傳動馬達固定座板成型加工裝置及其方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種傳動馬達固定座板成型加工裝置及其方法，該裝置利用可上下運行的鑲塊保證了用于用于鉚接馬達固定座板預置鉚釘的沖頭以及用于定位固定座板通孔的凸銷能夠同步進行定位和鉚接工作，大大提高了預制鉚釘的垂直度與位置度，有效地提高了加工精度和加工效率，適用范圍廣泛。
【專利說明】傳動馬達固定座板成型加工裝置及其方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種傳動馬達固定座板成型加工裝置及其方法。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，為傳動馬達固定座板產品模型，傳動馬達固定座板100包括一通孔HO以及一鉚釘120，現有的常規(guī)加工方法是先進行鉚釘的鉚接工序，之后進行打孔，這樣的成型方法容易造成孔與鉚釘120與通孔110的位置度達不到精度要求，且垂直度也受到二次加工的影響。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明對上述問題進行了改進，即本發(fā)明要解決的技術問題是現有傳動馬達固定座板產品成型采用二次加工垂直度與位置度達不到精度要求。
[0004]本發(fā)明的具體實施方案是:一種傳動馬達固定座板成型加工裝置，包括用于成型的上下模，所述上模包括上模座板、固定板和面板，所述面板中部嵌有可上下伸縮的鑲塊，所述固定板上設有用于鉚接馬達固定座板預置鉚釘的沖頭以及用于定位固定座板通孔的凸銷，所述鑲塊內設有用于凸銷及沖頭穿過的頂部凸銷通孔和沖頭通孔。
[0005]進一步的，所述凸銷及沖頭與固定板為一體。
[0006]進一步的，所述面板中部具有一鑲塊通孔，所述鑲塊通孔下端具有相通孔內延伸的凸臺，所述鑲塊上端具有凸座，所述凸座下表面與凸臺上表面相配合，所述鑲塊與固定板之間設有復位彈簧，所述復位彈簧一端作用于固定板下端面，另一端作用于鑲塊上表面，以實現鑲塊的上下伸縮。
[0007]進一步的，所述下模包括下模座板和固定于下模座板上的模仁，所述模仁外周部與傳動馬達固定座板相貼合，所述模仁中部具有容納傳動馬達固定座板預置鉚釘的鉚釘通孔和與傳動馬達固定座板通孔相一致的底部凸銷通孔。
[0008]進一步的，所述下模底部還設有頂出機構所述頂出機構包括一氣缸，所述氣缸內的活塞桿端部與一頂針相連接，所述頂針穿過下模座板伸入模仁的鉚釘通孔內。
[0009]進一步的，所述上模面板安裝有導柱，下模座板設有與導柱相配合的導柱孔。
[0010]一種傳動馬達固定座板成型加工方法，包括上述的一種傳動馬達固定座板成型加工裝置，其特征在于，包括以下步驟:
(1)將具有預置鉚釘的傳動馬達固定座板扣置與模仁上，使鉚釘伸入模仁的鉚釘通孔內，使傳動馬達固定座板的通孔與模仁的底部凸銷通孔相配對；
(2)上模下行，上模凸銷及沖頭穿過鑲塊的頂部凸銷通孔和沖頭通孔，其中沖頭下端作用于預置的鉚釘上，使鉚釘與傳動馬達固定座板相鉚接，所述凸銷下端穿過傳動馬達固定座板上的通孔伸入底部凸銷通孔內；
(3)完成步驟(2)后，開啟氣缸，使頂針頂出成型完成的傳動馬達固定座板。
[0011]與現有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:該裝置利用可上下運行的鑲塊保證了用于用于鉚接馬達固定座板預置鉚釘的沖頭以及用于定位固定座板通孔的凸銷能夠同步進行定位和鉚接工作，大大提高了預制鉚釘的垂直度與位置度，有效地提高了加工精度和加工效率，適用范圍廣泛。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明成型產品結構示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明上模結構示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明下模結構示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明安裝結構平面示意圖(初始狀態(tài))。
[0016]圖5為本發(fā)明安裝結構平面示意圖(完成狀態(tài))。
[0017]圖中:100-傳動馬達固定座板，110-通孔，120-鉚釘，20-上模，210-上模座，220-固定板，230-面板，30-鑲塊，310-凸座，321-凸臺，222-凸銷，221-沖頭，231-導柱，320-頂部凸銷通孔，330-沖頭通孔，50-下模，510-下模座板，60-模仁，610-鉚釘通孔，620-底部凸銷通孔，70-氣缸，710-頂針。
[0018]【具體實施方式】
