一種驅(qū)動(dòng)鏈輪成型制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種驅(qū)動(dòng)鏈輪成型制造方法，準(zhǔn)備18CrMnTi原材料，將其磨削表面、探傷檢查裂紋；確定原材料重量，偏差控制在5％以內(nèi)；用全封閉的剪切模具下料；利用室式工頻感應(yīng)爐，加熱溫度至800-1100℃；在壓力機(jī)上將料段墩粗，得到一圓餅狀毛坯；將圓餅狀毛坯設(shè)置在多工位熱模鍛壓力機(jī)上，在預(yù)鍛模內(nèi)預(yù)鍛成型，得到具有預(yù)鍛齒形的預(yù)鍛毛坯；預(yù)鍛毛坯設(shè)置在多工位熱模鍛壓力機(jī)上，在終鍛模內(nèi)終鍛成型；經(jīng)球化退火處理后，表面噴砂清理，再經(jīng)表面磷化皂化處理；在液壓機(jī)上，在常溫狀態(tài)下精整齒形，以提高齒形精度。本發(fā)明的方法，生產(chǎn)加工的驅(qū)動(dòng)鏈輪強(qiáng)度高，并且，其生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種驅(qū)動(dòng)鏈輪成型制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于塑性成形【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種驅(qū)動(dòng)鏈輪成型制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一般而言，由切削加工而成的零件，大多數(shù)看起來質(zhì)量很好，但并不耐用，而且所含雜質(zhì)較多，其機(jī)加工工作量是整個(gè)制造工作量的40-60%，其材料利用率不超過35%，還占用大量的加工機(jī)床，在生產(chǎn)中造成大量的人力和金屬材料的消耗。采用鑄造方法制造驅(qū)動(dòng)鏈輪與切削加工相比，具有很多優(yōu)點(diǎn)，如減少金屬消耗量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，增強(qiáng)齒輪的機(jī)械性能等。但鑄件生產(chǎn)過程會(huì)給環(huán)境造成污染，加工工序相對(duì)繁雜；并且，在日常應(yīng)用中，鑄件驅(qū)動(dòng)鏈輪耐用性也較差，使用壽命短；另外，鑄件驅(qū)動(dòng)鏈輪的強(qiáng)度較低，在需要承受高應(yīng)力的應(yīng)用環(huán)境下容易發(fā)生變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種強(qiáng)度高且生產(chǎn)效率高的驅(qū)動(dòng)鏈輪成型制造方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種驅(qū)動(dòng)鏈輪成型制造方法，包括以下步驟:
[0006](I)準(zhǔn)備18CrMnTi原材料，將其磨削表面、探傷檢查裂紋；
[0007](2)確定原材料重量，偏差控制在5%以內(nèi)；
[0008](3)用全封閉的剪切模具下料；
[0009](4)利用室式工頻感應(yīng)爐，加熱溫度至800-1100°C ；
[0010](5)在壓力機(jī)上將料段墩粗，得到一圓餅狀毛坯；
[0011](6)將圓餅狀毛坯設(shè)置在多工位熱模鍛壓力機(jī)上，在預(yù)鍛模內(nèi)預(yù)鍛成型，得到具有預(yù)鍛齒形的預(yù)鍛毛坯；
[0012](7)預(yù)鍛毛坯設(shè)置在多工位熱模鍛壓力機(jī)上，在終鍛模內(nèi)終鍛成型；
[0013](8)經(jīng)球化退火處理后，表面噴砂清理，再經(jīng)表面磷化皂化處理；
[0014](9)在液壓機(jī)上，在常溫狀態(tài)下精整齒形，以提高齒形精度。
[0015]本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的方法生產(chǎn)加工時(shí)對(duì)環(huán)境污染較小，成本較低，生產(chǎn)效率高；并且成型驅(qū)動(dòng)鏈輪的耐用性好，強(qiáng)度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]圖1a是本發(fā)明驅(qū)動(dòng)鏈輪一種結(jié)構(gòu)主視圖；
[0019]圖1b是本發(fā)明驅(qū)動(dòng)鏈輪一種結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0020]圖2a是本發(fā)明一種模具結(jié)構(gòu)主視圖；[0021]圖2b是本發(fā)明一種模具結(jié)構(gòu)俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]一種驅(qū)動(dòng)鏈輪成型制造方法，包括如下步驟:
