專利名稱：一種全自動(dòng)螺紋孔加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鉆床類機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種全自動(dòng)螺紋孔加工裝置。
背景技術(shù)：
鉆床是一種比較常見(jiàn)的機(jī)械加工設(shè)備，其鉆頭的進(jìn)給量基本依靠手工用力來(lái)完成，多用于鉆孔和攻絲等工序。當(dāng)人們需要在同一工作的表面加工出多個(gè)孔和螺紋時(shí)，而且 這些孔和螺紋的間距又有精度要求，此時(shí)如采用普通的單頭鉆床加工，則不但需要頻繁地更換鉆頭和絲攻等工具，而且其形位公差精度的保證還需要由模具來(lái)保證，不但效率低下，而且加工精度難以保證。后來(lái)有人發(fā)明了一種排頭鉆鉆床設(shè)備，其工作效率雖有所提高，但因純手動(dòng)操作，其螺紋內(nèi)孔光潔度低，尺寸精度還是難以保證，穩(wěn)定性差；近幾年剛剛出現(xiàn)的多軸數(shù)控加工中心設(shè)備，具有加工效率高，尺寸精度好的優(yōu)點(diǎn)，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴、保養(yǎng)不便，對(duì)于多數(shù)中小企業(yè)而言難以承受。固如何保證螺紋孔加工精度、如何提高螺紋孔加工效率等問(wèn)題已成為行業(yè)內(nèi)研究的熱點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的一種全自動(dòng)螺紋孔加工裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型所述的一種全自動(dòng)螺紋孔加工裝置，包括底座，所述底座設(shè)有裝夾緊裝置，所述底座設(shè)有一對(duì)平行導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上端滑動(dòng)連接有三組鉆孔機(jī)構(gòu)，所述裝夾緊裝置右側(cè)設(shè)有進(jìn)料氣缸，所述裝夾緊裝置、三組鉆孔機(jī)構(gòu)和進(jìn)料氣缸分別與工控系統(tǒng)連接有電氣控制。其中，所述裝夾緊裝置包括有夾緊氣缸和立架，所述夾緊氣缸固定于立架上端，所述夾緊氣缸的活塞桿連接有工件加工座，所述工件加工座設(shè)有夾緊座。其中，所述工控系統(tǒng)設(shè)有氣源和電腦模塊。其中，所述進(jìn)料氣缸前端活塞桿設(shè)有棘爪，所述進(jìn)料氣缸后端部設(shè)有限位調(diào)節(jié)螺母。其中，所述三組鉆孔機(jī)構(gòu)設(shè)有橫向滑板，所述橫向滑板下端連接在所述平行導(dǎo)軌上，所述橫向滑板上端支撐有縱向滑板。進(jìn)一步，所述三組鉆孔機(jī)構(gòu)設(shè)有三組縱向進(jìn)給氣缸，所述縱向進(jìn)給氣缸的活塞桿固定連接縱向滑板；所述三組鉆孔機(jī)構(gòu)設(shè)有橫向進(jìn)給氣缸，所述橫向進(jìn)給氣缸的活塞桿固定連接橫向滑板。進(jìn)一步，所述橫向滑板上設(shè)有三組固定架，所述固定架包括有鉆夾頭和電機(jī)，所述鉆夾頭尾柄與所述電機(jī)相連。進(jìn)一步，所述裝夾緊裝置、三組鉆孔機(jī)構(gòu)和進(jìn)料氣缸的氣缸分別與所述氣源相連，所述氣源由電腦模塊控制。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為本實(shí)用新型所述的一種全自動(dòng)螺紋孔加工裝置，包括底座，所述底座設(shè)有裝夾緊裝置，所述底座設(shè)有一對(duì)平行導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上端滑動(dòng)連接有三組鉆孔機(jī)構(gòu)，所述裝夾緊裝置右側(cè)設(shè)有進(jìn)料氣缸，所述裝夾緊裝置、三組鉆孔機(jī)構(gòu)和進(jìn)料氣缸分別與工控系統(tǒng)連接有電氣控制。使用本實(shí)用新型加工螺紋孔時(shí)，通過(guò)滑板、鉆孔機(jī)構(gòu)、夾緊座等部件的水平或垂直移動(dòng)由氣缸驅(qū)動(dòng)，氣缸由電腦模塊控制，工作噪音小，定位準(zhǔn)確，螺紋孔加工精度高，極大地提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。
