一種罐體式除油裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種罐體式除油裝置，包括：進(jìn)水口、出水口、出油口、排泥口、中心柱管、配水系統(tǒng)、集水系統(tǒng)、環(huán)形收油槽和排泥管；中心柱管豎直設(shè)置于除油裝置底部的中心位置，并且與出水口相連通；配水系統(tǒng)位于集水系統(tǒng)的上方；配水系統(tǒng)包括：一個(gè)配水室、多根第一級(jí)配水管、多根第二級(jí)配水管、多個(gè)第一分配筒和多個(gè)第一喇叭口；集水系統(tǒng)包括：多根第一級(jí)集水管、多根第二級(jí)集水管、多個(gè)第二分配筒和多個(gè)第二喇叭口；環(huán)形收油槽固定于配水系統(tǒng)上方的除油裝置側(cè)壁上，通過(guò)出油管與出油口相連通；排泥管位于除油裝置的底部，與排泥口相連通。本實(shí)用新型公開的罐體式除油裝置，采用靜水壓力排油和排泥，無(wú)需任何動(dòng)力，安全穩(wěn)定，高效節(jié)能。
【專利說(shuō)明】
一種罐體式除油裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種罐體式除油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石油化工煉化廢水中的含油量很高，一般可高達(dá)5000mg/L。該類廢水中的油類多為浮油、分散油，若不經(jīng)除油預(yù)處理，將會(huì)直接影響后續(xù)的氣浮以及生化處理的效果，因此必須先對(duì)石油化工煉化廢水進(jìn)行除油預(yù)處理。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種罐體式除油裝置，用于對(duì)石油化工煉化廢水進(jìn)行除油預(yù)處理。技術(shù)方案如下:
[0004]—種罐體式除油裝置，包括:進(jìn)水口、出水口、出油口、排泥口、中心柱管、配水系統(tǒng)、集水系統(tǒng)、環(huán)形收油槽和排泥管；
[0005]所述進(jìn)水口、所述出水口、所述出油口和所述排泥口位于所述除油裝置的側(cè)壁上；
[0006]所述中心柱管、所述配水系統(tǒng)、所述集水系統(tǒng)、所述環(huán)形收油槽和所述排泥管位于所述除油裝置的內(nèi)部;所述中心柱管豎直設(shè)置于所述除油裝置底部的中心位置，并且所述中心柱管通過(guò)管路與所述出水口相連通;所述配水系統(tǒng)位于所述集水系統(tǒng)的上方；
[0007]所述配水系統(tǒng)包括:一個(gè)配水室、多根第一級(jí)配水管、多根第二級(jí)配水管、多個(gè)第一分配筒和多個(gè)第一喇叭口；其中，所述配水室環(huán)繞固定于所述中心柱管的側(cè)壁上，并且通過(guò)管路與所述進(jìn)水口相連通;每個(gè)第一分配筒通過(guò)一根第一級(jí)配水管與所述配水室相連通;所述第一喇叭口與所述第二級(jí)配水管的數(shù)量相同；每個(gè)第一分配筒通過(guò)第二級(jí)配水管與第一喇叭口相連通;所述第一喇叭口的開口方向向下；
[0008]所述集水系統(tǒng)包括:多根第一級(jí)集水管、多根第二級(jí)集水管、多個(gè)第二分配筒和多個(gè)第二喇叭口；其中，每個(gè)第二分配筒通過(guò)一根第一級(jí)集水管與所述中心柱管相連通;所述第二喇叭口與所述第二級(jí)集水管的數(shù)量相同；每個(gè)第二分配筒通過(guò)第二級(jí)集水管與第二喇叭口相連通；
[0009]所述環(huán)形收油槽固定于所述配水系統(tǒng)上方的所述除油裝置側(cè)壁上;所述環(huán)形收油槽通過(guò)出油管與所述出油口相連通；
[0010]所述排泥管位于所述除油裝置的底部，并且與所述排泥口相連通。
