一種汽車罐車的罐體清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種汽車罐車的罐體清洗裝置，用于汽車罐車罐體內(nèi)部污物的清洗。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車罐車的運(yùn)輸方式靈活、方便，是石油化工液體物料(例如液體油品)的重要運(yùn)輸工具之一。汽車罐車在換裝液體物料時(shí)需要對罐體內(nèi)部進(jìn)行清洗，以除去污物(例如油污)。目前大多是采用人工清洗的方式進(jìn)行清洗，即清洗人員使用手持式清洗裝置進(jìn)行清洗，有時(shí)還需要進(jìn)入罐體內(nèi)工作。人工清洗方式存在著如下問題:(I)勞動強(qiáng)度大、健康危害大、易患職業(yè)病；(2)清洗效率低、清洗效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種汽車罐車的罐體清洗裝置，以解決使用現(xiàn)有清洗裝置對罐體進(jìn)行人工清洗的方式所存在的勞動強(qiáng)度大、健康危害大、易患職業(yè)病、清洗效率低、清洗效果差等問題。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種汽車罐車的罐體清洗裝置，包括清洗栗、清洗鶴管、噴頭、立柱和平臺，清洗栗設(shè)有清洗栗入口管和清洗栗出口管，清洗鶴管的入口與清洗栗出口管的出口相連，清洗鶴管的出口與噴頭相連，清洗鶴管自其入口至出口由第一垂直管段及設(shè)于其上的第一水平回轉(zhuǎn)接頭、水平設(shè)置的內(nèi)臂、第二垂直管段及設(shè)于其上的第二水平回轉(zhuǎn)接頭、第一水平管段及設(shè)于其上的第一垂直回轉(zhuǎn)接頭、外臂、第二水平管段及設(shè)于其上的第二垂直回轉(zhuǎn)接頭、垂管組成，第一水平管段的固定段上設(shè)有鉸鏈座，鉸鏈座的兩端與外臂之間分別設(shè)有第一彈簧平衡缸和第二彈簧平衡缸，汽車罐車的罐體清洗裝置與第一水平回轉(zhuǎn)接頭和第一垂直管段同軸設(shè)置有回轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)軸的兩端分別與回轉(zhuǎn)支座和清洗鶴管相連，回轉(zhuǎn)支座通過連接件連接于立柱上，立柱安裝于平臺上。
[0005]采用本實(shí)用新型，具有如下的有益效果:能夠有效地解決使用現(xiàn)有清洗裝置對罐體進(jìn)行人工清洗的方式所存在的問題。清洗人員不必進(jìn)入汽車罐車的罐體內(nèi)即可進(jìn)行清洗，能大大降低勞動強(qiáng)度、防止對人體健康的危害、不易患職業(yè)病?？蓪摅w內(nèi)部進(jìn)行全方位的清洗，清洗效率高、清洗效果好。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、投資小，可用于對運(yùn)輸液體油品(例如汽油、航空煤油)和液體化學(xué)品(例如苯)的汽車罐車的罐體內(nèi)部進(jìn)行清洗。
[0006]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。附圖和【具體實(shí)施方式】并不限制本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型汽車罐車的罐體清洗裝置處于工作位置的示意圖。
[0008]圖2是圖1中的A向視圖。
[0009]圖3是圖1中的B向視圖。
