濃硝酸罐車罐體焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種濃硝酸罐車罐體焊接方法，該方法包括以下步驟：1）選擇復(fù)合鋁板作為焊接罐體所用板材；復(fù)合鋁板包括鋁鎂合金板以及與鋁鎂合金板貼附的純鋁板；2）將步驟1）選取的相鄰兩塊復(fù)合鋁板對(duì)接，對(duì)相鄰兩塊復(fù)合鋁板之間的縫隙采用MIG焊進(jìn)行焊接，焊接部位形成焊縫；3）將MIG焊焊接后所形成的焊縫余高清除；4）選用單獨(dú)的純鋁板蓋在步驟2）的焊縫區(qū)域，并采用MIG焊接方法將純鋁板與復(fù)合鋁板焊接在一起。本發(fā)明提供了一種焊接質(zhì)量高以及安全程度高的濃硝酸罐車罐體焊接方法。
【專利說(shuō)明】濃硝酸罐車罐體焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于罐體加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種罐體焊接成型方法，尤其涉及一種濃硝酸罐車罐體焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國(guó)鐵路濃硝酸罐車罐體制造過(guò)程中，罐體主要采用純鋁板或鋁合金材料通過(guò)焊接進(jìn)行連接，由于純鋁板或鋁合金材料的強(qiáng)度較小，往往在設(shè)計(jì)時(shí)，鋁板設(shè)計(jì)的很厚，這樣濃硝酸罐車自身較重，裝載量就少，無(wú)法滿足實(shí)客戶的需要，且安全性也無(wú)法保證；同時(shí)，焊接工作量大，焊接質(zhì)量不高，容易出現(xiàn)氣孔等缺陷，返修率較高。而采用鋁合金材料，在運(yùn)行幾年后，發(fā)現(xiàn)板材和腐蝕較快，容易泄露，對(duì)鐵路運(yùn)輸安全造成威脅，無(wú)法保證質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種焊接質(zhì)量高以及安全程度高的濃硝酸罐車罐體焊接方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:本發(fā)明提供了一種濃硝酸罐車罐體焊接方法，其特殊之處在于:所述濃硝酸罐車罐體焊接方法包括以下步驟:
[0005]I)選擇復(fù)合鋁板作為焊接罐體所用板材；所述復(fù)合鋁板包括鋁鎂合金板以及與鋁鎂合金板貼附的純鋁板；
[0006]2)將步驟I)選取的相鄰兩塊復(fù)合鋁板對(duì)接，對(duì)相鄰兩塊復(fù)合鋁板之間的縫隙采用MIG焊進(jìn)行焊接，焊接部位形成焊縫；
[0007]3)將MIG焊焊接后所形成的焊縫余高清除；
[0008]4)選用單獨(dú)的純鋁板蓋在步驟2)的焊縫區(qū)域，并采用MIG焊接方法將純鋁板與復(fù)合招板焊接在一起。
[0009]上述步驟2)中相鄰兩塊復(fù)合板進(jìn)行焊接時(shí)的具體實(shí)現(xiàn)方式是:
[0010]復(fù)合鋁板中的鋁鎂合金板與相鄰復(fù)合鋁板中的鋁鎂合金板對(duì)接以及復(fù)合鋁板中的純鋁板與相鄰復(fù)合鋁板中的純鋁板對(duì)接，對(duì)接完成后并采用MIG焊進(jìn)行焊接。
[0011]上述步驟4)中所采用的單獨(dú)的純鋁板是蓋在相鄰兩塊復(fù)合鋁板中的純鋁板之間所形成的焊縫區(qū)域。
[0012]上述步驟4)中所采用的單獨(dú)的純鋁板的厚度是4mm。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
[0014]本發(fā)明為了改進(jìn)濃硝酸罐車的耐腐蝕性和強(qiáng)度的安全性，經(jīng)過(guò)技術(shù)調(diào)研、技術(shù)探討和焊接性試驗(yàn)，最終提供了一種濃硝酸罐車罐體焊接方法，該方法最大的技術(shù)特點(diǎn)在于采用復(fù)合鋁板板對(duì)接加蓋板角焊縫替代了純鋁和鋁合金材料的對(duì)接焊縫，它是本發(fā)明的核心所在，它依據(jù)通過(guò)采用復(fù)合材料替代了過(guò)去的單一材料，而無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的連接方式，本發(fā)明應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中，不僅操作簡(jiǎn)單、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約材料成本，焊接質(zhì)量高；同時(shí)能夠提高耐腐蝕性和強(qiáng)度；滿足工藝要求，使罐體質(zhì)量更加完美。