[0011]在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，該除油裝置還包括設(shè)置在所述除油裝置外部側(cè)壁上的出水箱;所述出水箱中設(shè)置有套筒閥；所述出水箱通過(guò)管路與所述出水口相連通。
[0012]在本實(shí)用新型的一種更優(yōu)選實(shí)施方式中，所述第一級(jí)配水管與所述第一級(jí)集水管的結(jié)構(gòu)相同；所述第一分配筒與所述第二分配筒的結(jié)構(gòu)相同；所述第二級(jí)配水管與所述第二級(jí)集水管的結(jié)構(gòu)相同；所述第二喇叭口開口方向向下。
[0013]在本實(shí)用新型的一種更優(yōu)選實(shí)施方式中，所述多個(gè)第一分配筒位于同一水平面上，且平均分布于以配水室為圓心的圓周上；
[0014]與同一個(gè)第一分配筒相連通的第一喇叭口位于同一水平面上，且平均分布于以該第一分配筒為圓心的圓周上；
[0015]所述多個(gè)第二分配筒位于同一水平面上，且平均分布于以所述中心柱管為圓心的圓周上；
[0016]與同一個(gè)第二分配筒相連通的第二喇叭口位于同一水平面上，且平均分布于以該第二分配筒為圓心的圓周上。
[0017]在本實(shí)用新型的一種更優(yōu)選實(shí)施方式中，每個(gè)第一分配筒均通過(guò)第二級(jí)配水管與3-6個(gè)第一喇叭口相連通;每個(gè)第二分配筒均通過(guò)第二級(jí)集水管與3-6個(gè)第二喇叭口相連通。
[0018]在上述各種實(shí)施方式的基礎(chǔ)之上，所述第一分配筒與第二分配筒的數(shù)量相同；所述與每個(gè)第一分配筒相連通的第一喇叭口的數(shù)量和與每個(gè)第二分配筒相連通的第二喇叭口的數(shù)量相同；且所述多個(gè)第一分配筒圍繞配水室順時(shí)針?biāo)叫D(zhuǎn)15°或逆時(shí)針?biāo)叫D(zhuǎn)15°后，其在水平面上的正投影與所述多個(gè)第二分配筒所在水平面上的正投影共線。
[0019]在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述進(jìn)水口的數(shù)量為2個(gè)，并且所述進(jìn)水口沿所述中心柱管對(duì)稱;所述出水口的數(shù)量為2個(gè)。
[0020]在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述除油裝置還包括一個(gè)倒U型溢流管;所述倒U型溢流管設(shè)置在所述除油裝置的內(nèi)部，并且所述倒U型溢流管上端所在的位置高于環(huán)形收油槽上邊緣所在的位置。
[0021]在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述除油裝置還包括設(shè)置在所述除油裝置內(nèi)部的一個(gè)通氣管，所述通氣管一端與配水室相連通，另一端高于該除油裝置的預(yù)設(shè)最大存儲(chǔ)液位高度。
[0022]在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述排泥管包括主管和支管;所述主管和支管的管壁上開設(shè)有多個(gè)進(jìn)泥孔;所述排泥管在所述除油裝置底部呈枝狀分布，并且支管的管徑為大于等于150mm。
[0023]本實(shí)用新型公開的一種罐體式除油裝置，采用靜水壓力排油和排泥，無(wú)需任何動(dòng)力，安全穩(wěn)定，高效節(jié)能。
【附圖說(shuō)明】
[0024]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種罐體式除油裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種罐體式除油裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為圖2中所示另一種罐體式除油裝置中出水箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種罐體式除油裝置中配水系統(tǒng)的水平投影圖；
