制備用于流體處理系統(tǒng)的芯的方法
【專利摘要】一種制備用于流體處理系統(tǒng)(101、401)的芯(104、204、304、404、504、604、704、804)的方法，其中所述芯(104、204、304、404、504、604、704、804)包括限定用于流體處理介質(zhì)的至少一個室的殼體，包括提供芯殼體部件(212、312、512、612、712、812)，該芯殼體部件包括限定能夠由過濾元件(219、319、519、619、719、819)封閉的至少一個開口(218、318、518、618、718、818)的至少一個壁(217、313、517、613、713、813)。提供過濾元件(219、319、519、619、719、819)。過濾元件(219、319、519、619、719、819)包括多孔體(220、320、520、620、720、820)，所述多孔體用于至少機械過濾經(jīng)由所述過濾元件(219、319、519、619、719、819)的至少一個第一表面區(qū)域流入所述過濾元件(219、319、519、619、719、819)、流過所述多孔體(220、320、520、620、720、820)并經(jīng)由所述過濾元件(219、319、519、619、719、819)的至少一個第二表面區(qū)域流出的流體。過濾元件(219、319、519、619、719、819)包括覆蓋所述多孔體(220、320、520、620、720、820)的至少外周面以便框入所述第一和第二表面區(qū)域的邊沿(221、321、521、621、721、821)。將過濾元件(219、319、519、619、719、819)與芯殼體部件(212、312、512、612、712、812)結(jié)合，以便通過接合邊沿(221、321、521、621、721、821)至芯殼體部件(212、312、512、612、712、812)來封閉所述至少一個開口(218、318、518、618、718、818)中的至少一個。
【專利說明】制備用于流體處理系統(tǒng)的芯的方法
[0001] 本發(fā)明涉及制備濾芯的方法。
[0002] 本發(fā)明還涉及借助這樣的方法可獲得的濾芯。
[0003] 第PCT/EP2011/073171號國際專利申請在本申請之前提交且在本申請之后公布， 因此構(gòu)成按照EPC第54(3)條的現(xiàn)有技術(shù)。該申請公開了用于處理流體的容器。該容器設(shè) 有的壁包括側(cè)壁和第一端壁。側(cè)壁和端壁設(shè)成一個構(gòu)件，并限定了容器的內(nèi)部空間。第一 端壁設(shè)有流體可滲透的區(qū)段。將處理劑插入該容器的內(nèi)部空間。例如，其可以以粒狀離子 交換材料的形狀提供。該容器的內(nèi)部空間借助第二端壁來封閉，為該目的將第二端壁沿著 接觸區(qū)域連接至側(cè)壁。第二端壁可以通過壓制、安裝凸緣、熱填縫或其它連接技術(shù)來與側(cè)壁 連接。第二端壁設(shè)有顯示多個毛細管的過濾區(qū)段。例如，第二端壁采取形成毛細管的板狀 燒結(jié)過濾體的形式。過濾區(qū)段橫穿整個第二端壁延伸。
[0004] 本發(fā)明的一個目的在于提供一種制備濾芯的方法和一種濾芯，其中該芯可以用被 過濾元件安全地保持在芯內(nèi)的流體處理介質(zhì)填充，同時很大程度上避免了芯的外形損毀， 并且有助于在制備階段對過濾元件的操作。
[0005] 該目的是通過一種制備用于流體處理系統(tǒng)的芯的方法來實現(xiàn)的，其中所述芯包括 限定用于流體處理介質(zhì)的室的殼體，該方法包括：
[0006] 提供芯殼體部件，其包括限定能夠被過濾元件封閉的至少一個開口的至少一個 壁；
[0007] 提供過濾元件，其中該過濾元件包括多孔體，該多孔體用于至少機械地過濾經(jīng)由 過濾元件的至少一個第一表面區(qū)域流入過濾元件、流過多孔體且經(jīng)由過濾元件的至少一個 第二表面區(qū)域流出的流體，其中過濾元件包括邊沿（rim)，該邊沿是流體不可透過的且覆蓋 多孔體的至少外周面以便框入第一和第二表面區(qū)域；和
[0008] 通過接合邊沿至芯殼體部件來將過濾元件與芯殼體部件結(jié)合，以便封閉所述至少 一個開口中的至少一個。
[0009] 在本上下文中，術(shù)語接合（bonding)被理解為表示邊沿材料與芯殼體部件材料之 間形成連接，以便合并這些材料和任選的粘合劑或填料，這種連接類型也稱為正材料連接 (positive material joint)。具體地，該術(shù)語包括焊接、軟焊和粘合劑接合。
[0010] 所述外周面或者各個外周面從多孔體的平行于或?qū)?yīng)于第一表面區(qū)域（或多個 第一表面區(qū)域）的第一面延伸至多孔體的平行于或?qū)?yīng)于第二表面區(qū)域（或多個第二表面 區(qū)域）的第二面。
[0011] 常規(guī)的流體處理介質(zhì)傾向于在第一次使用時膨脹，這可能導(dǎo)致芯殼體上的壓力。 接合邊沿至芯殼體部件使得過濾元件將不太可能移位。承受來自芯殼體內(nèi)的壓力的能力允 許過濾元件從外部，而不是從芯殼體部件內(nèi)與芯殼體部件相結(jié)合。這增大了芯殼體部件可 具有的形狀的范圍。由于過濾元件設(shè)有覆蓋至少多孔體的外周面且通常還會延伸越過外周 面邊緣的邊沿，因此多孔體在制備期間更易于操作。多孔體通常是有些易碎的，因此在操作 期間會有碎片或灰塵從邊緣脫落的風險。通過首先提供邊沿，過濾元件可以在不同于芯的 其余部分的位置處制備并運送至將芯用流體處理介質(zhì)填充并組裝的位置。通過提供單獨的 邊沿并將其連接至芯殼體部件，而不是用多孔體作為嵌入物來嵌件模塑芯殼體部件，可以 防止多孔體的顆粒在模塑過程中脫落并遷移至芯殼體部件的表面。這有助于防止芯殼體部 件的壁的外形損毀，特別是當多孔體和芯殼體部件具有對比色時。
[0012] 邊沿是與多孔體不同的組件且因此可具有不同性質(zhì)。其可以具有與芯殼體部件相 同的顏色和真正相同或類似的材料組成。這二者可以例如均由聚丙烯制成，而多孔體可以 是陶瓷或者包含高密度聚乙烯。所述邊沿的流體滲透性低于多孔體。特別地，其可以是基本 上不能滲透流體的。因此，其可以起到防止流體旁通的作用，從而迫使由流體處理介質(zhì)處理 的流體也經(jīng)過過濾元件，特別是多孔體。流體處理介質(zhì)因此可以是相對細粒的介質(zhì)，其當流 體離開芯時被過濾掉。在其它實施方案中，過濾元件可以在流體處理中起到甚至更重要的 作用，例如通過去除在流體進入芯之前早已存在于流體中的物質(zhì)和/或顆粒。在該情況下， 由于過濾元件實現(xiàn)了封閉殼體和過濾流體的雙重功能，因此芯可以制得相對緊湊或者具有 相對于其尺寸而言相對較高的處理容量。