[0010]圖1至圖3中，相同附圖標(biāo)記表示相同的技術(shù)特征。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 參見圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型汽車罐車的罐體清洗裝置(簡稱為清洗裝置)包括清洗栗2、加熱器4、清洗鶴管、噴頭20、立柱11和平臺10。清洗栗2設(shè)有清洗栗入口管I和清洗栗出口管3，加熱器4設(shè)于清洗栗出口管3上。清洗栗入口管I和清洗栗出口管3上可以按常規(guī)方式設(shè)置各種閥門。清洗鶴管的入口通過法蘭14與清洗栗出口管3的出口相連，清洗鶴管的出口與噴頭20相連。清洗鶴管自其入口至出口由第一垂直管段51及設(shè)于其上的第一水平回轉(zhuǎn)接頭61、水平設(shè)置的內(nèi)臂52、第二垂直管段53及設(shè)于其上的第二水平回轉(zhuǎn)接頭62、第一水平管段54及設(shè)于其上的第一垂直回轉(zhuǎn)接頭71、外臂55、第二水平管段56及設(shè)于其上的第二垂直回轉(zhuǎn)接頭72、垂管57組成，各管段通過彎頭連接。外臂55上設(shè)有破真空閥(圖略)，垂管57上設(shè)有活動密封蓋16。清洗鶴管設(shè)有水平回轉(zhuǎn)接頭或垂直回轉(zhuǎn)接頭的管段，均被分成固定段和轉(zhuǎn)動段。
[0012]清洗鶴管第一水平管段54的固定段上設(shè)有鉸鏈座8，鉸鏈座8的兩端與外臂55之間分別設(shè)有第一彈簧平衡缸91和第二彈簧平衡缸92。第一彈簧平衡缸91位于外臂55的上方，第二彈簧平衡缸92位于外臂55的下方。第一彈簧平衡缸91和第二彈簧平衡缸92彈簧桿的端部分別與鉸鏈座8的兩端鉸接連接，第一彈簧平衡缸91和第二彈簧平衡缸92缸體的端部分別與外臂55鉸接連接。第一彈簧平衡缸91和第二彈簧平衡缸92的作用是使清洗鶴管保持平衡狀態(tài)。
[0013]清洗裝置與第一水平回轉(zhuǎn)接頭61和第一垂直管段51同軸設(shè)置有回轉(zhuǎn)軸12，回轉(zhuǎn)軸12的兩端分別與回轉(zhuǎn)支座15和清洗鶴管相連。回轉(zhuǎn)支座15通過連接件13連接于立柱11上。立柱11安裝于平臺10上，用于支承清洗鶴管及其上所設(shè)置的部件。第一垂直管段51的固定段與立柱11之間、回轉(zhuǎn)軸12與內(nèi)臂52之間，也都設(shè)有連接件13。連接件13通常為桿件，其與有關(guān)部件的連接一般是焊接。立柱11與回轉(zhuǎn)軸12之間可設(shè)置常用的定位銷裝置(圖略)，通過控制回轉(zhuǎn)軸12的轉(zhuǎn)動來控制內(nèi)臂52在水平方向上的轉(zhuǎn)動。
[0014]本實(shí)用新型清洗裝置所使用的第一彈簧平衡缸91和第二彈簧平衡缸92、水平回轉(zhuǎn)接頭和垂直回轉(zhuǎn)接頭、回轉(zhuǎn)支座15、鉸鏈座8等部件，均為標(biāo)準(zhǔn)件。噴頭20最好是使用清洗化工塔器所用的萬向清洗噴頭，它能夠?qū)⑶逑此郧蛐螄姵觥?br>[0015]清洗栗2的揚(yáng)程應(yīng)根據(jù)清洗栗2入口處清洗水的壓力確定，保證清洗栗出口管3出口處的清洗水壓力為0.5?1.0MPa (表壓)。清洗栗2的流量一般為15?20立方米/小時(shí)。
[0016]加熱器4用于加熱清洗水，它可以是電加熱器、蒸汽加熱器等型式的加熱器。加熱器4的功率應(yīng)根據(jù)其入口和出口處清洗水的溫度以及清洗栗2的流量來確定。清洗水在加熱器4內(nèi)一般被加熱到50?80°C (該溫度亦即加熱器4出口處清洗水的溫度)。如果有生產(chǎn)企業(yè)能穩(wěn)定可靠地供應(yīng)50?80°C的清洗水，則清洗栗出口管3上可以不設(shè)置加熱器4。
[0017]平臺10由幾根支承柱支承，平臺10的高度一般為2.2?2.4米。
[0018]