專利名稱：反應(yīng)器及其制備方法
反應(yīng)器及其制備方法本發(fā)明涉及用于讓流體反應(yīng)混合物進行反應(yīng)的化學反應(yīng)器。它進一步涉及該反應(yīng) 器的制備方法及其用途。在大部分的化學方法中必須進行供熱或者除熱。結(jié)果，化學設(shè)備的許多零件具有 容納或者移動流體的功能，其必須在所述方法的具體點進行加熱或者冷卻。許多化學方法 使用工業(yè)用的反應(yīng)器，在其中進料物(Edukt)是在催化劑的存在下，在一定的壓力和溫度 條件下進行反應(yīng)的。幾乎所有的這些反應(yīng)產(chǎn)生或者吸收熱，即，它們是放熱或者吸熱的。因 為吸熱反應(yīng)的冷卻通常影響反應(yīng)速率，因此還影響了相關(guān)的參數(shù)例如轉(zhuǎn)化率和選擇性。因 為放熱反應(yīng)而引起的失控的加熱通常會損害反應(yīng)設(shè)備。在失控的升溫(即，失控的反應(yīng)) 的情況中，會形成不期望的副產(chǎn)物，并且所用的催化劑會失活。此外，雖然理想的催化劑不 因發(fā)生反應(yīng)而改變，但是事實上許多催化劑發(fā)生了失活或者中毒，因此在工業(yè)規(guī)模上，催化 劑再生或者催化劑置換的成本就成為一個相當大的成本項目。W001/54806公開了一種反應(yīng)器，其具有反應(yīng)區(qū)和與該反應(yīng)區(qū)操作性連接的板式熱 交換裝置，其中該熱交換裝置是由彼此疊置的多個金屬板組成。按照預定的圖案在該金屬 板中形成流體流道。當彼此疊置時，將該金屬板這樣來對齊(ausrichten)，以限定出用于流 體的離散的熱交換通道，并且依靠擴散焊接(Diffusionsschwei 0 en)來連接。但是，擴散 焊接的缺點是待連接的部件的表面質(zhì)量必須滿足下面方面的非常高的要求粗糙度，清潔 度，形狀精度和平坦度。生產(chǎn)條件也是一個缺點它必需使用高真空和高到大約1000°C的 高的接合溫度以及相關(guān)的能耗、長的保壓時間(Standzeit)和加工時間以及在基本材料和 材料組合方面的局限。這樣的產(chǎn)品所產(chǎn)生的成本會顯著的限制它們的用途。就材料而言， 這里在例如擴散焊接的較高溫度時存在著這樣的風險，即，工件將會發(fā)生熱扭曲以及由于 結(jié)構(gòu)的變化弓I起工件的強度下降。已經(jīng)就微反應(yīng)器而言對可選擇的接合方法進行了討論。因此，DE10251658A1公 開了為了生產(chǎn)微結(jié)構(gòu)元件，至少在鋁和/或鋁合金、銅/銅合金和/或不銹鋼的微結(jié)構(gòu)化 (mikrostrukturiert)結(jié)構(gòu)元件層的接合表面施加至少一個多功能隔離層和在該至少一個 隔離層上施加焊料層，將所述結(jié)構(gòu)元件層堆疊，然后通過施加熱進行焊接。但是，這個公開 文獻僅僅涉及微結(jié)構(gòu)元件。從上面可見，一直需要這樣一種化學反應(yīng)器，其不限于微結(jié)構(gòu)規(guī)模，其能夠用作多 級絕熱反應(yīng)器，并且與迄今為止通過擴散焊接相比，能夠更廉價的制備和具有更低的熱負 荷根據(jù)本發(fā)明，該目標是通過一種用于讓流體反應(yīng)混合物進行反應(yīng)的化學反應(yīng)器來 實現(xiàn)的，該反應(yīng)器包含至少一個絕熱反應(yīng)區(qū)，并且進一步包含位于該反應(yīng)區(qū)下游的至少一 個熱交換器，所述的反應(yīng)區(qū)包含催化劑床，并且該熱交換器包含彼此層疊且彼此相連的板， 各個板依預定圖案具有至少兩個彼此分開的流體流道，并且該具有流體流道的板是這樣排 列的以使得所述的反應(yīng)混合物在第一流路方向上流過該熱交換器，而熱交換器中所用的 傳熱介質(zhì)在第二流路方向上流過該熱交換器，其中在至少一個熱交換器中的板是通過硬釬 焊彼此相連的。