[0029]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種罐體式除油裝置中集水系統(tǒng)的水平投影圖；
[0030]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種罐體式除油裝置中排泥管的水平投影圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0032]參見圖1、圖2、圖4和圖5，該除油裝置至少包括:進(jìn)水口 1、出水口 2、出油口 3、排泥口4、中心柱管10、配水系統(tǒng)20、集水系統(tǒng)30、環(huán)形收油槽40和排泥管50;進(jìn)水口 1、出水口 2、出油口3和排泥口4位于除油裝置的側(cè)壁上；中心柱管10、配水系統(tǒng)20、集水系統(tǒng)30、環(huán)形收油槽40和排泥管50位于除油裝置的內(nèi)部；中心柱管10豎直設(shè)置于除油裝置底部的中心位置，并且中心柱管10通過(guò)管路與出水口 2相連通;配水系統(tǒng)20位于集水系統(tǒng)30的上方;配水系統(tǒng)20包括:一個(gè)配水室21、多根第一級(jí)配水管22、多根第二級(jí)配水管23、多個(gè)第一分配筒24和多個(gè)第一喇叭口 25;其中，配水室21環(huán)繞固定于中心柱管10的側(cè)壁上，并且通過(guò)管路與進(jìn)水口 I相連通;每個(gè)第一分配筒24通過(guò)一根第一級(jí)配水管22與配水室21相連通;第一喇叭口 25與第二級(jí)配水管23的數(shù)量相同；每個(gè)第一分配筒24通過(guò)第二級(jí)配水管23與第一喇叭口25相連通;第一喇叭口 25的開口方向向下；集水系統(tǒng)30包括:多根第一級(jí)集水管31、多根第二級(jí)集水管32、多個(gè)第二分配筒33和多個(gè)第二喇叭口34;其中，每個(gè)第二分配筒33通過(guò)一根第一級(jí)集水管31與中心柱管10相連通;第二喇叭口 34與第二級(jí)集水管32的數(shù)量相同；每個(gè)第二分配筒33通過(guò)第二級(jí)集水管32與第二喇叭口 34相連通;環(huán)形收油槽40固定于配水系統(tǒng)30上方的除油裝置側(cè)壁上;環(huán)形收油槽40通過(guò)出油管41與出油口 3相連通;排泥管50位于除油裝置的底部，并且與排泥口4相連通。其中，圖2中未示出配水系統(tǒng)、集水系統(tǒng)和排泥管。
[0033]在本實(shí)用新型公開的一種罐體式除油裝置中，配水系統(tǒng)、集水系統(tǒng)和排泥管分層布置，配水系統(tǒng)位于除油裝置的上部，集水系統(tǒng)位于除油裝置的中下部，排泥管位于除油裝置的底部。待處理的廢水由進(jìn)水口經(jīng)配水系統(tǒng)分布于除油裝置內(nèi)部。廢水在除油裝置內(nèi)部的停留時(shí)間一般為3?6h，廢水中密度小于水的浮油、分散油上浮到廢水表面，由環(huán)形收油槽收集，進(jìn)入出油管，從出油口排入浮油池中；廢水中密度大于水的重油和懸浮物(SS)下沉到除油裝置底部，落入排泥管內(nèi)，由排泥口排入油泥池中。除去絕大部分油和泥的廢水經(jīng)集水系統(tǒng)從出水口排出，進(jìn)入下一道廢水處理工序。需要說(shuō)明的是，由于該罐體式除油裝置采用靜水壓力定期排油和排泥，無(wú)法控制排油量和排泥量，因此需要在出油口與浮油池之間的連接管路上和排泥口與油泥池之間的連接管路上分別設(shè)置自動(dòng)閥門，來(lái)控制排油量和排泥量，方便管理。由于在連接管路上設(shè)置自動(dòng)閥門為本領(lǐng)域常規(guī)選擇，本實(shí)用新型在此不作贅述。
