專利名稱：一種油泵傳動(dòng)鏈輪加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及摩托車配件，具體為摩托車用油泵傳動(dòng)鏈輪加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的摩托車用油泵傳動(dòng)鏈輪，結(jié)構(gòu)包括金屬輪轂，45鋼齒圈以及橡膠體，45鋼齒圈與橡膠及金屬輪轂經(jīng)過硫化整體成型，在加工過程中的齒圈材質(zhì)為45鋼，經(jīng)滾齒或插齒成型，再進(jìn)行淬火熱處理，エ序繁多。由于經(jīng)過淬火處理，齒形變形較大，齒根圓等尺寸精度不高，只能達(dá)到10級(jí)精度，而且齒面光潔度差，只能達(dá)到3. 2，影響產(chǎn)品使用性能。
再者，由于現(xiàn)有エ藝是在硫化成型前，金屬輪轂的絲孔是加工完畢，硫化成型后導(dǎo)致以絲孔為基準(zhǔn)，齒圈齒形的端面和徑向跳動(dòng)超差，具體為徑跳超差達(dá)到0.5，端跳超差達(dá)到0. 6，也影響了產(chǎn)品的使用性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供ー種油泵傳動(dòng)鏈輪加工方法，該方法用以提升產(chǎn)品的精度，具體體現(xiàn)在減少油泵傳動(dòng)鏈輪端、徑跳動(dòng)超差。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
ー種油泵傳動(dòng)鏈輪加工方法，其為構(gòu)建如下結(jié)構(gòu)的鏈輪鏈輪包括金屬輪轂和齒圈和硫化一體的橡膠體；其加工方法包括如下步驟
a、粉末冶金齒圈(該步驟包括如下步驟)
al、粉末冶金粉的配制(重量百分比):電解銅粉I. 2%,999磷片石墨I(xiàn). 0%、磷鐵粉0. 3%、硬脂酸鋅0. 4%和LHF100. 25型還原鐵粉97. 1% ；
a2、將配方好的粉末冶金粉送入精密壓型模具內(nèi)，該精密壓型模具精度至少達(dá)到6級(jí)，光潔度至少達(dá)到0. 4，在100T全自動(dòng)液壓機(jī)上，設(shè)定20MPa的壓力，將粉末冶金粉精密壓制成型齒圈；
a3、將壓制成型的齒圈放入50KW推桿式燒結(jié)爐中經(jīng)過四區(qū)燒結(jié)；燒結(jié)溫度為一區(qū)7200C ;ニ區(qū)950°C ;三區(qū)1080°C ;四區(qū)990°C ;燒結(jié)時(shí)間為每區(qū)2小時(shí)；
b、硫化成型使用現(xiàn)有的未鉆孔和攻絲的金屬輪轂和步驟a中得到的齒圈以及半成品橡膠硫化整體成型；
C、選擇專門エ裝夾具該夾具具有夾持齒圈外圓、使齒圈端面貼緊エ裝的結(jié)構(gòu)或機(jī)
構(gòu)；
D、以齒圈端面和外圓為基準(zhǔn)，對(duì)輪轂進(jìn)行鉆孔和攻絲；
E、修整即得成品；
本發(fā)明的積極效果在于通過本發(fā)明步驟得到高精度的齒圈，其齒根圓等尺寸精度為8級(jí)，光潔度為0. 8 ;壓潰強(qiáng)度彡300MPa，密度彡68000Kg/m3，硬度6(Tl00HRB。由于齒圈是通過精密壓型模具壓制成型，因此尺寸精度和光潔度均大大提高，進(jìn)而保證最終產(chǎn)品的精度大幅提高。本發(fā)明的創(chuàng)新在于改進(jìn)了傳統(tǒng)的油泵傳動(dòng)鏈輪加工方法，是能夠制造出高精度產(chǎn)品的前提條件。由于調(diào)整了エ序，改為整體成型后以齒圈端面和外圓為基準(zhǔn)，對(duì)輪轂進(jìn)行鉆孔和攻絲；再輔助專門的エ裝夾具，使得最終的產(chǎn)品端跳差達(dá)到0. 2，徑跳差達(dá)為0. I的精度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有的徑跳超差達(dá)0. 5，端跳超差0. 6的水平。


圖I、本發(fā)明的最終產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意 圖2、產(chǎn)品A-A剖視圖。圖3、鏈輪與エ裝夾具的配合示意圖。 以下結(jié)合附圖具體描述實(shí)施方式。
具體實(shí)施例方式 ー種油泵傳動(dòng)鏈輪加工方法，其為構(gòu)建如下結(jié)構(gòu)的鏈輪，如圖1，圖2所示意鏈輪包括金屬輪轂I和齒圈3和硫化一體的橡膠體2 ;其加工方法包括如下步驟