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明所采用的將復(fù)合鋁板采取板板對(duì)接進(jìn)行焊接示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明所采用的采用純鋁板蓋在焊縫區(qū)域進(jìn)行焊接示意圖；
[0017]其中:
[0018]1-焊縫；2_鋁鎂合金板；3_純鋁板；4_單獨(dú)的純鋁板；5_角焊縫。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明的原理如下示意圖:將復(fù)合鋁板采取板板對(duì)接(圖1)的工藝進(jìn)行MIG焊接連接，然后將焊縫余高清除掉，在采用板厚4mm的純鋁板3蓋在焊縫I區(qū)域(圖2)，采用MIG焊接方法焊接在一起。
[0020]本發(fā)明提供了一種濃硝酸罐車罐體焊接方法，該濃硝酸罐車罐體焊接方法包括以下步驟:
[0021]I)選擇復(fù)合鋁板作為焊接罐體所用板材；所述復(fù)合鋁板包括鋁鎂合金2板以及與鋁鎂合金2板貼附的純鋁板3 ；
[0022]2)將步驟I)選取的相鄰兩塊復(fù)合鋁板對(duì)接，對(duì)相鄰兩塊復(fù)合鋁板之間的縫隙采用MIG焊進(jìn)行焊接，焊接部位形成焊縫I ;
[0023]對(duì)接的方式是復(fù)合鋁板中的鋁鎂合金2板與相鄰復(fù)合鋁板中的鋁鎂合金2板對(duì)接以及復(fù)合鋁板中的純鋁板3與相鄰復(fù)合鋁板中的純鋁板3對(duì)接，對(duì)接完成后并采用MIG焊進(jìn)行焊接。
[0024]3)將MIG焊焊接后所形成的焊縫余高清除；
[0025]4)選用單獨(dú)的純鋁板4蓋在步驟2)的焊縫I區(qū)域，并采用MIG焊接方法將純鋁板3與復(fù)合鋁板之間的叫縫隙焊接在一起，形成角焊縫5。該步驟中所采用的單獨(dú)的厚度是4mm純鋁板3是蓋在相鄰兩塊復(fù)合鋁板中的純鋁板3之間所形成的焊縫I區(qū)域。
【權(quán)利要求】
1.一種濃硝酸罐車罐體焊接方法，其特征在于:所述濃硝酸罐車罐體焊接方法包括以下步驟: 1)選擇復(fù)合鋁板作為焊接罐體所用板材；所述復(fù)合鋁板包括鋁鎂合金板以及與鋁鎂合金板貼附的純鋁板； 2)將步驟I)選取的相鄰兩塊復(fù)合鋁板對(duì)接，對(duì)相鄰兩塊復(fù)合鋁板之間的縫隙采用MIG焊進(jìn)行焊接，焊接部位形成焊縫； 3)將MIG焊焊接后所形成的焊縫余高清除； 4)選用單獨(dú)的純鋁板蓋在步驟2)的焊縫區(qū)域，并采用MIG焊接方法將純鋁板與復(fù)合鋁板焊接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃硝酸罐車罐體焊接方法，其特征在于:所述步驟2)中相鄰兩塊復(fù)合板進(jìn)行焊接時(shí)的具體實(shí)現(xiàn)方式是: 復(fù)合鋁板中的鋁鎂合金板與相鄰復(fù)合鋁板中的鋁鎂合金板對(duì)接以及復(fù)合鋁板中的純鋁板與相鄰復(fù)合鋁板中的純鋁板對(duì)接，對(duì)接完成后并采用MIG焊進(jìn)行焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濃硝酸罐車罐體焊接方法，其特征在于:所述步驟4)中所采用的單獨(dú)的純鋁板是蓋在相鄰兩塊復(fù)合鋁板中的純鋁板之間所形成的焊縫區(qū)域。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的濃硝酸罐車罐體焊接方法，其特征在于:所述步驟4)中所采用的單獨(dú)的純鋁板的厚度是4mm。
【文檔編號(hào)】B23K9/173GK103878471SQ201410081393
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】李永軍, 王建紅, 侯偉強(qiáng) 申請(qǐng)人:西安軌道交通裝備有限責(zé)任公司