[0023](I)按照工藝設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備原材料，將原材料磨削表面、探傷檢查裂紋；磨削表面、探傷檢查等，都采用現(xiàn)有技術(shù)，在此不作進(jìn)一步描述；
[0024](2)確定原材料重量，偏差控制在5%以內(nèi)；這樣可以保證精鍛時(shí)材料完全充滿模膛，獲得較高精度的鍛件，盡量減少材料流動(dòng)阻力和流動(dòng)距離，防止發(fā)生齒廓折斷；并且可以保證所得齒輪精度在公差范圍之內(nèi)，且不會(huì)引起模具折斷；
[0025](3)采用經(jīng)光整加工的軋制毛坯，用全封閉的剪切模具下料；
[0026](4)利用室式工頻感應(yīng)爐，采用18CrMnTi的驅(qū)動(dòng)鏈輪材料，加熱溫度在800-1100°C范圍內(nèi)；
[0027](5)在壓力機(jī)上將料段墩粗，得到一圓餅狀毛坯；
[0028](6)將圓餅狀毛坯設(shè)置在多工位熱模鍛壓力機(jī)上，在預(yù)鍛模內(nèi)預(yù)鍛成型，得到具有預(yù)鍛齒形的預(yù)鍛毛坯；
[0029](7)預(yù)鍛毛坯設(shè)置在多工位熱模鍛壓力機(jī)上，在終鍛模內(nèi)終鍛成型；
[0030](8)經(jīng)球化退火處理后，表面噴砂清理，再經(jīng)表面磷化皂化處理；
[0031]所述的球化退火處理，獲得球狀等軸晶粒，消除組織內(nèi)部的應(yīng)力；除了采用現(xiàn)有技術(shù)的球化退火處理工藝外，本發(fā)明提供一種具體的工藝為，升溫到850°C -900°C后，保溫2-3小時(shí)，然后爐冷至750°C _800°C，保持等溫狀態(tài)3.5-5.5小時(shí)，然后冷卻至460 0C -500 0C ；
[0032]表面噴砂清理、表面磷化皂化處理，都采用現(xiàn)有技術(shù)，在此不作進(jìn)一步描述。
[0033](9)最后，在液壓機(jī)上，在常溫狀態(tài)下精整齒形，以提高齒形精度。
[0034]進(jìn)一步地，步驟(5)的墩餅、步驟(6)的預(yù)鍛和步驟(7)的終鍛都在高溫下進(jìn)行，采取一火連續(xù)鍛造方式進(jìn)行，即在加熱至800-120(TC后，墩餅、預(yù)鍛和終鍛都在高溫下按照順序進(jìn)行，保證終鍛的溫度不低于950°C。
[0035]所述的預(yù)鍛模、終鍛模都按照工藝要求制作，根據(jù)不同尺寸的產(chǎn)品，制作相應(yīng)的預(yù)鍛模、終鍛模，滿足工藝需要。
[0036]預(yù)鍛和終鍛，均采用閉式模鍛，即預(yù)鍛模和終鍛模都是封閉的，在預(yù)鍛模和終鍛模上設(shè)置有分流凹腔，以容納鍛造時(shí)分流出多余的金屬材料；鍛造時(shí)金屬材料不能從鍛模中向外流出，多于的金屬只能通過預(yù)鍛模和終鍛模上軸向背錐上專門設(shè)計(jì)的分流凹腔擠出，進(jìn)入分流凹腔形成凸臺(tái)；大幅度減少坯料的徑向流動(dòng)，防止坯料的徑向流動(dòng)對(duì)齒形模膛的側(cè)向壓力，防止該側(cè)向壓力對(duì)鍛模弧齒齒形的破壞，延長(zhǎng)鍛模的使用壽命。
[0037]在加熱過程中，向加熱設(shè)備中加入具有保護(hù)作用的氮?dú)饣蚨栊詺怏w。
[0038]本發(fā)明的多工位熱模鍛壓力機(jī)、精整齒形的液壓機(jī)等，都是現(xiàn)有設(shè)備，在此不作進(jìn)一步說明。
[0039]以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種驅(qū)動(dòng)鏈輪成型制造方法，其特征在于包括以下步驟: (1)準(zhǔn)備18CrMnTi原材料，將其磨削表面、探傷檢查裂紋； (2)確定原材料重量，偏差控制在5%以內(nèi)； (3)用全封閉的剪切模具下料； (4)利用室式工頻感應(yīng)爐，加熱溫度至800-1100°C； (5)在壓力機(jī)上將料段墩粗，得到一圓餅狀毛坯； (6)將圓餅狀毛坯設(shè)置在多工位熱模鍛壓力機(jī)上，在預(yù)鍛模內(nèi)預(yù)鍛成型，得到具有預(yù)鍛齒形的預(yù)鍛毛坯； (7)預(yù)鍛毛坯設(shè)置在多工位熱模鍛壓力機(jī)上，在終鍛模內(nèi)終鍛成型； (8)經(jīng)球化退火處理后，表面噴砂清理，再經(jīng)表面磷化皂化處理； (9)在液壓機(jī)上，在常溫狀態(tài)下精整齒形，以提高齒形精度。
【文檔編號(hào)】B21K1/30GK103846388SQ201410080506
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】張晶 申請(qǐng)人:常州市武進(jìn)前黃紅旗空調(diào)配件有限公司