在反應(yīng)區(qū)中存在著催化劑床。在本發(fā)明中，催化劑床理解為全部本身已知的表現(xiàn) 形式的催化劑排列，例如作為固定床、移動床(FliePbett)或者流化床。優(yōu)選的是固定床 排列。這包括了真正意義上的催化劑床，即，處于任何形式的松散的、有載體的或者無載體 的催化劑，或者處于合適的填料的形式。此處所用的表述“催化劑床”還包括了在載體材料或者結(jié)構(gòu)化催化劑載體上的合 適填料的連續(xù)區(qū)域。這些是例如待涂覆的、具有相對高的幾何表面積的陶瓷蜂窩載體或者 是例如催化劑顆粒固定在其上的金屬絲網(wǎng)的皺縮層。該熱交換器是以這樣的方式來構(gòu)建的，S卩，它可以被描述為彼此層疊且彼此相連 的板之序列。流體流道嵌入到所述的板中，通過該流體流道，流體能夠從該板的一側(cè)流向另 一側(cè)，例如流向?qū)?cè)。該流道可以直線的，即，形成了盡可能短的通路。但是，它們也可以依 波形的、蜿蜒的或者Z字形圖案設(shè)置，而形成更長的通路。該流道的橫截面輪廓可以是例如 半圓形的、橢圓的、正方形的、矩形的、梯形的或者三角形的。每個板上至少兩個彼此分開的 流體流道的存在意味著這些流道行經(jīng)所述板，并且在其中流動的流體不能在所述流道之間 發(fā)生交換。流路方向可以通過流體流道的起點位于其中的平面與板或者堆疊的板的流體流 道的終點位于其中的平面之間的矢量來定義。它因此表示了流體流過熱交換器的大概方 向。第一流路方向表示了工藝氣體混合物流過熱交換器或者繼續(xù)流過反應(yīng)區(qū)的方向。第二 流路方向表示了傳熱介質(zhì)的通路。這個可以例如與工藝氣體混合物同向、逆向或者交叉流 動。總之，該熱交換器是如此有效運行的，以至于當工藝氣體混合物進入接下來的反 應(yīng)區(qū)的催化劑床時，甚至當發(fā)生反應(yīng)時，工藝氣體混合物的溫度都不會導致催化劑局部過 熱。在至少一個熱交換器中的板依靠硬釬焊來連接意味著其根據(jù)定義使用熔點 ^ 450°C的焊料。使用較低熔點的焊料被稱作軟焊接，這產(chǎn)生了較低機械強度的焊接結(jié)合。 在本發(fā)明中，焊料熔點的上限可以是< 900°c、< 1100°C或者< 1200°C。硬釬焊也稱作銅焊。熱交換器的板的焊接使得它能夠提供具有低能量輸入的熱交換器以及因此的本 發(fā)明的整個化學反應(yīng)器。合適的焊料的選擇還使得它能夠?qū)⒏鱾€板的材料結(jié)合在一起，這 不能依靠擴散焊接來實現(xiàn)。在一種實施方案中，熱交換器的板的材料選自不銹鋼，1.4571，鎳和/或鎳基合 金。這些材料適用于熱交換器，這歸因于它們的機械強度和耐化學品性。在另外一種實施方案中，熱交換器的板是依靠選自下面的焊料來彼此連接的銅 基焊料，含銀的焊料，含有鎘和銀的焊料和/或鎳基焊料。這些焊料是合適的，這歸因于它 們的機械強度和耐化學品性。在另外一種實施方案中，催化劑床是作為結(jié)構(gòu)化填料(structuriertPackung)來 配置到反應(yīng)器中的。在本發(fā)明的另外一種實施方案中，該催化劑是在催化劑床中作為整體 式(Monolith)催化劑而存在的。使用結(jié)構(gòu)化的催化劑例如整體的，結(jié)構(gòu)化填料以及殼狀催 化劑具有減少了壓力降低這樣的主要優(yōu)點。