[0013] 可以看到，US 5, 225, 078公開了一種包括四個部件的灌入罐過濾組件 (assembly)，即用于接收和分配經(jīng)過濾的水的罐、用于容納待過濾的水的儲器、置于該儲器 的下端的過濾元件以及用于封閉該儲器的上端的蓋或罩。儲器優(yōu)選由適合的塑料如聚丙烯 制成，并且最方便地可以通過吹塑工藝制備。過濾元件包括呈薄的圓盤形狀的剛性多孔碳 塊。該碳塊可以以常規(guī)方式制成，其中粒狀活性炭和適合的粘合劑如聚乙烯被壓縮并加熱 以形成模塑的多孔塊。將環(huán)形合成橡膠密封件附接至碳塊的外周邊。橡膠密封件可以包含 氯丁橡膠類材料，一種特別適合的密封材料是以商標KRAT0N銷售的那一種。優(yōu)選地，該密 封件圍繞碳塊通過注塑而形成，所述碳塊在嵌件模塑模具中作為核心元件放置。該密封件 用環(huán)形的上下唇緣（lip)來形成。所述唇緣有助于將密封元件保持在圍繞碳塊的邊緣的位 置?？拷懦隹谏戏降膬ζ鞯耐獗谠O(shè)有環(huán)形槽。該密封件的密封面的形狀和尺寸與環(huán)形槽 緊密配合，當將過濾元件朝上軸向壓進排出口時，壓縮配合相當緊密。在供選擇的構(gòu)造中， 可以將限定排出口的儲器下端直接模塑到碳塊邊緣和模塑在碳塊邊緣周圍。以這樣的整體 模塑構(gòu)造的密封件可以通過（特別是圍繞外外周面）提供含有過量的聚乙烯或其它樹脂粘 合劑材料的燒結(jié)碳塊來增強，從而用模塑儲器的聚丙烯材料來軟化或熔融和密封。儲器不 含流體處理介質(zhì)，且橡膠密封件未接合至儲器。
[0014] 在根據(jù)本發(fā)明的方法的一個實施方案中，將邊沿焊接至芯殼體部件。
[0015] 該實施方案使得用于處理可飲用流體（例如水）的芯更易于制備。不需要使用食 品級粘合劑來將邊沿接合至芯殼體部件。這進而還增大了潛在地適用于邊沿和芯殼體部件 的材料的范圍。
[0016] 在一個實施方案中，多孔體基本上呈平面狀，第一和第二表面區(qū)域基本上平行于 多孔體的平面并朝向相反方向。
[0017] 因此，多孔體具有基本上均勻的厚度。因此，假設(shè)孔隙度不變，過濾元件的流動阻 力在整個過濾元件平面也基本上均勻。因為過濾元件用于封閉芯，這就意味著芯室中的壓 力分布可以更均勻，這有助于確保流體經(jīng)過流體處理介質(zhì)沒有捷徑，特別是在其中過濾元 件面積相對大的實施方案中。使用基本上平面的多孔體的進一步的作用在于，其可以從多 孔材料的較大的片材或纖網(wǎng)切下或者沖下。另外，平面多孔體通常還意味著基本上平面的 過濾元件（雖然邊沿通常在其覆蓋邊緣處稍微突出），使其更容易與芯殼體的壁合為一體。
[0018] 可以看到，第一和第二表面區(qū)域不需要一定是多孔體的表面。在一個變型中，平 行于多孔體平面的一個或多個多孔體表面覆蓋有可滲透性材料層，例如織造或非織造材料 片。所述材料片的篩孔尺寸可以制成小于多孔體中所包含顆粒的中位直徑或者甚至最小直 徑。
[0019] 在一個實施方案中，多孔體是自支撐的。
[0020] -個作用在于，因為不需要在整個過濾元件表面上延伸的支撐框架，所以可以提 供盡可能大的過濾區(qū)域。邊沿也更易于制備，這是因為其僅僅需要圍繞多孔體的圓周延伸， 而在整個多孔體表面上都不需要支撐物。因此在該實施方案中，僅有一個第一表面區(qū)域和 一個第二表面區(qū)域。
[0021] 在該方法的第一個實施方案中，提供過濾元件的步驟包括：
[0022] 在模具中提供一定量的含有粘合劑的松散材料；和
[0023] 使該松散材料在模具中粘合以形成多孔體。
[0024] 與其中將多孔體從多孔材料片上切下的方法相比，該實施方案造成較少的損耗。 多孔材料因此可以包含較高價值的材料，包括通過吸附（包括吸附和離子交換）來處理流 體的材料。模具的內(nèi)部尺寸通常對應(yīng)于邊沿的尺寸，至少在位于由邊沿框入的平面的方向 上。
[0025] 第一實施方案的變型包括：
[0026] 提供邊沿；和
[0027] 使用該邊沿作為模具的至少一部分，
[0028] 其中使該松散材料在模具中粘合的步驟包括使多孔體粘合至邊沿。
[0029] 一個作用在于沒有必要包括將多孔體與邊沿結(jié)合的單獨的步驟。另外，基本上消 除了在將多孔體與邊沿結(jié)合之前的階段中多孔體損壞的任何風險。
[0030] 使該松散材料在模具中粘合以形成多孔體的步驟包括向至少該松散材料施加熱。
[0031] 這比通過例如摩擦使松散材料變得發(fā)粘更容易，尤其是在多孔體要具有相對高的 孔隙度的情況下。
[0032] 施加熱可以包括經(jīng)由至少一個經(jīng)加熱的模具來施加熱。
[0033] -個作用在于，通過使施加至少少量壓力成為可能，確保松散材料的成分之間和 松散材料與邊沿之間充分的粘附。同時可以實現(xiàn)對孔隙度的相對準確的控制。另外，經(jīng)改 善的接觸允許更加有效和可控地向松散材料傳熱。
[0034] 在第一個方法的變型中，松散材料由微粒狀材料組成。
[0035] -個作用在于，使松散材料的不同組分的混合能夠比例如纖維材料的情況更好地 實現(xiàn)。更一般地，多孔體將具有相對均勻的性質(zhì)。進一步的作用在于，可以基本上實現(xiàn)顆粒 之間的僅點接合，因此增加了當顆粒包括用于流體處理的活性顆粒時可用于流體處理的有 效表面區(qū)域。當使用邊沿作為模具時，邊沿提供了直接的強度和保護，因此多孔體的韌性要 求不是那么重要。
[0036] 在第一實施方案的變型中，提供過濾元件的步驟進一步包括，在形成多孔體之前， 在模具中提供至少一塊織物。
[0037] 所述一塊織物或者每一塊織物均是流體可滲透的。將織物塊（或者多個織物塊） 在形成多孔體之前與松散材料接觸放置。因此，松散材料可以包括相對細的顆粒。通過具 有相對小的間隙，該織物適合于防止這些顆粒被流體沖出。因此，使用極細的粘合劑顆粒同 樣不是絕對必要的。該織物是預(yù)先切割的，這比從較大的板上切下由被織物覆蓋的多孔體 組成的夾層結(jié)構(gòu)要更容易。另外，在一個制備步驟中將該織物粘合至多孔體和/或邊沿。
[0038] 在該方法的第二實施方案中，邊沿是重疊模塑（over-moulded)的。
[0039] 該實施方案相對易于實施。另外，降低了旁通風險，原因是在邊沿和多孔體之間基 本上沒有間隙（play)。這也降低了多孔體被損壞的可能性。在一個實施方案中，多孔體是 包含至少熱塑性粘合劑的燒結(jié)體。