[0034]此外，在實(shí)際應(yīng)用中，本實(shí)用新型公開的一種罐體式除油裝置是個(gè)大型的除油裝置，高度通常約為10米，直徑約為13米。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該可以想到，為了保證該除油裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)牢固，能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)期正常運(yùn)行，可采用支架將中心柱管、配水系統(tǒng)和集水系統(tǒng)等固定在該除油裝置的側(cè)壁上。
[0035]在水處理工程中，對(duì)含油高的石油化工煉化廢水進(jìn)行除油是處理該類廢水的第一步，后續(xù)還要對(duì)已經(jīng)去除了絕大部分油和泥的該類廢水進(jìn)行進(jìn)一步去除有機(jī)污染物等處理。為了確保后續(xù)工序中的進(jìn)水穩(wěn)定，參加圖2和圖3，該除油裝置還需要包括設(shè)置在除油裝置外部側(cè)壁上的出水箱60;出水箱60中設(shè)置有套筒閥61;出水箱60通過(guò)管路與出水口 2相連通。通過(guò)套筒閥61的出水高度調(diào)節(jié)水位的平衡，使出水箱出水穩(wěn)定，以保證后續(xù)工序中的進(jìn)水穩(wěn)定。
[0036]作為本罐體式除油裝置的一種改進(jìn)方式，第一級(jí)配水管與第一級(jí)集水管的結(jié)構(gòu)相同；第一分配筒與第二分配筒的結(jié)構(gòu)相同；第二級(jí)配水管與第二級(jí)集水管的結(jié)構(gòu)相同；第二喇叭口開口方向向下。此處所說(shuō)的結(jié)構(gòu)相同是指第一級(jí)配水管與第一級(jí)集水管的長(zhǎng)度和直徑相同；第一分配筒與第二分配筒的長(zhǎng)度和直徑相同；第二級(jí)配水管與第二級(jí)集水管的長(zhǎng)度和直徑相同。
[0037]參見圖4，作為本罐體式除油裝置的另一種改進(jìn)方式，該除油裝置多個(gè)第一分配筒24位于同一水平面上，且平均分布于以配水室21為圓心的圓周上；與同一個(gè)第一分配筒24相連通的第一喇叭口 25位于同一水平面上，且平均分布于以該第一分配筒24為圓心的圓周上;參見圖5，作為本罐體式除油裝置的再一種改進(jìn)方式，多個(gè)第二分配筒33位于同一水平面上，且平均分布于以中心柱管10為圓心的圓周上；與同一個(gè)第二分配筒33相連通的第二喇叭口 34位于同一水平面上，且平均分布于以該第二分配筒33為圓心的圓周上。
[0038]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，罐體式除油裝置的外形大致呈圓柱形，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)除油裝置直徑大小來(lái)設(shè)計(jì)與配水室相連通的第一分配筒的數(shù)量、與每個(gè)第一分配筒相連通的第一喇叭口的數(shù)量、第二分配筒的數(shù)量及與每個(gè)第二分配筒相連通的第二喇叭口的數(shù)量。在實(shí)際應(yīng)用中，每個(gè)第一分配筒均可以通過(guò)第二級(jí)配水管與3、4、5或6個(gè)第一喇叭口相連通，優(yōu)選為4個(gè)第一喇叭口向連通(如圖4所示)；每個(gè)第二分配筒均可以通過(guò)第二級(jí)集水管3、4、5或6個(gè)第二喇叭口相連通，優(yōu)選為4個(gè)第二喇叭口相連通(如圖5所示)。
