專利名稱：小型球墨鑄鐵管液壓校直裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型小型球墨鑄鐵管液壓校直裝置，屬于球墨鑄鐵管校直技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在球墨鑄鐵管生產(chǎn)企業(yè)中，往往會遭遇這樣的麻煩，即:DN80-400X6000mm離心鑄鐵管生產(chǎn)的小規(guī)格鑄管，它從離心鑄管機拔出時多數(shù)會呈彎曲狀，這類鑄管經(jīng)石墨化退火處理后，其彎曲狀雖然有好轉(zhuǎn)，但如DN80、DN100、DN125和DN150等小規(guī)格鑄管仍有一定量的彎曲現(xiàn)象不能完全消除，這類管的彎曲部位主要集中在靠鑄管承、插口兩端約800mm長的位置上。彎曲管流入到球墨鑄鐵管精整生產(chǎn)線后，若不作處理而直接在涂襯工序進行水泥內(nèi)襯作業(yè)時，其作業(yè)難度較大，承、插口兩端明顯存在內(nèi)襯厚度不勻，涂襯質(zhì)量不好，表面有較多缺陷影響鑄管的外觀質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中時常需進行返工或采用人工進行修補，給生產(chǎn)帶來了較大麻煩；若對這類管進行處理，在國內(nèi)多數(shù)生產(chǎn)廠家中均是采用人工方法用千斤頂進行校直，采用這種方法進行校直處理時，彎曲管須從生產(chǎn)線中吊出，校直處理時間長、效率差，且不能將彎曲管完全校好并達標準要求，這種處理方式也不理想。小規(guī)格管彎曲現(xiàn)象目前在國內(nèi)生產(chǎn)廠家中均普遍存在，個別廠家彎曲管比例甚至達到了 20%，屬彎曲原因而導(dǎo)致產(chǎn)品報廢比例達到了 5%，管子彎曲變形給企業(yè)帶來了較大損失。

實用新型內(nèi)容本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種小型球墨鑄鐵管液壓校直裝置，自動化程度高，提高了工作效率。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:小型球墨鑄鐵管液壓校直裝置，包括液壓校直機、升降托輥、拔管裝置、和無驅(qū)動軌道架，所述液壓校直機安裝在球墨鑄鐵管精整生產(chǎn)線上，液壓校直機的一側(cè)安裝有兩個升降托輥，每個升降托輥的一側(cè)都安裝有一個無驅(qū)動軌道架，兩個升降托輥之間安裝有拔管裝置，所述拔管裝置為拔管機上安裝有拔管油缸，所述球墨鑄鐵管精整生產(chǎn)線上安裝有控制校直機、升降托輥和拔管裝置的電控系統(tǒng)。所述液壓校直機的結(jié)構(gòu)為:校直底座上安裝有托管支塊，校直底座的上方設(shè)有支撐架，支撐架上安裝有下壓油缸，下壓油缸的活塞桿向下且活塞桿的端部安裝有管壓塊，所述管壓塊位于托管支塊的正上方，托管支塊和管壓塊上均設(shè)有半圓槽且托管支塊和管壓塊上的半圓槽相配合。所述的管壓塊兩側(cè)分別安裝有一個導(dǎo)向柱，兩個導(dǎo)向柱均套裝在支撐架上并與下壓油缸平行設(shè)置。所述升降托輥的結(jié)構(gòu)為:托輥底座上安裝有升降油缸，所述升降油缸的活塞桿向上伸出且活塞桿的端部固定有轉(zhuǎn)動托輥。