[0040] 在該實施方案中，提供與多孔體密封式接合的邊沿相對容易，因此相對有效地防 止了流體的任何旁通。多孔體獲得自包含至少熱塑性粘合劑的粉末。加熱該粉末至低于粘 合劑熔融溫度或者在粘合劑熔融溫度附近的溫度。任選地，可以施加壓力。孔隙度和孔徑 將取決于多個工藝參數(shù)。
[0041] 在一個實施方案中，多孔體包含通過吸附處理流體的材料。
[0042] 在該實施方案中，多孔體主動地從流體中濾出物質(zhì)，而不是僅僅充當機械過濾器。 吸附可以是指吸收、吸附和離子交換。在一個變型中，多孔體包含活性炭，例如以通過粘合 劑例如熱塑性粘合劑來熱接合的顆粒和/或切碎纖維的形式。代替活性炭或者除活性炭 夕卜，離子交換或者螯合樹脂的熱接合顆?？梢园诙嗫左w中。
[0043] 在一個實施方案中，芯殼體部件基本上呈燒杯狀，并且在將至少一個過濾元件與 芯殼體部件結(jié)合之前，將流體處理介質(zhì)插入芯殼體部件中。
[0044] -個作用在于，減少制備芯所需的部件數(shù)目。特別地，不必要提供形成側(cè)壁的部件 以及蓋和底部件二者。更確切地說，燒杯狀芯殼體部件包括蓋和底中的一個以及蓋和底中 的另一個的至多部分。過濾元件或者多個過濾元件將流體處理介質(zhì)的室封閉。
[0045] 在一個實施方案中，流體處理介質(zhì)是粒狀介質(zhì)。
[0046] 這使得相對易于以均勻方式來填充芯的室或多個室。因此，降低了形成穿過流體 處理介質(zhì)的通道的風險，導(dǎo)致更均勻的流體處理。因為可以傾倒大多數(shù)粒狀介質(zhì)，所以也 使所述室或多個室的填充相對易于自動化。當過濾元件封閉流體處理介質(zhì)的室的出口時， 過濾元件從流體中機械地過濾至少所述粒狀介質(zhì)，然后流體離開所述容納流體處理介質(zhì)的 室。
[0047] 在其中芯殼體部件包括側(cè)向地封閉所述至少一個室的外側(cè)壁的實施方案中，側(cè)壁 的面向內(nèi)部的表面在一端處、于限定開口中的至少一個且基本上位于與側(cè)壁的面向內(nèi)部的 表面成一定角度的平面的邊緣中終止。
[0048] 在一個變型中，該角度為至少70°，特別是至少80°，更特別是至少85°。該角 度可以為至多120°，特別地至多110°，更特別地等于或者小于100°，例如約95°或更 小。根據(jù)與過濾元件垂直的芯的體軸，在該實施方案中該室或各室的一端可以完全由過濾 元件形成。因此，流體經(jīng)過過濾室或者多個過濾室的流動也會更接近地平行于體軸且更均 勻。該情況實現(xiàn)得越好，流體處理就越均勻，特別是其與所述室或多個室中的流體處理介質(zhì) 的接觸時間會越均勻。另外，第一和第二表面區(qū)域?qū)鄬Υ?，因此對給定的厚度和孔隙度 而言，過濾元件將具有較低的流動阻力。
[0049] 在一個實施方案中，芯殼體部件包括側(cè)向封閉至少一個室并在至少一端處、在沿 著其圓周的至少一個位置處朝外展開的外側(cè)壁。
[0050] 該實施方案使得該制備方法的工具使用更簡單。具體地，不必要將任何工具插入 由外側(cè)壁封閉的空間。這進而使得可以提供燒杯狀的芯殼體部件。外側(cè)壁設(shè)有指向外部的 凸片（tabs)(這里其不是沿著其圓周到處展開來）或者凸緣?？梢钥恐咕壔蛲蛊囊?側(cè)來托住邊沿，而靠著凸緣或凸片的另一側(cè)來托住工具。該工具在所述接合涉及使用粘合 劑的情況下可以是夾具的一部分，在使用熱焊接的情況下可以是加熱元件的一部分，或者 在使用超聲波焊接的情況下可以是鐵砧或超聲波發(fā)生器的一部分。后面的方法是特別適合 的，這是因為其相對有效地防止了多孔體中的顆粒遷移至邊沿的表面或甚至芯殼體部件的 表面。
[0051] 根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種用于流體處理系統(tǒng)的芯，特別是可以由根 據(jù)本發(fā)明的方法的獲得，所述芯包括：
[0052] 限定用于流體處理介質(zhì)的至少一個室的殼體，該殼體包括芯殼體部件，該芯殼體 部件包括限定至少一個開口的至少一個壁；
[0053] 至少一個過濾元件，該過濾元件封閉所述開口中的至少一個；
[0054] 其中過濾元件包括用于至少機械過濾經(jīng)由過濾元件的至少一個第一表面區(qū)域流 入過濾元件、流過多孔體并經(jīng)由過濾元件的至少一個第二表面區(qū)域流出的流體的多孔體，
[0055] 其中過濾元件包括邊沿，該邊沿是流體不可滲透的且覆蓋多孔體的至少外周面， 以便框入第一和第二表面區(qū)域，并且
[0056] 其中該邊沿被接合至芯殼體部件。
[0057] 根據(jù)所用接合的類型，接合可以產(chǎn)生包括焊縫或者粘合劑的界面。
[0058] 在一個實施方案中，邊沿被焊接至芯殼體部件。
[0059] 多孔體可以為基本上平面狀，并且第一和第二表面區(qū)域可以基本上平行于多孔體 的平面并且朝向相反方向。
[0060] 多孔體可以是自支撐的。
[0061] 在所述芯的一個實施方案中，邊沿是重疊模塑的。
[0062] 在所述芯的一個實施方案中，多孔體是包含至少熱塑性粘合劑的燒結(jié)體。
[0063] 多孔體可以包含通過吸附來處理流體的材料。
[0064] 在所述室的至少一個中的流體處理介質(zhì)可以是粒狀介質(zhì)。
[0065] 芯殼體部件可以包括側(cè)向封閉至少一個室并在至少一端處、在沿著其圓周的至少 一個位置處朝外展開的外側(cè)壁。
[0066] 在其中芯具有限定芯的第一和第二相對端的體軸的實施方案中，在第一端處提供 至少一個過濾元件，在第二端處提供至少一個用于附接芯至容納未處理流體的儲器的出口 的機構(gòu)。
[0067] 該芯是灌入式芯，特別適合于重力驅(qū)動的液體處理系統(tǒng)，其中待處理的液體從用 于容納未處理液體的儲器流過該芯并流出進入用于收集經(jīng)處理液體的儲器，例如上部懸有 用于未處理液體的儲器的壺或罐。過濾元件可以在相對大的區(qū)域之上延伸，為容納液體處 理介質(zhì)的室提供相對大的開口。特別是在過濾元件包括通過吸附來處理液體的液體處理介 質(zhì)時，可以在不損害液體處理功效的情況下降低芯的流動阻力。另外，不必要為了給用于附 接芯至儲器出口的機構(gòu)提供空間而提供多個過濾元件或者復(fù)雜形狀的過濾元件，這是因為 機構(gòu)位于芯的另一端。沿著體軸（也稱為慣性軸）限定的方向可以辨認出芯殼體的兩個相 對端。
[0068] 在該實施方案的變型中，用于附接芯至用于容納未處理流體的儲器出口的機構(gòu)包 括用于將芯從儲器出口懸起的機構(gòu)。