[0039]在本罐體式除油裝置的上述各種改進(jìn)方式的基礎(chǔ)之上，并且在第一分配筒與第二分配筒的數(shù)量相同，與每個(gè)第一分配筒相連通的第一喇叭口的數(shù)量和與每個(gè)第二分配筒相連通的第二喇叭口的數(shù)量相同的情況下；多個(gè)第一分配筒圍繞配水室順時(shí)針?biāo)叫D(zhuǎn)15°或逆時(shí)針?biāo)叫D(zhuǎn)15°后，其在水平面上的正投影與多個(gè)第二分配筒所在水平面上的正投影共線。此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得配水系統(tǒng)布水均勻，集水系統(tǒng)進(jìn)水均勻，減小配水和集水過(guò)程中的阻力。
[0040]還有，在實(shí)際應(yīng)用中，本罐體式除油裝置的進(jìn)水口的數(shù)量為2個(gè)，并且進(jìn)水口沿中心柱管對(duì)稱(如圖1所示)，使得配水系統(tǒng)在進(jìn)水時(shí)受力平衡。出水口的數(shù)量為2個(gè)，以實(shí)現(xiàn)快速出水。
[0041]再有，參見圖2，本除油裝置還包括一個(gè)倒U型溢流管5;倒U型溢流管5設(shè)置在除油裝置的內(nèi)部，并且倒U型溢流管5上端所在的位置高于環(huán)形收油槽40上邊緣所在的位置。當(dāng)進(jìn)入該除油裝置待處理的廢水量大于該除油裝置的最大存儲(chǔ)水量時(shí)，倒U型溢流管將多余的待處理的廢水排出。
[0042]參見圖1和圖2，作為本罐體式除油裝置的一種改進(jìn)方式，該除油裝置還包括設(shè)置在除油裝置內(nèi)部的一個(gè)通氣管6，通氣管6—端與配水室21相連通，另一端高于該除油裝置的預(yù)設(shè)最大存儲(chǔ)液位高度，使得除油裝置內(nèi)的氣壓與外界的氣壓平衡。需要說(shuō)明的是，預(yù)設(shè)最大存儲(chǔ)液位高度為在設(shè)計(jì)該除油裝置時(shí)理論上得出的最大儲(chǔ)水高度。
[0043I此外，參見圖6，在實(shí)際應(yīng)用中，排泥50包括主管51和支管52;主管51和支管52的管壁上開設(shè)有多個(gè)進(jìn)泥孔53;排泥管50在除油裝置底部呈枝狀分布，使得排泥管最大限度地分布于除油裝置的底部，從而使得重油和懸浮物盡可能地落入排泥管中，并且為了避免堵塞排泥管，支管的管徑最好大于等于150mm。
[0044]本說(shuō)明書中的各個(gè)實(shí)施例均采用相關(guān)的方式描述，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處。
[0045]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種罐體式除油裝置，其特征在于，包括:進(jìn)水口、出水口、出油口、排泥口、中心柱管、配水系統(tǒng)、集水系統(tǒng)、環(huán)形收油槽和排泥管； 所述進(jìn)水口、所述出水口、所述出油口和所述排泥口位于所述除油裝置的側(cè)壁上； 所述中心柱管、所述配水系統(tǒng)、所述集水系統(tǒng)、所述環(huán)形收油槽和所述排泥管位于所述除油裝置的內(nèi)部;所述中心柱管豎直設(shè)置于所述除油裝置底部的中心位置，并且所述中心柱管通過(guò)管路與所述出水口相連通;所述配水系統(tǒng)位于所述集水系統(tǒng)的上方； 所述配水系統(tǒng)包括:一個(gè)配水室、多根第一級(jí)配水管、多根第二級(jí)配水管、多個(gè)第一分配筒和多個(gè)第一喇叭口；其中，所述配水室環(huán)繞固定于所述中心柱管的側(cè)壁上，并且通過(guò)管路與所述進(jìn)水口相連通;每個(gè)第一分配筒通過(guò)一根第一級(jí)配水管與所述配水室相連通;所述第一喇叭口與所述第二級(jí)配水管的數(shù)量相同；每個(gè)第一分配筒通過(guò)第二級(jí)配水管與第一喇叭口相連通;所述第一喇叭口的開口方向向下； 所述集水系統(tǒng)包括:多根第一級(jí)集水管、多根第二級(jí)集水管、多個(gè)第二分配筒和多個(gè)第二喇叭口；其中，每個(gè)第二分配筒通過(guò)一根第一級(jí)集水管與所述中心柱管相連通;所述第二喇叭口與所述第二級(jí)集水管的數(shù)量相同;每個(gè)第二分配筒通過(guò)第二級(jí)集水管與第二喇叭口相連通； 所述環(huán)形收油槽固定于所述配水系統(tǒng)上方的所述除油裝置側(cè)壁上;所述環(huán)形收油槽通過(guò)出油管與所述出油口相連通； 所述排泥管位于所述除油裝置的底部，并且與所述排泥口相連通。