQ20121016225
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者吳明傲, 夏節(jié)文, 蘇玉賢 申請(qǐng)人:中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司