罐體、罐箱及罐車的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及儲運設備，特別涉及一種罐體、罐箱及罐車。
【背景技術】
[0002]液體罐式集裝箱在卸料過程中，由于罐體運載停放平臺與水平面不平行，造成罐體在水平方向上出現(xiàn)傾斜，參見圖1，罐箱包括框架組件12和固定在框架組件12中的罐體
11。在現(xiàn)有技術中，由于罐體11內沒有設置任何卸料輔助裝備，因此會出現(xiàn)圖1中的情況，當罐箱與水平面b之間呈一定傾角放置時，會造成液體物料13在罐體11中殘留，在不依靠外力的情況下，液體物料13無法自行從罐體11中流出，引起卸料不凈的問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的一個目的在于解決現(xiàn)有技術中卸料卸不干凈的技術問題，提供一種結構簡單同時能使卸料干凈的罐體；
[0004]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種具有本發(fā)明罐體的罐箱。
[0005]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種具有本發(fā)明罐箱的罐車。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0007]根據本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供一種罐體，包括具有中空腔室的罐主體，所述罐主體包括軸向中空的筒體和兩分別連接在所述筒體兩端的封頭，所述兩封頭封閉所述筒體的兩端并與所述筒體合圍成所述中空腔室，所述罐主體的底部開有與所述中空腔室連通的出料口，所述罐體還包括設置在所述中空腔室內的至少一卸料板，所述卸料板密封連接于封頭和筒體底部，所述卸料板、封頭和筒體圍成容置空間，所述出料口位于所述容置空間之外，所述卸料板遠離所述出料口的第一端的高度大于所述出料口的第二端的高度。
[0008]根據本發(fā)明的一實施方式，所述卸料板遠離所述出料口的第一端向靠近所述出料口的第二端的高度依次降低。
[0009]根據本發(fā)明的一實施方式，卸料板的第一端中心與所述卸料板的第二端中心的連線為卸料板的中心線，所述卸料板關于其自身的中心線對稱。
[0010]根據本發(fā)明的一實施方式，卸料板的中心線位于所述罐主體的縱向中心面中。
[0011]根據本發(fā)明的一實施方式，出料口位于所述卸料板中心線的延長線上。
[0012]根據本發(fā)明的一實施方式，卸料板為平板。
[0013]根據本發(fā)明的一實施方式，卸料板的寬度由卸料板與封頭的連接處向卸料板的第一立而逐漸減少，并匯聚成尖立而。
[0014]根據本發(fā)明的一實施方式，卸料板為一塊，所述卸料板第一端與第二端之間的距離大于所述中空腔室長度的一半。
[0015]根據本發(fā)明的一實施方式，卸料板為兩塊，所述出料口位于兩塊所述卸料板之間。
[0016]根據本發(fā)明的一實施方式，兩塊所述卸料板關于罐主體的橫向中心面對稱。
[0017]根據本發(fā)明的一實施方式，兩塊所述卸料板的自身的中心線位于同一公共平面內，所述卸料板關于所述公共平面對稱。
[0018]根據本發(fā)明的一實施方式，公共平面穿過所述出料口。
[0019]根據本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明還提供罐箱，所述罐箱包括框架組件和如上述的罐體，所述罐體固定在所述框架組件中。
[0020]根據本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明還提供罐車，所述罐車包括上述的罐箱。
[0021]由上述技術方案可知，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于:
[0022]本發(fā)明中，罐體內設置有至少一卸料板，使得卸料板底部的物料的水平位置得到提高，使得即使罐體與水平面有一定傾角時物料的水平位置也能高于出料口，因此使得罐體內的液料在卸料時可以卸干凈，避免產生殘留。
【附圖說明】
[0023]圖1是現(xiàn)有技術的罐箱的結構示意圖。
[0024]圖2A是本發(fā)明的采用罐體第一實施方式的罐箱側視剖視圖。
[0025]圖2B是本發(fā)明的采用罐體第一實施方式的罐箱俯視剖視圖。