2.如權(quán)利要求1所述的罐體式除油裝置，其特征在于，該除油裝置還包括設(shè)置在所述除油裝置外部側(cè)壁上的出水箱;所述出水箱中設(shè)置有套筒閥；所述出水箱通過(guò)管路與所述出水口相連通。3.如權(quán)利要求1或2所述的罐體式除油裝置，其特征在于，所述第一級(jí)配水管與所述第一級(jí)集水管的結(jié)構(gòu)相同；所述第一分配筒與所述第二分配筒的結(jié)構(gòu)相同；所述第二級(jí)配水管與所述第二級(jí)集水管的結(jié)構(gòu)相同；所述第二喇叭口開口方向向下。4.如權(quán)利要求3所述的罐體式除油裝置，其特征在于，所述多個(gè)第一分配筒位于同一水平面上，且平均分布于以配水室為圓心的圓周上； 與同一個(gè)第一分配筒相連通的第一喇叭口位于同一水平面上，且平均分布于以該第一分配筒為圓心的圓周上； 所述多個(gè)第二分配筒位于同一水平面上，且平均分布于以所述中心柱管為圓心的圓周上； 與同一個(gè)第二分配筒相連通的第二喇叭口位于同一水平面上，且平均分布于以該第二分配筒為圓心的圓周上。5.如權(quán)利要求4所述的罐體式除油裝置，其特征在于，每個(gè)第一分配筒均通過(guò)第二級(jí)配水管與3-6個(gè)第一喇叭口相連通;每個(gè)第二分配筒均通過(guò)第二級(jí)集水管與3-6個(gè)第二喇叭口相連通。6.如權(quán)利要求5所述的罐體式除油裝置，其特征在于，所述第一分配筒與第二分配筒的數(shù)量相同；所述與每個(gè)第一分配筒相連通的第一喇叭口的數(shù)量和與每個(gè)第二分配筒相連通的第二喇叭口的數(shù)量相同；且所述多個(gè)第一分配筒圍繞配水室順時(shí)針?biāo)叫D(zhuǎn)15°或逆時(shí)針?biāo)叫D(zhuǎn)15°后，其在水平面上的正投影與所述多個(gè)第二分配筒所在水平面上的正投影共線。7.如權(quán)利要求1所述的罐體式除油裝置，其特征在于，所述進(jìn)水口的數(shù)量為2個(gè)，并且所述進(jìn)水口沿所述中心柱管對(duì)稱;所述出水口的數(shù)量為2個(gè)。8.如權(quán)利要求1所述的罐體式除油裝置，其特征在于，所述除油裝置還包括一個(gè)倒U型溢流管;所述倒U型溢流管設(shè)置在所述除油裝置的內(nèi)部，并且所述倒U型溢流管上端所在的位置高于環(huán)形收油槽上邊緣所在的位置。9.如權(quán)利要求1所述的罐體式除油裝置，其特征在于，所述除油裝置還包括設(shè)置在所述除油裝置內(nèi)部的一個(gè)通氣管，所述通氣管一端與配水室相連通，另一端高于該除油裝置的預(yù)設(shè)最大存儲(chǔ)液位高度。10.如權(quán)利要求1所述的罐體式除油裝置，其特征在于，所述排泥管包括主管和支管;所述主管和支管的管壁上開設(shè)有多個(gè)進(jìn)泥孔;所述排泥管在所述除油裝置底部呈枝狀分布，并且支管的管徑為大于等于150mm。
【文檔編號(hào)】C02F103/36GK205527861SQ201620300946
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月12日
【發(fā)明人】俞彬, 欒毅, 邊疆, 陳廣升, 王玉慧
【申請(qǐng)人】博天環(huán)境工程（北京）有限公司, 博天環(huán)境集團(tuán)股份有限公司