[0069] 該芯因此是為了在包括用于容納未處理液體的儲器的過濾的重力驅(qū)動系統(tǒng)中應(yīng) 用而配置的，其中在儲器壁與儲器中的液體的相對側(cè)上，將該芯密封地附接至儲器出口。該 配置與其中將芯從儲器內(nèi)部插入在儲器底部的芯座的過濾系統(tǒng)形成對比。結(jié)果是，在該變 型中，過濾元件置于容納液體處理介質(zhì)的室的出口，而不是入口。更有效地，使多孔體在出 口和使具有較大篩孔尺寸的保持器在室的入口，尤其是在液體處理介質(zhì)同樣具有粒狀性質(zhì) 時。這確保了總流動阻力可以相對低，同時仍然將異物充分地從經(jīng)處理的液體中去除。
[0070] 本發(fā)明將參照附圖得以更加詳細地解釋，其中：
[0071] 圖1是重力驅(qū)動的液體處理系統(tǒng)的簡單示意性側(cè)視圖（不按比例）；
[0072] 圖2是在圖1的系統(tǒng)中使用的第一種芯的簡單示意性截面分解圖（不按比例）；
[0073] 圖3是在圖1的系統(tǒng)中使用的第二種芯的簡單示意性截面分解圖（不按比例）；
[0074] 圖4是第二種重力驅(qū)動的液體處理系統(tǒng)的簡單示意性側(cè)視圖（不按比例）；
[0075] 圖5是在圖4的系統(tǒng)（不按比例）中使用的芯的簡單示意性截面分解圖（不按比 例）；
[0076] 圖6是在圖4的系統(tǒng)（不按比例）中使用的第二種芯的簡單示意性截面分解圖 (不按比例）；
[0077] 圖7是在圖4的系統(tǒng)中使用的第三種芯的簡單示意性截面分解圖（不按比例）； [0078] 圖8是圖7的芯的修改版本的簡單示意性截面分解圖（不按比例）；
[0079] 圖9是制備用于圖1-8的芯中任一種的過濾元件的裝置的示意性截面圖。
[0080] 下面將采用重力驅(qū)動液體處理系統(tǒng)的實例來解釋流體處理芯的構(gòu)造原理。這些可 以適配成壓力驅(qū)動的液體處理系統(tǒng)，并且確實可以適配成氣體處理系統(tǒng)。
[0081] 任何液體都可以被處理，但是本文所用的實例是關(guān)于水的。所述處理主要用于除 去在水中懸浮或溶解的物質(zhì)，但是可以通過添加某些物質(zhì)來另外地使水強化。
[0082] 圖1中顯示的液體處理系統(tǒng)101包括壺102,其下部形成了用于收集由芯104處理 的水的儲器103?？梢瞥穆┒?05以本身已知的方式懸在壺102中。漏斗105形成用于 待處理的水的儲器106。
[0083] 在漏斗105的出口區(qū)域，漏斗105設(shè)有以座形式的機械接口，其中芯104可以從儲 器106的方向插入。將該座與芯104適配，以便在適當?shù)夭迦牒笳邥r，在芯104和圍繞芯 104的圓周的座之間提供基本上不透液的密封。因此，漏斗105的出口基本上封閉。該座可 以包括突出部分（ledge)，由于芯104的重量和儲器106中的水的重量，芯104的凸緣被壓 至該突出部分，或者該座可以包括用于將芯104鎖定和/或夾持至該座的構(gòu)件，例如螺紋或 卡口式組裝件等。
[0084] 未處理的水的儲器106中的水被迫使流過芯104的入口 107、流過芯104并流出來 進入下游的儲器103。入口 107位于芯104與芯座之間的密封件的一側(cè)，該側(cè)對應(yīng)于未處理 的水的儲器106。出口（圖1中未示出）位于該密封件水平的另一側(cè)，即更接近經(jīng)處理的水 的儲器103。
[0085] 壺102以本身已知的方式（如，得自W0 2005/092155 A1)設(shè)有蓋108,蓋108具有 由可樞轉(zhuǎn)的封閉件109封閉的加料口。類似地，提供分開的可樞轉(zhuǎn)的封閉件1010,以防止下 游儲器103中的水經(jīng)由壺102的流槽（pouring spout) 1011的開口而污染。
[0086] 在圖1的系統(tǒng)101中使用的芯204的第一種變型（圖2)包括限定用于液體處理 介質(zhì)的室的殼體。第一殼體部分212基本上是燒杯狀的。其包括關(guān)于與第一殼體部件212 的體軸相對應(yīng)的主軸214的徑向上形成該室的邊界的側(cè)壁213 (所有方向均參照與流過用 于容納液體處理介質(zhì)的室的主要方向平行的主軸）。在所示的實施方案中，第一殼體部件 212是關(guān)于主軸214旋轉(zhuǎn)對稱的，但是第一殼體部件212的橫截面可以為卵形，特別是橢圓 形，或者在其它實施方案中為多邊形。在所示的實施方案中，側(cè)壁213朝著一個軸向端逐漸 變細，這有助于通過注射模塑來制備第一殼體部件212,特別是通過將其從模具中脫模而制 備。在另一個實施方案中，側(cè)壁213是圓柱形的。
[0087] 第一殼體部件212在一個軸向端是完全開放的，因此限定了第一開口 215。在該端 設(shè)有突出的凸緣216,其作用將在下面更詳細地解釋。
[0088] 在相反的軸向端，側(cè)壁213過渡成大致環(huán)形的端壁217,端壁217從側(cè)壁213向內(nèi) 徑向延伸越過正好大到足以提供階梯式凸緣的距離。另外，端壁217限定可由過濾元件219 封閉的室的開口 218。
[0089] 過濾元件219包括基本上平面的多孔體220,當過濾元件219處于開口 218的位置 時，多孔體220具有朝向用于容納液體處理介質(zhì)的室的面和從芯204遠離的面。
[0090] 為了制備過濾元件219,首先制造自支撐的多孔體220。制備多孔體的一種方式是 提供以顆粒或者粉末形式的粘合劑，該粘合劑在相對低的壓力下經(jīng)受熱處理，使得粘合劑 顆粒被點接合在一起。在該情況下，粘合劑可以為熱塑性或熱固性樹脂，例如聚乙烯。所述 顆粒的典型質(zhì)量平均直徑d50為10至300 μ m，更具體地90至150 μ m。在一個實施方案中， 多孔體220是從較大的多孔片材上切下的，例如沖下的。這樣的片材可以通過擠出、通過將 顆粒鋪展在經(jīng)加熱的雙帶壓機的帶上或者通過使顆粒通過加熱輥對的輥隙（nip)而形成。 在熱塑性樹脂的情況下，所選溫度將是足以使樹脂軟化且變得發(fā)粘的溫度，但是該溫度不 需要在樹脂的熔融溫度下或以上。
[0091] 在一個實施方案中，多孔體220還包括通過吸附來處理液體的材料。該實施方案 可以通過將粘合劑顆粒與處理材料的顆?；旌蟻慝@得。適合的處理材料的實例包括活性 炭、離子交換樹脂、螯合樹脂等。在一個實施方案中，多孔體220被進一步配置成向經(jīng)過其 的流體添加一種或多種物質(zhì)。具體地，水可以通過添加某些礦物質(zhì)來強化。在進一步的實 施方案中，具有殺生物或阻滯細菌生長的性質(zhì)的一種或多種材料可以包含在多孔體中。一 個簡單的實施方案可以通過將上述類型的熱塑性粘合劑顆粒與鍍銀的活性炭顆?；蚶w維 混合來獲得。