[0010]本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是:本實用新型的液壓校直機、升降托輥和拔管機等均安裝在球墨鑄鐵管精整生產(chǎn)線上，并通過電控系統(tǒng)控制，就可直接在生產(chǎn)線上較快地對彎曲管進行處理，避免了校直時將球墨鑄鐵管從生產(chǎn)線上吊上吊下的麻煩，自動化程度高，工作方便高效，降低了工人的勞動強度；本實用新型的校直機為電控系統(tǒng)控制液壓動力源提供動力下壓校直，液壓校直機上的托管支塊和管壓塊壓緊球墨鑄鐵管彎曲部進行校直，液壓校直機的向下壓力可根據(jù)球墨鑄鐵管管型及其彎曲程度進行調(diào)節(jié)，使彎曲的球墨鑄鐵管經(jīng)處理后能達到產(chǎn)品的工藝控制要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型中的液壓校直機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型中的升降托輥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1為液壓校直機，2為升降托輥，3為無驅(qū)動軌道架，4為拔管機，5為拔管油缸，6為校直底座,7為托管支塊,8為支撐架,9為下壓油缸,10為管壓塊,11為導(dǎo)向柱,12為托輥底座，13為升降油缸，14為轉(zhuǎn)動托輥。
具體實施方式
如
圖1一3所示，本實用新型小型球墨鑄鐵管液壓校直裝置，包括液壓校直機1、升降托輥2、拔管裝置、和無驅(qū)動軌道架3，所述液壓校直機I安裝在球墨鑄鐵管精整生產(chǎn)線上，液壓校直機I的一側(cè)安裝有兩個升降托輥2，每個升降托輥2的一側(cè)都安裝有一個無驅(qū)動軌道架3，兩個升降托輥2之間安裝有拔管裝置，所述拔管裝置為拔管機4上安裝有拔管油缸5，所述球墨鑄鐵管精整生產(chǎn)線上安裝有控制校直機1、升降托輥2和拔管裝置的電控系統(tǒng)。所述液壓校直機I的結(jié)構(gòu)為:校直底座6上安裝有托管支塊7，校直底座6的上方設(shè)有支撐架8，支撐架8上安裝有下壓油缸9，下壓油缸9的活塞桿向下且活塞桿的端部安裝有管壓塊10，所述管壓塊10位于托管支塊7的正上方，托管支塊7和管壓塊10上均設(shè)有半圓槽且托管支塊7和管壓塊10上的半圓槽相配合。所述的管壓塊10兩側(cè)分別安裝有一個導(dǎo)向柱11，兩個導(dǎo)向柱11均套裝在支撐架8上并與下壓油缸9平行設(shè)置。所述升降托輥2的結(jié)構(gòu)為:托輥底座12上安裝有升降油缸13，所述升降油缸13的活塞桿向上伸出且活塞桿的端部固定有轉(zhuǎn)動托輥14。所述的托管支塊7和管壓塊10有多種不同型號，在進行校直時可根據(jù)被加工的球墨鑄鐵管的型號來選擇。拔管機4和拔管油缸5為現(xiàn)有技術(shù)。工作過程根據(jù)精整生產(chǎn)線上所加工的球墨鑄鐵管15的型號，選擇合適型號的托管支塊7和管壓塊10安裝在液壓校直機I上；操作電控系統(tǒng)，啟動升降托輥2的升降油缸13上升，將待處理的球墨鑄鐵管15抬起，再啟動升降托輥2的轉(zhuǎn)動托輥14將球墨鑄鐵管15帶動向液壓校直機I的方向平移，當球墨鑄鐵管15需校直的彎曲部位到達液壓校直機I的工作位置時，停止轉(zhuǎn)動托輥14，升降托輥2的升降油缸13下落將球墨鑄鐵管15放到液壓校直機I的托管支塊7上，并使球墨鑄鐵管15的上拱部位朝上；操縱電控系統(tǒng)上控制液壓校直機I的液壓控制閥，使液壓校直機I的下壓油缸9下降，管壓塊10落到球墨鑄鐵管15的上拱部位，繼續(xù)操縱液壓控制閥，管壓塊10則按設(shè)定的液壓力對球墨鑄鐵管15進行下壓直至校直達標(該過程可以一次或多次完成)，校直完成后再操縱液壓控制閥帶動管壓塊10上升放開球墨鑄鐵管15 ；將升降托輥2的升降油缸13啟動上升將已校直的球墨鑄鐵管15抬起，啟動升降托輥2的轉(zhuǎn)動托輥14將已校直的球墨鑄鐵管15從液壓校直機I中移出，停止轉(zhuǎn)動托輥14，操縱升降托輥2的升降油缸13下落至初始位置，再啟動拔管油缸5帶動拔管機4將已校直的球墨鑄鐵管15拔起并將其沿?zé)o驅(qū)動軌道架3送入到下道工序；至此，一次校直加工完成，再操作電控系統(tǒng)重新轉(zhuǎn)入另一支待校直的球墨鑄鐵管，重復(fù)上述操作。
權(quán)利要求1.小型球墨鑄鐵管液壓校直裝置，包括液壓校直機(I)、升降托輥(2)、拔管裝置、和無驅(qū)動軌道架(3)，其特征在于:所述液壓校直機(I)安裝在球墨鑄鐵管精整生產(chǎn)線上，液壓校直機(I)的一側(cè)安裝有兩個升降托輥(2)，每個升降托輥(2)的一側(cè)都安裝有一個無驅(qū)動軌道架(3)，兩個升降托輥(2)之間安裝有拔管裝置，所述拔管裝置為拔管機(4)上安裝有拔管油缸(5)，所述球墨鑄鐵管精整生產(chǎn)線上安裝有控制校直機(I)、升降托輥(2)和拔管裝置的電控系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型球墨鑄鐵管液壓校直裝置，其特征在于:所述液壓校直機(I)的結(jié)構(gòu)為:校直底座(6)上安裝有托管支塊(7)，校直底座(6)的上方設(shè)有支撐架(8)，支撐架(8)上安裝有下壓油缸(9)，下壓油缸(9)的活塞桿向下且活塞桿的端部安裝有管壓塊(10)，所述管壓塊(10)位于托管支塊(7)的正上方，托管支塊(7)和管壓塊(10)上均設(shè)有半圓槽且托管支塊(7)和管壓塊(10)上的半圓槽相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小型球墨鑄鐵管液壓校直裝置，其特征在于:所述的管壓塊(10)兩側(cè)分別安裝有一個導(dǎo)向柱(11)，兩個導(dǎo)向柱(11)均套裝在支撐架(8)上并與下壓油缸(9)平行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的小型球墨鑄鐵管液壓校直裝置，其特征在于:所述升降托輥(2 )的結(jié)構(gòu)為:托輥底座(12 )上安裝有升降油缸(13 )，所述升降油缸(13 )的活塞桿向上伸出且活塞桿的端部固定有轉(zhuǎn)動托輥(14 )。
專利摘要本實用新型小型球墨鑄鐵管液壓校直裝置，屬于球墨鑄鐵管校直技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是提供一種小型球墨鑄鐵管液壓校直裝置，自動化程度高，提高了工作效率；采用的技術(shù)方案是小型球墨鑄鐵管液壓校直裝置，包括液壓校直機、升降托輥、拔管裝置、和無驅(qū)動軌道架，所述液壓校直機安裝在球墨鑄鐵管精整生產(chǎn)線上，液壓校直機的一側(cè)安裝有兩個升降托輥，每個升降托輥的一側(cè)都安裝有一個無驅(qū)動軌道架，兩個升降托輥之間安裝有拔管裝置，所述拔管裝置為拔管機上安裝有拔管油缸，所述球墨鑄鐵管精整生產(chǎn)線上安裝有控制校直機、升降托輥和拔管裝置的電控系統(tǒng)；本實用新型主要用于安裝在球墨鑄鐵管精整線上對球墨鑄鐵管進行校直。
文檔編號B21D3/10GK203018500SQ20122066768
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者余銀波 申請人:山西光華鑄管有限公司