[0026]圖2C是本發(fā)明的采用罐體第一實施方式的另一種罐箱側視剖視圖。
[0027]圖2D是本發(fā)明的采用罐體第一實施方式的另一種罐箱俯視剖視圖。
[0028]圖3A是本發(fā)明的采用罐體第二實施方式的罐箱側視剖視圖。
[0029]圖3B是本發(fā)明的采用罐體第二實施方式的罐箱俯視剖視圖。
[0030]圖4A是本發(fā)明的采用罐體第一實施方式的罐箱的工作原理示意圖。
[0031]圖4B是本發(fā)明的采用罐體第二實施方式的罐箱的第一種情況的工作原理示意圖。
[0032]圖4C是本發(fā)明的采用罐體第二實施方式的罐箱的第二種情況的工作原理示意圖。
【具體實施方式】
[0033]體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點的典型實施方式將在以下的說明中詳細敘述。應理解的是本發(fā)明能夠在不同的實施方式上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及圖示在本質上是當作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。
[0034]本發(fā)明中描述方位時，以罐體水平放置時的長度方向為縱向，高度方向為橫向。
[0035]罐箱實施方式。
[0036]如圖2A和圖2B所示，本發(fā)明罐箱包括罐體21和框架組件22，所述罐體21固定在所述框架組件22中。
[0037]框架組件22包括兩端框221、連接在兩端框221頂部之間的兩頂梁222和連接在兩端框底部之間的兩底梁223，所述罐體21固定在所述框架組件22中。由于本發(fā)明的改造僅僅使得罐體21內部的結構發(fā)生變化，因此不需要對框架組件22進行多余的改動，同樣可以直接采用現(xiàn)有技術中的框架組件22，節(jié)約制作成本?？蚣芙M件22也可以根據需要采用不同的類型，例如不設置頂梁222的類型等等。
[0038]罐體第一實施方式。
[0039]參閱圖2A和圖2B，該第一實施方式中，罐體21包括具有中空腔室的罐主體211和至少一卸料板212。罐體21除了卸料板212以外的部分與現(xiàn)有技術中的罐體沒有實質性的差別，所以可以本實施方式中的罐體21可以直接采用現(xiàn)有技術中的罐體進行加工，可以節(jié)約制作成本。
[0040]罐主體211的底部開有與所述中空腔室連通的出料口 213，所述罐主體211包括軸向中空的筒體2111和兩分別連接在所述筒體2111兩端的封頭2112，所述兩封頭2112封閉所述筒體2111的兩端并與所述筒體2111合圍成所述中空腔室。所述卸料板212密封連接于封頭2112和筒體2111底部，所述卸料板212、封頭2112和筒體2111圍成容置空間214，。密封連接指的是卸料板212與封頭2112和筒體2111底部的連接處密封，并且卸料板212形成一個完整密封面，使得中空腔室中的液料不會流入到容置空間214中。
[0041]卸料板212位于所述罐主體211的一角，其與所述罐主體211的內壁相連并在所述罐主體211的一角形成容置空間214，所述出料口 213位于所述容置空間214之外，若出料口 213不位于容置空間214之外則完全不能進行出料作業(yè)，所述卸料板212遠離所述出料口 213的第一端的高度大于靠近所述出料口 213的第二端的高度，以使得罐體卸料時，卸料板212能將液料由第一端導向第二端，從而方便卸料。更優(yōu)地，所述卸料板212遠離所述出料口 213的第一端向靠近所述出料口 213的第二端的高度依次降低，如:傾斜狀的平板，傾斜狀的弧形板，傾斜的波浪形板，甚至臺階板等，以確保卸料更徹底，減少卸料殘留。具體地，在本實施例中，卸料板212采用平板，采用平板一方面因為平板結構更簡單，成本更低，另一方面，也可以使物料流動阻力更小，卸料速度更快。
[0042]卸料板212的寬度由所述卸料板212與所述封頭2112的連接處向所述卸料板212的第一端逐漸減少，并匯聚成尖端。采用上述結構的目的是為了起到一個引流的作用，在卸料時將物料流匯聚并指向出料口 213，提高卸料效率并且能在一定程度上使得卸料更加干凈。在其它實施方式中，卸料板212的一端也可以不是尖端而是平端，同樣也可以不指向出料口 213，根據實際需要例如降低卸料速度等，可以采用不同的組合，例如采用平端指向出料口 213或者采用尖端不指向出料口 213等等。
[0043]卸料板