[0092] 可以看出，多孔體可以為層壓多孔體。在這樣的實施方案中，對于所述層壓多孔體 的不同的層，平均孔徑、孔隙度和材料組成中的至少一種可以不同。還可以看出，軸向端面 中的一個或兩個均（關(guān)于與多孔體220的平面垂直的主軸214)可以由織造織物或非織造 (包括氈制的）織物片覆蓋。這有助于保留小顆粒，而無需將多孔體的平均孔徑減小至其流 動阻力會高得不可接受的這樣的程度。這樣的片可以使用粘合劑來附接至多孔體的面，但 更簡單的是，將其通過加熱多孔體220中的粘合劑且施加少量的壓力來附接。
[0093] 在最終的制備步驟中，過濾元件219設(shè)有液體不可滲透的材料的邊沿221。邊沿 221覆蓋多孔體220的徑向端面和該端面的邊緣，以及在軸向端面的徑向外緣處的較小區(qū) 域。因此，其在過濾元件219的相對兩側(cè)上提供了圍繞可滲透的表面區(qū)域的框，在多孔體的 軸向端面區(qū)域未由織造織物或非織造織物片覆蓋的實施方案中，所述表面區(qū)域?qū)?yīng)于多孔 體的軸向端面區(qū)域。
[0094] 在多孔體220設(shè)成插入物的情況下，可將邊沿221注塑成型。也可以將其設(shè)成兩 半，從多孔體220的邊緣插入并接合在一起，例如通過焊接或者使用粘合劑接合。邊沿221 保護過濾元件219,使其能夠在與芯204的組裝位置不同的位置處制備。
[0095] 在組裝芯204的過程中，通過接合邊沿221至由端壁217限定的凸緣來將過濾元 件219與第一殼體部件212結(jié)合?？梢允褂谜澈蟿┙雍?，但在用于處理可飲用液體的芯的 情況下，這會需要使用食品級的粘合劑，而這樣的粘合劑不是很多。供選擇地，邊沿221可 以焊接至端壁217,凸緣增大了接觸面積并提供了將焊接工具靠著其來放置的表面（圖2中 未示出）。因此，在制備芯204的過程中，將過濾元件219置于從第一殼體部件212內(nèi)部出 來的開口 218,通過在第一殼體部件212的相對軸向端的開口 215插入焊接工具，并靠著由 端壁217限定的凸緣來放置另外的工具。所述工具在超聲波焊接的情況下例如可以為超聲 波發(fā)生器和鐵砧。
[0096] 在用該方式將過濾元件219與第一殼體部件212結(jié)合后，向該室中插入液體處理 介質(zhì)（未示出）以致由過濾元件219保留的程度。液體處理介質(zhì)可以是粒狀介質(zhì)，例如包 括離子交換樹脂和活性炭等的顆粒。
[0097] 隨后，通過將第一殼體部件212與帽222結(jié)合來封閉該室。帽222設(shè)有凸緣223， 將凸緣223例如通過焊接來連接至第一殼體部件212的突出凸緣216。
[0098] 任選地，在附接所述帽222至第一殼體部件212之前，將例如在W001/32560 A2中 描述的篩網(wǎng)連接至帽222。
[0099] 在使用中，水經(jīng)由帽222中的入口 207流入芯204。在所示的實施方案中，還提供 任選的通風口 224,以允許空氣從芯204中逸出。過濾元件219,具體地由邊沿221框入的 朝外可滲透性表面區(qū)域形成了用于從芯204中排出經(jīng)處理的水的相對較大的出口孔。
[0100] 圖3示出的芯304是圖2的芯204的變型，但是具有較少的芯殼體部件。其被組 裝的方式也不同。
[0101] 第一殼體部件312不僅包括側(cè)壁313 (對應(yīng)于圖2的芯204的側(cè)壁213)，而且還包 括一體式的帽322,使得側(cè)壁313和帽322形成一個可通過模塑，特別是注塑來獲得的一體 式部件。因此，第一殼體部件3012基本上是燒杯狀的。
[0102] 所示的帽322設(shè)有入口 307和通風口 324。將篩網(wǎng)325接合至在由配置成形成用 于容納該液體處理介質(zhì)的室的側(cè)壁313圍繞的軸向區(qū)段、入口 307和通風口 324之間的第 一殼體部件312的內(nèi)部?？梢允褂貌煌N類的保持器，該保持器是液體可滲透的但是安置 成阻擋液體處理介質(zhì)的通過。
[0103] 可以看到，第一殼體部件312也設(shè)有凸緣316,其在該情況下僅用來與在漏斗105 的出口中的芯座形成密封。與圖2的芯204相比，芯304可以少用一個焊接步驟來制備。
[0104] 在所示的實施方案中，側(cè)壁313基本上是圓柱形，但它也可以朝向封閉的軸向端， 即遠離可由過濾元件319封閉的開口 318而逐漸變細。側(cè)壁313圍著其在開口 318處的圓 周全部向外地徑向展開。在供選擇的實施方案中，它可以僅僅沿著其圓周的區(qū)段向外展開。 因此針對待用于將過濾元件319連接至第一殼體部件312的工具限定了表面326。
[0105] 過濾元件319基本上與圖2的芯204的過濾元件219相同。其設(shè)有特別是通過焊 接而接合至第一殼體部件312的邊沿321。因此，超聲波發(fā)生器和鐵砧中的一個可以靠著表 面326放置，超聲波發(fā)生器和鐵砧中的另一個可以靠著邊沿321放置，其中過濾元件319用 超聲波焊接至第一殼體部件312。
[0106] 將過濾元件319接合至第一殼體部件312發(fā)生在由第一殼體部件312形成并可由 過濾元件319封閉的室已用液體處理介質(zhì)填充以后。在填充操作期間，保持第一殼體部件 312的開口 318朝上，于是將過濾元件319接合至第一殼體部件312。
[0107] 可以看到，側(cè)壁313在限定開口 318的邊緣處終止，使得所述開口僅僅由側(cè)壁313 的邊緣限定。沒有向內(nèi)徑向延伸的端壁。與徑向朝外展開的側(cè)壁313以及過濾元件319的 適合大小的邊沿321結(jié)合，這使得由多孔體320形成的出口區(qū)域最大化。相對大的表面區(qū) 域?qū)е逻^濾元件319的流動阻力下降。因此，當多孔體320包含通過吸附將物質(zhì)從液體中 有效去除的活性物質(zhì)和/或?qū)⑽镔|(zhì)有效地加至液體的活性物質(zhì)時，可以在不使芯304的灌 入時間增加至不可接受的水平的情況下提高單位面積的流動阻力，以提高過濾元件319液 體處理的有效性。
[0108] 圖2的過濾元件219的描述同樣適用于圖3的過濾元件319。