除了整體方法的優(yōu)點之外，在更低的比壓力降 低情況下，在反應(yīng)器構(gòu)造中引入的用于催化劑的體積和熱交換面積可以通過在更長的反應(yīng)階段和熱交換器階段時更低的流動橫截面實現(xiàn)。使用結(jié)構(gòu)化的催化劑的另外一個優(yōu)點是在 更薄的催化劑層所需的更短的反應(yīng)物擴散路徑，這能夠產(chǎn)生催化劑選擇性的提高。在結(jié)構(gòu)化的催化劑床中可以嵌入流道，所述流道的水力直徑可以是彡0. 1mm至 (10mm，優(yōu)選彡0. 3mm至彡5mm，更優(yōu)選彡0. 5mm至彡2mm。當該水力直徑降低時，催化劑的 比表面積增加。如果該直徑變得過小，則會出現(xiàn)過大的壓力降低。此外，由于催化劑懸浮液 的浸浸漬，流道也可能被堵塞。在本發(fā)明的另外一種實施方案中，熱交換器中的流體流道的水力直徑是> 10um 至彡10mm，優(yōu)選彡lOOiim至彡5mm，更優(yōu)選彡1mm至彡2mm。在這些直徑時確保了特別有效 的熱交換。在另外一種實施方案中，該反應(yīng)器具有彡6至< 50，優(yōu)選彡10至< 40，更優(yōu)選 ^ 20至< 30個交替的反應(yīng)區(qū)和熱交換器序列。在這樣的多個反應(yīng)區(qū)時，所述材料的使用 能夠優(yōu)化反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率。更低數(shù)目的反應(yīng)區(qū)將導致不利的溫度過程。反應(yīng)混合物的進入 溫度必須選擇得更低，由此特定的催化劑將具有更低活性。此外，反應(yīng)的平均溫度因此也會 降低。更高數(shù)目的反應(yīng)區(qū)將被證明在成本和材料耗費上是不值得的，這歸因于轉(zhuǎn)化率的小 的提高。處理腐蝕性氣體例如HC1、02和Cl2要求反應(yīng)器所用的原料是耐腐蝕，并且其相應(yīng) 是昂貴的。在另外一種實施方案中，反應(yīng)器的至少一個反應(yīng)區(qū)的長度是彡0.01m至< 5m，優(yōu) 選彡0. 03m至< lm，更優(yōu)選彡0. 05m至< 0. 5m，該長度是在反應(yīng)混合物的流路方向上測量 的。反應(yīng)區(qū)可以全部具有相同的長度或者可以具有不同的長度。因此，例如，在前的反應(yīng)區(qū) 可以是短的，這是因為能夠獲得足夠的進料物，以及避免該反應(yīng)區(qū)的過熱。在后的反應(yīng)區(qū)因 此可以是長的，目的是提高所述加工的整體轉(zhuǎn)化率；這里，反應(yīng)區(qū)的過熱不太成問題。已經(jīng) 發(fā)現(xiàn)所給出的長度是有利的，這是因為在更短的長度時，反應(yīng)不能進行到期望的轉(zhuǎn)化率，以 及在更長的長度的情況中，工藝氣體混合物的流動阻力變得過大。此外，在更大的長度的情 況中，催化劑的置換更難以進行。在另外一種實施方案中，反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)中的催化劑彼此獨立地包括選自下面的 物質(zhì)銅，鉀，鈉，鉻，鈰，金，鉍，鐵，釕，鋨，鈾，鈷，銠，銥，鎳，鈀和/或鉬以及上述元素的氧 化物、氯化物和/或氯氧化物。特別優(yōu)選的化合物在此包括氯化銅(I)，氯化銅(II)，氧化 銅(I)，氧化銅(II)，氯化鉀，氯化鈉，氧化鉻(III)，氧化鉻(IV)，氧化鉻(VI)，氧化鉍，氧化 釕，氯化釕，氯氧化釕和/或氧化銠。該催化劑可以施加到載體上。