a、粉末冶金齒圈(該步驟包括如下步驟)
al、粉末冶金粉的配制(重量百分比):電解銅粉I. 2%,999磷片石墨I(xiàn). 0%、磷鐵粉0. 3%、硬脂酸鋅0. 4%和LHF100. 25型還原鐵粉97. 1% ；
a2、將配方好的粉末冶金粉送入精密壓型模具內(nèi)，該精密壓型模具精度至少達(dá)到6級(jí)，光潔度至少達(dá)到0. 4，在100T全自動(dòng)液壓機(jī)上，設(shè)定20MPa的壓力，將粉末冶金粉精密壓制成型齒圈；
a3、將壓制成型的齒圈放入50KW推桿式燒結(jié)爐中經(jīng)過四區(qū)燒結(jié)；燒結(jié)溫度為一區(qū)7200C ;ニ區(qū)950°C ;三區(qū)1080°C ;四區(qū)990°C ;燒結(jié)時(shí)間為每區(qū)2小時(shí)；
b、硫化成型使用現(xiàn)有的未鉆孔和攻絲的金屬輪轂和步驟a中得到的齒圈以及半成品橡膠硫化整體成型；
C、選擇專門エ裝夾具該夾具具有夾持齒圈外圓、使齒圈端面貼緊エ裝的結(jié)構(gòu)或機(jī)構(gòu)，如圖3所示意；
D、以齒圈端面和外圓為基準(zhǔn)，對(duì)輪轂進(jìn)行鉆孔和攻絲；
E、修整即得成品；
以上是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明技術(shù)方案所作的改變，所產(chǎn)生的功能作用未超出本發(fā)明技術(shù)方案的范圍時(shí)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.ー種油泵傳動(dòng)鏈輪加工方法，其為構(gòu)建如下結(jié)構(gòu)的鏈輪鏈輪包括金屬輪轂(I)和齒圈(3)和硫化一體的橡膠體(2);其特征在于其加工方法包括如下步驟 a、粉末冶金齒圈(該步驟包括如下步驟) al、粉末冶金粉的配制(重量百分比):電解銅粉I. 2%,999磷片石墨I(xiàn). 0%、磷鐵粉0. 3%、硬脂酸鋅0. 4%和LHF100. 25型還原鐵粉97. 1% ； a2、將配方好的粉末冶金粉送入精密壓型模具內(nèi)，該精密壓型模具精度至少達(dá)到6級(jí)，光潔度至少達(dá)到0. 4，在100T全自動(dòng)液壓機(jī)上，設(shè)定20MPa的壓力，將粉末冶金粉精密壓制成型齒圈； a3、將壓制成型的齒圈放入50KW推桿式燒結(jié)爐中經(jīng)過四區(qū)燒結(jié)；燒結(jié)溫度為一區(qū)7200C ;ニ區(qū)950°C ;三區(qū)1080°C ;四區(qū)990°C ;燒結(jié)時(shí)間為每區(qū)2小時(shí)； b、硫化成型使用現(xiàn)有的未鉆孔和攻絲的金屬輪轂和步驟a中得到的齒圈以及半成品橡膠硫化整體成型； C、選擇專門エ裝夾具該夾具具有夾持齒圈外圓、使齒圈端面貼緊エ裝的結(jié)構(gòu)或機(jī)構(gòu)； D、以齒圈端面和外圓為基準(zhǔn)，對(duì)輪轂進(jìn)行鉆孔和攻絲； E、修整即得成品。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種油泵傳動(dòng)鏈輪加工方法，其為構(gòu)建如下結(jié)構(gòu)的鏈輪鏈輪包括金屬輪轂和齒圈和硫化一體的橡膠體；其加工方法包括如下步驟a、粉末冶金齒圈；b、硫化成型使用現(xiàn)有的未鉆孔和攻絲的金屬輪轂和步驟a中得到的齒圈以及半成品橡膠硫化整體成型；c、選擇專門工裝夾具該夾具具有夾持齒圈外圓、使齒圈端面貼緊工裝的結(jié)構(gòu)或機(jī)構(gòu)；d、以齒圈端面和外圓為基準(zhǔn)，對(duì)輪轂進(jìn)行鉆孔和攻絲；e、修整即得成品；由于調(diào)整了工序，改為整體成型后以齒圈端面和外圓為基準(zhǔn)，對(duì)輪轂進(jìn)行鉆孔和攻絲；再輔助專門的工裝夾具，使得最終的產(chǎn)品端跳差達(dá)到0.2，徑跳差達(dá)為0.1的精度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有的徑跳超差達(dá)0.5，端跳超差0.6的水平。
文檔編號(hào)B22F5/08GK102654186SQ20111005131
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月4日
發(fā)明者陳千友 申請(qǐng)人:自貢市富源車輛部件有限公司