[0109] 圖4顯示供選擇的液體處理系統(tǒng)401。其再次包括具有流槽411的壺402和具有 可樞轉(zhuǎn)的封閉件409、410的蓋408。此外，形成用于待處理液體的儲器406的漏斗405以本 身已知的方式懸在壺402中。芯404以不同的方式連接至漏斗405的機械接口 427,這是 因為機械接口 427設(shè)在漏斗405的出口關(guān)于由漏斗405限定的未處理液體的儲器406的下 游。因此，在使用中，可替換的芯404是在經(jīng)處理的水的儲器403之上懸在壺402中的。
[0110] 圖5示出了用于圖4的系統(tǒng)401的適合的芯504。為了清楚，未示出液體處理介 質(zhì)。芯504包括芯殼體，芯殼體包括第一殼體部件512,第一殼體部件512包括基本上圓柱 形的側(cè)壁513。在其他實施方案中，側(cè)壁513可以具有卵形或者多邊形的截面。第一殼體部 件512在一個軸向端設(shè)有徑向朝外延伸的凸緣516 (關(guān)于對應(yīng)于與流經(jīng)芯504的主方向基 本上對齊的體軸的主軸514)。凸緣516設(shè)成有助于將第一殼體部件512連接至帽522,該 連接是通過接合，特別是通過焊接來形成的。
[0111] 帽522包括設(shè)置成與第一殼體部件512的凸緣516配合的帽凸緣523。其進一步 包括構(gòu)成用于將芯504附接至未處理液體的儲器506的機械構(gòu)件的凸耳528。凸耳528是 卡口式組裝件的一部分，并以本身已知的方式設(shè)置成插入形成機械接口 527的一部分的導(dǎo) 軌（未示出）。這些導(dǎo)軌一般地是以緩和的速度提供的，使得當凸耳528沿著導(dǎo)軌移動時， 迫使芯504朝向儲器506。在該過程中，帽522的頂面上的一個或多個密封元件529壓在機 械接口 527中提供的密封表面，以便在儲器506的出口和帽522中的入口 507之間提供密 封的流體連接。入口 507是由帽522的頂部中的格架的條530來限定的。任選地（這里未 示出），在徑向地位于靠著漏斗505密封的部分的界限之外的帽522的區(qū)段中提供通風口。 任選地，可以提供與芯304的篩網(wǎng)525類似的篩網(wǎng)，以防止液體處理介質(zhì)的回流，但是為起 到這樣的作用，入口 507 -般地具有相對于液體處理顆粒而言足夠小的尺寸。
[0112] 在與用于連接至帽522的端相反的軸向端，第一殼體部件512和僅僅略微地向內(nèi) 徑向延伸的端壁517限定了可由過濾元件519封閉的開口 518。過濾元件519與圖2和圖 3的過濾元件219、319基本上相同，因此參照上文關(guān)于圖2的過濾元件219提供的描述。
[0113] 通過首先將過濾元件519連接至第一殼體部件512組裝芯504。將過濾元件519 的邊沿521連接至由端壁517限定的階梯式凸緣，特別是通過接合來連接?？梢詫⒅T如鐵 砧或者超聲波發(fā)生器的工具插入由第一殼體部件512限定的空間，以使過濾元件519與第 一殼體部件512結(jié)合。
[0114] 在已形成連接后，用液體處理介質(zhì)填充所產(chǎn)生的燒杯狀組件。上文關(guān)于圖2的芯 204提供的液體處理介質(zhì)的描述也適用于圖5的芯504的液體處理介質(zhì)。
[0115] 于是，將帽522與第一殼體部件512結(jié)合，以封閉容納液體處理介質(zhì)的室。
[0116] 圖6示出的芯604是圖5的芯504的變型。其具有與圖5的芯504的帽522相同 的帽622,因此參照上文關(guān)于該帽522給出的描述。
[0117] 芯604進一步包括與上文所述的芯204、304、504的過濾元件相同的過濾元件619， 因此上文關(guān)于圖2的過濾元件219給出的描述同樣適用于圖6的過濾元件619。
[0118] 圖6的芯604的第一殼體部件612包括在徑向上關(guān)于與第一殼體部件612的體軸 相對應(yīng)的主軸614來形成用于容納液體處理介質(zhì)的室的邊界的側(cè)壁613 (主軸614再次是 與流經(jīng)容納液體處理介質(zhì)的室的主要方向?qū)R的）。在所示的實施方案中，第一殼體部件 612是關(guān)于主軸614旋轉(zhuǎn)對稱的，但是第一殼體部件612的截面可以是卵形的，特別是橢圓 形的，或者在其它實施方案中是多邊形的。其也可以朝著兩個軸向端中的任一個逐漸變細。
[0119] 側(cè)壁613的一個軸向端被配置成與從帽622下垂且構(gòu)成帽622的整體部分的環(huán)形 壁631連接。該連接可以通過接合，特別是焊接，更特別是超聲波焊接來形成。在所示的實 施方案中，帽622或待連接至帽622的第一殼體部件612的端都未設(shè)有徑向朝外突出的凸 緣。相反地，當帽622被連接至第一殼體部件612時，側(cè)壁613的徑向朝外的表面基本上與 帽622的側(cè)壁齊平。這使所述芯的外觀光滑并反映了材料的節(jié)省。
[0120] 在相對的軸向端，側(cè)壁613的內(nèi)表面在限定可由過濾元件619封閉的開口 618的 邊緣處終止。在該端，第一殼體部件612的側(cè)壁613也向外展開，以限定用于工具的表面 626。
[0121] 為組裝所述芯604,首先將帽622連接至第一殼體部件612。然后這樣拿著該組 件，以使可由過濾元件619封閉的開口 618朝上，然后將液體處理介質(zhì)插入該組件。隨即， 將過濾元件619與第一殼體部件612結(jié)合。再次，這涉及通過接合，特別是通過焊接來連接 過濾元件619的邊沿621至第一殼體部件612?？蓪⒐ぞ呤┘又帘砻?26,以實現(xiàn)所述接合 操作。
[0122] 圖7示出的芯704是圖6的芯604的變型，其中第一殼體部件712包括作為整體 部分與側(cè)壁713構(gòu)成一個整體的帽722。第一殼體部件712可以通過模塑，特別是通過注塑 而獲得。與圖6的芯604相比，圖7的芯704可以少用一個連接操作來組裝。然而，由于注 塑工具所施加的限制，帽722的特征的可能的配置的范圍可能是有限的。
[0123] 圖8示出的芯804與圖7的芯704相同，區(qū)別在于其還包括覆蓋部件832。圖8中 所示的覆蓋部件832配置成與過濾元件819的邊沿821連接。在供選擇的實施方案（未示 出）中，其是與第一殼體部件812連接的。
[0124] 與其它所示的過濾元件219、319、519、619、719相似，過濾元件819具有由邊沿821 框入的第一表面區(qū)域，液體經(jīng)由第一表面區(qū)域流入表面區(qū)域朝向容納液體處理介質(zhì)的室的 多孔體820。液體經(jīng)由邊沿821框入的相反的第二表面區(qū)域流出。覆蓋部件832設(shè)有至少 一個（在所示的實施方案中正好一個）流體可滲透的孔833。一旦其與第一殼體部件8012 和過濾元件819的組件結(jié)合，覆蓋部件832具有朝向過濾元件819的第二表面區(qū)域的壁。覆 蓋部件832因此保護了未由邊沿821覆蓋的過濾元件819的裸露部分。該裸露部分通常為 多孔體或者覆蓋多孔體的織造織物或非織造織物的片。覆蓋部件832保護了過濾元件819 的該相對易損的部分。