載體成分可以包含氧化鈦，氧化錫，氧化鋁，氧化 鋯，氧化釩，氧化鉻，氧化鈾，氧化硅，硅石，碳納米管或者所述物質(zhì)的混合物或者化合物，特 別是混合氧化物例如硅-鋁-氧化物。另外特別優(yōu)選的載體材料是氧化錫和碳納米管。帶有載體的釕催化劑可以例如將該載體材料用RuC13的水溶液浸漬來獲得，并且 如果合適，用促進劑進行摻雜。該催化劑的成形可以在載體材料經(jīng)浸漬之后進行，或者優(yōu)選 在之前進行。合適的摻雜催化劑的促進劑是堿金屬例如鋰，鈉，銣，銫，特別是鉀，堿土金屬例如 鈣，鍶，鋇，特別是鎂，稀土金屬例如鈧，釔，鐠，釹，特別是鑭和鈰，還有鈷和錳以及上述促進 劑的混合物。成形體隨后可以在彡100°C至< 400°C的溫度，在氮氣、氬氣或者空氣氣氛下干燥，并且如果合適，則進行煅燒。該成形體優(yōu)選首先在彡iocrc至< i5o°c進行干燥，隨后在 彡200°C至彡400°C進行煅燒。在另外一種實施方案中，反應(yīng)器中的催化劑的粒度彼此獨立地為》Imm至 彡10mm，優(yōu)選彡1. 5mm至彡8mm，更優(yōu)選彡2mm至彡5mm。該粒度在大致球形催化劑粒子的 情況中可以對應(yīng)于直徑，或者在大致圓柱形催化劑粒子的情況中可以對應(yīng)于在縱向上的延 伸長度。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)所述的粒度范圍是有利的，因為在更小粒度的情況中，出現(xiàn)了更大的壓力 降低，并且在更大的粒子的情況中，可用的粒子表面積與粒子體積的比例降低，并因此使得 可達到的時空產(chǎn)率變得更低。催化劑或者帶有載體的催化劑原則上可以具有任何的形狀， 例如球形、棒狀、拉西環(huán)或者顆?；蛘咂瑺?。在另外一種實施方案中，催化劑在反應(yīng)器的不同反應(yīng)區(qū)中具有不同的活性，并且優(yōu)選的是反應(yīng)區(qū)中的催化劑的活性沿著反應(yīng)混合物的流路方向而增加。如果在在前反應(yīng)階 段中進料物的濃度為高，則導致它們的反應(yīng)以及由此工藝氣體混合物的溫度顯著提高。所 以可以選擇具有相對低活性的催化劑來避免于在先反應(yīng)區(qū)中不期望的溫度升高。這樣的結(jié) 果是能夠使用更便宜的催化劑。為了實現(xiàn)在后面的反應(yīng)區(qū)中剩余的進料物盡可能高的轉(zhuǎn)化 率，可以在此使用活性更大的催化劑?？傊趩蝹€反應(yīng)區(qū)中不同活性的催化劑因此能夠?qū)?反應(yīng)溫度保持在更窄的范圍內(nèi)，并因此保持在更有利的溫度范圍內(nèi)。催化劑活性變化的一個例子是如果在第一反應(yīng)區(qū)中的活性是最大活性的30%，并 且在每個反應(yīng)區(qū)中以5%、10%、15%或者20%的步幅提高，直到最后的反應(yīng)區(qū)中的活性為 100%。在載體的基礎(chǔ)材料相同、促進劑相同和催化活性化合物相同的情況下，催化劑的 活性可以通過例如不同的催化活性化合物的量來設(shè)定。此外，在宏觀稀釋的意義上，也可以 混入不具有活性的粒子。在另外一種實施方案中，在反應(yīng)器中流過熱交換器的傳熱介質(zhì)選自液體，沸騰液 體，氣體，有機傳熱介質(zhì)，鹽熔融物和/或離子液體，優(yōu)選的是選自水，部分蒸發(fā)的水和/或 水蒸氣。在本發(fā)明中，部分蒸發(fā)的水意思是液態(tài)水和水蒸氣并存于熱交換器的各個流體流 道中。這提供了下面的優(yōu)點在傳熱介質(zhì)一方面來說高的傳熱系數(shù)，由于傳熱介質(zhì)的汽化 焓而帶來的高的比吸熱量(spezifisch Warmeaufnahme)以及傳熱介質(zhì)在流道中恒定 的溫度。