下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0019]如圖2?5所不，本實施例中，一種傳動馬達固定座板成型加工裝置,包括用于成型的上下模，所述上模20包括上模座板210、固定板220和面板230，所述面板230中部嵌有可上下伸縮的鑲塊30，面板中部具有一鑲塊通孔，所述鑲塊通孔下端具有相通孔內延伸的凸臺231，所述鑲塊30上端具有凸座310，所述凸座310下表面與凸臺231上表面相配合，所述鑲塊30與固定板220之間設有復位彈簧40，復位彈簧40 —端作用于固定板220下端面，另一端作用于鑲塊30上表面，以實現鑲塊30的上下伸縮。
[0020]所述固定220板上設有用于鉚接馬達固定座板預置鉚釘的沖頭221以及用于定位固定座板通孔的凸銷222，所述凸銷222及沖頭221與固定板220為一體，所述鑲塊30內設有用于使凸銷222及沖頭221穿過的頂部凸銷通孔320和沖頭通孔330。
[0021]下模50包括下模座板510和固定于下模座板上的模仁60，所述模仁60外周部與傳動馬達固定座板100相貼合，所述模仁中部具有容納傳動馬達固定座板預置鉚釘的鉚釘通孔610和與傳動馬達固定座板通孔相一致的底部凸銷通孔620。
[0022]下模50底部還設有頂出機構所述頂出機構包括一氣缸70，所述氣缸內的活塞桿端部與一頂針710相連接，所述頂針710穿過下模座板510伸入模仁60的鉚釘通孔610內。
[0023]上模面板230還安裝有導柱231,下模座板設有與導柱相配合的導柱孔511。
[0024]本發(fā)明還包括一種傳動馬達固定座板成型加工方法，包括上述的一種傳動馬達固定座板成型加工裝置，其特征在于，包括以下步驟:
(1)將具有預置鉚釘的傳動馬達固定座板扣置與模仁60上，使鉚釘120伸入模仁60的鉚釘通孔610內，鉚釘120的上端高于傳動馬達固定座板上端面，且與傳動馬達固定座板與鉚釘過盈配合，傳動馬達固定座板100的通孔110與模仁60的底部凸銷通孔620相配對；
(2)上模20下行，上模20的凸銷222及沖頭221穿過鑲塊的頂部凸銷通孔320和沖頭通孔330，使沖頭221下端作用于預置的鉚釘120上，使鉚釘120與傳動馬達固定座板相鉚接，所述凸銷222下端穿過傳動馬達固定座板上的通孔110伸入底部凸銷通孔620內； (3)完成步驟(2)后，開啟氣缸，使頂針710頂出成型完成的傳動馬達固定座板。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權利要求】
1.一種傳動馬達固定座板成型加工裝置，包括用于成型的上下模，所述上模包括上模座板、固定板和面板，所述面板中部嵌有可上下伸縮的鑲塊，所述固定板上設有用于鉚接馬達固定座板預置鉚釘的沖頭以及用于定位固定座板通孔的凸銷，所述鑲塊內設有用于凸銷及沖頭穿過的頂部凸銷通孔和沖頭通孔。
2.根據權利要求1所述的一種傳動馬達固定座板成型加工裝置，所述凸銷及沖頭與固定板為一體。
3.根據權利要求1所述的一種傳動馬達固定座板成型加工裝置，所述面板中部具有一鑲塊通孔，所述鑲塊通孔下端具有相通孔內延伸的凸臺，所述鑲塊上端具有凸座，所述凸座下表面與凸臺上表面相配合，所述鑲塊與固定板之間設有復位彈簧，所述復位彈簧一端作用于固定板下端面，另一端作用于鑲塊上表面，以實現鑲塊的上下伸縮。
4.根據權利要求3所述的一種傳動馬達固定座板成型加工裝置，所述下模包括下模座板和固定于下模座板上的模仁，所述模仁外周部與傳動馬達固定座板相貼合，所述模仁中部具有容納傳動馬達固定座板預置鉚釘的鉚釘通孔和與傳動馬達固定座板通孔相一致的底部凸銷通孔。
5.根據權利要求4所述的一種傳動馬達固定座板成型加工裝置，所述下模底部還設有頂出機構所述頂出機構包括一氣缸，所述氣缸內的活塞桿端部與一頂針相連接，所述頂針穿過下模座板伸入模仁的鉚釘通孔內。
6.根據權利要求4所述的一種傳動馬達固定座板成型加工裝置，所述上模面板安裝有導柱，下模座板設有與導柱相配合的導柱孔。
7.一種傳動馬達固定座板成型加工方法，包括如權利要求5所述的一種傳動馬達固定座板成型加工裝置，其特征在于，包括以下步驟: (1)將具有預置鉚釘的傳動馬達固定座板扣置與模仁上，使鉚釘伸入模仁的鉚釘通孔內，使傳動馬達固定座板的通孔與模仁的底部凸銷通孔相配對； (2)上模下行，上模凸銷及沖頭穿過鑲塊的頂部凸銷通孔和沖頭通孔，其中沖頭下端作用于預置的鉚釘上，使鉚釘與傳動馬達固定座板相鉚接，所述凸銷下端穿過傳動馬達固定座板上的通孔伸入底部凸銷通孔內； (3)完成步驟(2)后，開啟氣缸，使頂針頂出成型完成的傳動馬達固定座板。
【文檔編號】B21J15/38GK103752756SQ201310742172
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權日:2013年12月30日
【發(fā)明者】劉忠福, 莊海洋 申請人:漳州永裕隆精密五金有限公司