[0125] 朝向過濾元件的第二表面區(qū)域的壁呈略微地呈凹形，以便在過濾元件819與覆蓋 部件832之間限定空腔。因此，由邊沿821框入的表面區(qū)域不受覆蓋部件832的限制。流 體可滲透的孔833的流動阻力低于過濾元件819的流動阻力，使得覆蓋部件832對芯804 的整個灌入時間無負面影響。
[0126] 上文所述的與圖2的過濾元件219相關(guān)的制備過濾元件219、319、519、619、719、 819的供選擇的方式包括將松散狀材料在模具中熱粘合。在該方法中，首先將邊沿921放置 于可加熱的提供空腔的工具934中，工具934圍繞邊沿921的朝外的表面。
[0127] 第一可加熱模具935從下方支撐邊沿921。
[0128] 在任選的步驟中，將第一塊織物936放置于第一可加熱式模具935的頂上、由邊沿 921圍繞并側(cè)向限定的的空間中?？椢?36可以例如是非織造織物。
[0129] 將一定量937的松散狀材料（在該實施例中，微粒狀材料）放置于第一塊織物936 的頂上、由邊沿921圍繞并側(cè)向限定的空間中。該材料包含以粒狀或粉末形式的粘合劑，例 如熱塑性或熱固性樹脂。在一個實施方案中，粘合劑包括超高密度聚乙烯。該松散狀材料 進一步包括通過吸附來處理液體的材料。該后面的材料通常也是以粒狀形式提供的，并且 將其與粘合劑混合，隨后放置于由邊沿921側(cè)向限定的空間中。再次，適合的處理材料包括 活性炭、離子交換樹脂、螯合樹脂等。粒徑如同對參照圖2所闡述的實施方案的說明。
[0130] 將所述數(shù)量937的松散狀材料通過刮除或者振動包括工具934和第一可加熱模具 935的組件來壓實。
[0131] 在任選的步驟中，在所述數(shù)量937的松散狀材料的頂上放置第二塊織物938。第二 塊織物938的性質(zhì)基本上與第一塊織物936相同。
[0132] 當粘合劑包含熱塑性樹脂時，將第一可加熱模具935、工具934和第二可加熱式模 具939加熱至足以使粘合劑變得發(fā)粘的溫度（高于Vicat軟化點但低于分解溫度）。足以 將第一和第二可加熱模具935、939置于對應(yīng)于過濾元件相對端面所希望位置的位置處并 提供足夠多的材料，以允許這些位置被占據(jù)而不施加過量壓力。實現(xiàn)顆粒之間的點粘合所 需的壓力是經(jīng)由粘合劑在熱的影響下的膨脹來產(chǎn)生的。
[0133] 在該過程中，將所述數(shù)量937的松散狀材料成型為多孔體。還將其接合至第一和 第二塊織物936、938以及邊沿921。隨即將第一和第二可加熱模具935、939中的一個移出， 并使用另一個來從工具934中彈出過濾元件，隨后任其冷卻。然后可以用它來制備任意以 上所述的芯 104、204、304、404、504、604、704、804。
[0134] 本發(fā)明不受限于可在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)變化的上述實施方案。用于芯殼體的 適合材料包括熱塑性材料，具體地聚丙烯。這允許熱焊接和超聲波焊接兩者。過濾元件的 邊沿材料可以與第一殼體部件相同，或者其可以關(guān)于其材料組成和物理性質(zhì)中的至少一個 方面是不同的。芯204、304、504、604、704中的任一種的變型可以設(shè)有如圖8中所示的覆蓋 部件。
【權(quán)利要求】
1. 制備用于流體處理系統(tǒng)（1〇1、401)的芯（104、204、304、404、504、604、704、804)的方 法，其中所述芯（104、204、304、404、504、604、704、804)包括限定用于流體處理介質(zhì)的至少 一個室的殼體，所述方法包括： 提供芯殼體部件（212、312、512、612、712、812)，所述芯殼體部件（212、312、512、612、 712、812)包括限定能夠由過濾元件（219、319、519、619、719、819)封閉的至少一個開口 (218、318、518、618、718、818)的至少一個壁（217、313、517、613、713、813); 提供過濾元件（219、319、519、619、719、819)，其中所述過濾元件（219、319、519、619、 719、819)包括多孔體（220、320、520、620、720、820)，所述多孔體（220、320、520、620、720、 820)用于至少機械過濾經(jīng)由所述過濾元件（219、319、519、619、719、819)的至少一個第 一表面區(qū)域流入所述過濾元件（219、319、519、619、719、819)、流過所述多孔體（220、320、 520、620、720、820)并經(jīng)由所述過濾元件（219、319、519、619、719、819)的至少一個第二 表面區(qū)域流出的流體，其中所述過濾元件（219、319、519、619、719、819)包括邊沿（221、 321、521、621、721、821、921)，所述邊沿（221、321、521、621、721、821、921)覆蓋所述多孔體 (220、320、520、620、720、820)的至少外周面，以便框入所述第一和第二表面區(qū)域；和 將所述過濾元件（219、319、519、619、719、819)與所述芯殼體部件（212、312、512、612、 712、812)結(jié)合，以便通過將所述邊沿（221、321、521、621、721、821、921)接合至所述芯殼體 部件（212、312、512、612、712、812)來封閉所述至少一個開口（218、318、518、618、718、818) 中的至少一個。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中將所述邊沿（221、321、521、621、721、821、921)焊 接至所述芯殼體部件（212、312、512、612、712、812)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中所述多孔體（220、320、520、620、720、820) 基本上呈平面狀，并且其中所述第一和第二表面區(qū)域基本上平行于多孔體（220、320、520、 620、720、820)的平面并朝向相反方向。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中所述多孔體（220、320、520、620、720、 820) 是自支撐的。
5. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中提供所述過濾元件的步驟包括： 在模具中提供一定量（937)的包含粘合劑的松散材料；和 使所述松散材料在所述模具中粘合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的方法，其中所述邊沿（221、321、521、621、721、 821) 是重疊模塑的。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中所述多孔體（220、320、520、620、720、 820)是包含至少熱塑性粘合劑的燒結(jié)體。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中所述多孔體（220、320、520、620、720、 820)包含通過吸附來處理所述流體的材料。
9. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中所述芯殼體部件（312、712、812)是 基本上燒杯狀的并且在將所述至少一個過濾元件（319、719、819)與所述芯殼體部件（312、 712、812)結(jié)合之前，將所述流體處理介質(zhì)插入到所述芯殼體部件（312、712、812)中。
10. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中所述流體處理介質(zhì)是粒狀介質(zhì)。
11. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中所述芯殼體部件（312、612、712、 812)包括側(cè)向封閉所述至少一個室的外側(cè)壁（313、613、713、813)，并且其中所述側(cè)壁 (313、613、713、813)的面向內(nèi)部的表面在一端處、于限定所述開口（318、618、718、818)中 的至少一個且基本上位于與所述側(cè)壁（313、613、713、813)的面向內(nèi)部的表面成一定角度 的平面的邊緣中終止。
12. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中所述芯殼體部件（312、612、712、 812)包括側(cè)向封閉所述至少一個室并在至少一端處、在沿著其圓周的至少一個位置處朝外 展開的外側(cè)壁（313、613、613、713、813)。
13. 用于流體處理系統(tǒng)（101、401)的芯，特別是能夠通過根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一項 所述的方法獲得，所述芯包括： 限定用于流體處理介質(zhì)的至少一個室的殼體，所述殼體包括芯殼體部件（212、312、 512、612、712、812)，所述芯殼體部件（212、312、512、612、712、812)包括限定至少一個開口 (218、318、518、618、718、818)的至少一個壁（217、313、517、613、713、813); 至少一個過濾元件（219、319、519、619、719、819)，所述過濾元件（219、319、519、619、 719、 819)封閉所述開口（218、318、518、618、718、818)中的至少一個， 其中所述過濾元件（219、319、519、619、719、819)包括多孔體（220、320、520、620、 720、 820)，所述多孔體（220、320、520、620、720、820)用于至少機械過濾經(jīng)由所述過濾元件 (219、319、519、619、719、819)的至少一個第一表面區(qū)域流入所述過濾元件（219、319、519、 619、 719、819)、流過所述多孔體（220、320、520、620、720、820)并經(jīng)由所述過濾元件（219、 319、519、619、719、819)的至少一個第二表面區(qū)域流出的流體， 其中所述過濾元件（219、319、519、619、719、819)包括邊沿（221、321、521、621、721、 821、921)，所述邊沿（221、321、521、621、721、821、921)覆蓋所述多孔體（220、320、520、 620、 720、820)的至少外周面，以便框入所述第一和第二表面區(qū)域；和 其中所述邊沿（221、321、521、621、721、821、921)被接合至所述芯殼體部件（212、312、 512、612、712、812)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的芯，其具有限定所述芯的第一和第二相對端的體軸（214、 314、514、614、714、814)，其中所述至少一個過濾元件（219、319、519、619、719、819)設(shè)于所 述第一端，用于附接所述芯至用于容納未處理流體的儲器（1〇6、406)出口的至少一個機構(gòu) 設(shè)于所述第二端。
15. 流體處理系統(tǒng)，其包括： 根據(jù)權(quán)利要求 13 或 14 所述的芯（104、204、304、404、504、604、704、804); 機械接口（27、216、316、528、628、728、828)，其用于連接所述芯（104、204、304、404、 504、604、704、804)至未處理流體的供給（106、406)，以便與所述芯（104、204、304、404、 504、604、704、804)的入口（107、207、307、407、507、607、707、807)建立不漏流體的連接；和 裝置（102、402)，其用于收集在所述芯（104、204、304、404、504、604、704、804)中處理 的流體。
【文檔編號】C02F1/00GK104203831SQ201380014841
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月20日
【發(fā)明者】J·塔薩雷克, G·古克斯, M·費斯特納, U·朗, T·舒勒, J·富爾斯特, T·霍寧 申請人:布麗塔有限責任公司