特別是在傳熱介質(zhì)與反應(yīng)物流動呈錯流流動的情況中，恒定的汽化溫度是有利的， 這是因為它允許在全部的反應(yīng)通道中均勻的除熱。反應(yīng)物的溫度調(diào)節(jié)可以通過調(diào)節(jié)壓力水 平，并因此調(diào)節(jié)傳熱介質(zhì)的汽化溫度來進行。本發(fā)明另外提供了一種制備本發(fā)明的反應(yīng)器的方法，其中熱交換器的制備包含下 面的步驟a)清潔板的槽脊和后側(cè)的表面，來除去氧化物和沉積物；b)將焊料施加到槽脊的上側(cè)；c)堆疊和對準待連接的熱交換器板；d)通過在爐子中施加熱來硬釬焊該堆疊的板。在該方法的一種實施方案中，在步驟a)中實現(xiàn)了 < 100 μ m，優(yōu)選< 25 μ m的表面
粗糙度。在該方法的另外一種實施方案中，在步驟b)中，在將焊料施加到槽脊的上側(cè)之前，將保護性物料引入到流體流道中，該保護性物料適于防止焊料滲入到流體流道中，并且 在施加焊料之后，再將該保護性物料除去。該保護性物料可以涂覆或者完全填充該流體流 道。該保護性物料的除去可以通過溶解掉或者熔融掉來進行。該保護性物料防止了焊料堵 塞流體流道。在該方法的另外一種實施方案中，步驟d)中的施加熱是在惰性和/或還原性保護氣氛中進行的。惰性保護氣氛的例子是氬氣或氮氣。還原性保護氣氛的例子是氫氣。本發(fā)明借助于

圖1-3來說明，但該圖不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在所述的圖中圖1表示了本發(fā)明的化學反應(yīng)器圖2表示了熱交換器的兩種板圖3表示了熱交換器的彼此連接的板在所述圖中的附圖標記具有下面的含義1反應(yīng)器2反應(yīng)區(qū)3催化劑床4熱交換器5熱交換器的板6熱交換器的板7流體流道8流體流道9熱交換器的板表面10熱交換器的板表面11覆蓋板12反應(yīng)混合物入口13反應(yīng)混合物出口圖1表示了本發(fā)明的化學反應(yīng)器1。該反應(yīng)器適于進行流過該反應(yīng)器的流體反應(yīng) 混合物的反應(yīng)。該反應(yīng)混合物是通過入口 12引入到反應(yīng)器中的。它首先流過熱交換器4。 這個熱交換器(和后面的熱交換器一樣)包含兩種板5和6的序列。該彼此成排排列的交 替的板具有流體流道。在圖1所示中，表示了第一種板5中的流體流道7的橫截面。傳熱 介質(zhì)可以流過這些流體流道。第二種板6的流體流道在反應(yīng)混合物的流動方向上延伸，因 此在圖1中未示出。在反應(yīng)混合物已經(jīng)流過第一熱交換器，并且已經(jīng)達到預定的溫度之后，它進而流 入到反應(yīng)區(qū)2中。該反應(yīng)區(qū)被設(shè)計來進行絕熱反應(yīng)。催化劑床3被表示為峰窩形。該反應(yīng) 混合物離開了該反應(yīng)區(qū)，并且進入到接下來的熱交換器中，在這里將它達到期望的溫度。重 復這種反應(yīng)區(qū)和熱交換器的序列，直到反應(yīng)混合物通過出口 13再離開該反應(yīng)器。圖2表示了熱交換器4的兩種板5和6。該圖可以被視為是熱交換器分解圖的一 部分。第一種板5具有半圓形構(gòu)造的直流流體流道7。通過流體流道7所表示的流路方向 是用畫出矢量A — B來表示。具有表面9的槽脊位于流體流道7之間。圖2中的第二種板6同樣具有半圓形構(gòu)造的直流流道8。它們與第一種板5的流 道7呈直角延伸。通過流體流道8所表示的流路方向是用畫出矢量C —D來表示的。這個矢量與矢量A — B呈直角延伸。具有表面10的槽脊位于流體流道8之間。 圖3表示了熱交換器4的板5和6，其已經(jīng)彼此連接來形成了堆疊體。板5和6是彼此交替層疊的。板5的流體流道7界定了第一流路方向，該方向用矢量A —B來表示。
板6的流體流道8定義了第二流路方向，該方向用矢量C — D來表示。因此，例如，反應(yīng)混
合物可以沿著第一流路方向流過熱交換器，而傳熱介質(zhì)可以沿著第二流路方向流過該熱交
換器。最上面的板5可以通過覆蓋板11來封閉。該覆蓋板也可以是所述反應(yīng)器外殼的一部分。
權(quán)利要求
一種用于讓流體反應(yīng)混合物進行反應(yīng)的化學反應(yīng)器(1)，其包含至少一個絕熱反應(yīng)區(qū)(2)，和進一步包含位于該反應(yīng)區(qū)(2)下游的至少一個熱交換器(4)，所述反應(yīng)區(qū)(2)包含催化劑床(3)，其中該熱交換器(4)包含彼此層疊且彼此相連的板(5，6)，各個板(5，6)依預定的圖案具有至少兩個彼此分開的流體流道(7，8)，并且該具有流體流道(7，8)的板是這樣排列的以使得所述反應(yīng)混合物在第一流路方向上流過該熱交換器(4)，而熱交換器(4)中所用的傳熱介質(zhì)在第二流路方向上流過該熱交換器(4)，特征在于所述至少一個熱交換器(4)中的板(5，6)是通過硬釬焊彼此相連的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的反應(yīng)器，其中熱交換器(4)的板(5，6)的材料選自不銹鋼， 1. 4571，鎳和/或鎳基合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的反應(yīng)器，其中熱交換器(4)的板(5，6)是通過選自下面的焊 料來彼此相連的銅基焊料、含銀焊料、含鎘和銀的焊料和/或鎳基焊料。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項的反應(yīng)器，其中該催化劑床(3)經(jīng)配置為結(jié)構(gòu)化填料。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項的反應(yīng)器，其中所述催化劑在催化劑床(3)中以整體式 催化劑形式存在。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項的反應(yīng)器，其中熱交換器(4)中的流體流道(7，8)的水 力直徑是彡10 μ m至彡10mm，優(yōu)選是彡IOOym至彡5mm，更優(yōu)選是彡Imm至彡2mm。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項的反應(yīng)器，其具有彡6至<50，優(yōu)選彡10至< 40，更優(yōu) 選彡20至彡30個反應(yīng)區(qū)(2)和熱交換器⑷之序列。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項的反應(yīng)器，其中至少一個反應(yīng)區(qū)(2)的長度是30.01m 至彡5m，優(yōu)選彡0. 03m至彡lm，更優(yōu)選彡0. 05m至彡0. 5m，該長度是在反應(yīng)混合物的流路方 向上測量的。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項的反應(yīng)器，其中反應(yīng)區(qū)(2)中的催化劑彼此獨立地包括 選自下面的物質(zhì)銅、鉀、鈉、鉻、鈰、金、鉍、鐵、釕、鋨、鈾、鈷、銠、銥、鎳、鈀和/或鉬和上述 元素的氧化物、氯化物和/或氯氧化物。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項的反應(yīng)器，其中所述催化劑的粒度彼此獨立地是 彡Imm至< IOmm,優(yōu)選彡1. 5mm至< 8mm,更優(yōu)選彡2mm至< 5mm。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項的反應(yīng)器，其中所述催化劑在該反應(yīng)器的不同的反應(yīng) 區(qū)(2)中具有不同的活性，并且優(yōu)選的是所述催化劑在反應(yīng)區(qū)(2)中的活性沿著反應(yīng)混合 物的流路方向而增加。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項的反應(yīng)器，其中流過熱交換器(4)的傳熱介質(zhì)選自液 體、沸騰液體、氣體、有機傳熱介質(zhì)、鹽熔融物和/或離子液體，并且優(yōu)選選自水、部分蒸發(fā) 的水和/或水蒸氣。
13.用于制造權(quán)利要求1-12的反應(yīng)器的方法，其中所述熱交換器的制造包含下面的步驟a)清潔板(5，6)的槽脊(9，10)和后側(cè)的表面，來除去氧化物和沉積物；b)將焊料施加到槽脊(9，10)的上側(cè)；c)堆疊和對準待連接的熱交換器板(5，6)；d)通過在爐子中施加熱來硬釬焊該堆疊的板。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其中在步驟a)中達到了< ΙΟΟμπι，優(yōu)選< 25 μ m的表面粗糙度。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14的方法，其中在步驟b)中，在將焊料施加到槽脊(9，10)的 上側(cè)之前，將保護性物料引入到流體流道(7，8)中，其中該保護性物料適于防止焊料滲入 到流體流道(7，8)中，并且在施加焊料之后，再將該保護性物料除去。
16.根據(jù)權(quán)利要求13-15中任一項的方法，其中步驟d)中施加熱是在惰性和/或還原 性的保護氣氛中進行的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于讓流體反應(yīng)混合物進行反應(yīng)的化學反應(yīng)器(1)，其包含至少一個絕熱反應(yīng)區(qū)(2)，并且進一步包含位于該反應(yīng)區(qū)(2)下游的至少一個熱交換器(4)，所述的反應(yīng)區(qū)(2)包含催化劑床(3)，所述的熱交換器(4)包含彼此層疊且彼此相連的板(5)、(6)，各個板(5)、(6)具有至少兩個以預定的圖案排列的分開的流體流道(7)、(8)，并且該具有流體流道(7)、(8)的板是這樣排列的，以使得所述的反應(yīng)混合物在第一流路方向上流過熱交換器(4)，并且熱交換器(4)中所用的傳熱介質(zhì)在第二流路方向上流過熱交換器(4)。在至少一個熱交換器(4)中的板(5)、(6)是通過硬釬焊彼此相連的。
文檔編號B23K1/00GK101801516SQ200880108102
公開日2010年8月11日 申請日期2008年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月20日
發(fā)明者E·希扎勒霍夫曼, L·姆萊齊科, R·謝倫, S·舒伯特 申請人:拜爾技術(shù)服務(wù)有限責任公司