圖I是本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖I的A-A向截面剖視圖；附圖標(biāo)記說(shuō)明I、底座；11、導(dǎo)軌；2、裝夾緊裝置；21、工件加工座；211、夾緊座；22、夾緊氣缸；221、活塞桿；23、立架；3、三組鉆孔機(jī)構(gòu)；31、橫向滑板；32、縱向滑板；33、固定架；34、電機(jī)；35、縱向進(jìn)給氣缸；351、活塞桿；36、鉆夾頭；37、橫向進(jìn)給氣缸；371、活塞桿；4、進(jìn)料氣缸；41、棘爪；42、限位調(diào)節(jié)螺母；5、工控系統(tǒng)；51、氣源；52、電腦模塊。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖I、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型所述的一種全自動(dòng)螺紋孔加工裝置，包括底座1，所述底座I設(shè)有裝夾緊裝置2，所述底座I設(shè)有一對(duì)平行的導(dǎo)軌11，所述導(dǎo)軌11上端滑動(dòng)連接有三組鉆孔機(jī)構(gòu)3，所述裝夾緊裝置2右側(cè)設(shè)有進(jìn)料氣缸4，所述裝夾緊裝置2、三組鉆孔機(jī)構(gòu)3和進(jìn)料氣缸4分別與工控系統(tǒng)5連接有電氣控制，以上所述構(gòu)成本實(shí)用新型主體結(jié)構(gòu)。所述工控系統(tǒng)5設(shè)有氣源51和電腦模塊52，所述電腦模塊52可采用PLC控制器或單片機(jī)等微機(jī)控制器。所述裝夾緊裝置2、三組鉆孔機(jī)構(gòu)3和進(jìn)料氣缸4的氣缸分別與所述氣源51相連，所述氣源51由電腦模塊52控制。所述裝夾緊裝置2包括有夾緊氣缸22和立架23，所述夾緊氣缸22固定于立架23上端，所述夾緊氣缸22的活塞桿221連接有工件加工座21，所述工件加工座21設(shè)有夾緊座211。夾緊氣缸22與氣源51相連，通過(guò)PLC控制器或單片機(jī)等微機(jī)控制器控制活塞桿221伸縮，使夾緊座211將工件夾緊。所述進(jìn)料氣缸4前端活塞桿設(shè)有棘爪41，后端部設(shè)有限位調(diào)節(jié)螺母42。棘爪41可由電腦模塊52控制實(shí)現(xiàn)張開(kāi)或收緊動(dòng)作，所述限位調(diào)節(jié)螺母42可以調(diào)節(jié)棘爪41伸縮的長(zhǎng)度。所述三組鉆孔機(jī)構(gòu)3設(shè)有橫向滑板31，所述橫向滑板31下端連接在所述平行導(dǎo)軌11上，所述橫向滑板31上端支撐有縱向滑板32，所述橫向進(jìn)給氣缸37的活塞桿371固定連接橫向滑板31。所述橫向進(jìn)給氣缸37與氣源51相連，通過(guò)PLC控制器或單片機(jī)等微機(jī)控制器控制活塞桿371伸縮，從而實(shí)現(xiàn)橫向滑板31左右移動(dòng)。所述三組鉆孔機(jī)構(gòu)3設(shè)有三組縱向進(jìn)給氣缸35，所述縱向進(jìn)給氣缸35的活塞桿351固定連接縱向滑板32 ;所述橫向滑板31上端活動(dòng)連接有縱向滑板32。所述縱向進(jìn)給氣缸35與氣源51相連，通過(guò)PLC控制器或單片機(jī)等微機(jī)控制器控制活塞桿351申縮，從而實(shí)現(xiàn)縱向滑板32在橫向滑板31上前后移動(dòng)。所述橫向滑板31上設(shè)有三組固定架33，所述固定架33包括有鉆夾頭36和電機(jī)34，所述鉆夾頭36尾柄和所述電機(jī)34相連。所述鉆夾頭36可以裝夾不同的刀具，鉆夾頭36的旋轉(zhuǎn)由電機(jī)34驅(qū)動(dòng)。工作原理如圖I、圖2、圖3所示。 第一步根據(jù)所加工工件螺紋孔的尺寸、深度和位置，將相關(guān)參數(shù)輸入電腦模塊52 ;同時(shí)將對(duì)應(yīng)尺寸的外頭、鏜刀和絲攻工具分別安裝于三個(gè)鉆夾頭36中。第二步啟動(dòng)電腦模塊52后，進(jìn)料氣缸4工作并通過(guò)棘爪41將所夾持的料件送至夾緊座211，夾緊氣缸22工作壓緊固定料件，棘爪41松開(kāi)并隨進(jìn)料氣缸4回縮。第三步第一組鉆孔機(jī)構(gòu)3開(kāi)始工作，電機(jī)34驅(qū)動(dòng)鉆夾頭36帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)，由縱向進(jìn)給氣缸35控制鉆孔深度進(jìn)行鉆孔，完成后縱向進(jìn)給氣缸35帶動(dòng)縱向滑板32回縮。第四步電腦模塊52發(fā)出指令觸發(fā)橫向進(jìn)給氣缸37工作，使第二組鉆孔機(jī)構(gòu)3的鉆夾頭36中心到達(dá)原先的中心位置；第二組的電機(jī)34驅(qū)動(dòng)鉆夾頭36帶動(dòng)鏜刀旋轉(zhuǎn)，同樣由第二組縱向進(jìn)給氣缸35控制鏜孔深度，完成后縱向進(jìn)給氣缸35帶動(dòng)縱向滑板32回縮，經(jīng)鏜孔加工后的內(nèi)孔光潔度和尺寸達(dá)到攻絲要求。第五步電腦模塊52再次發(fā)出指令觸發(fā)橫向進(jìn)給氣缸37繼續(xù)伸出，使第三組的鉆孔機(jī)構(gòu)3的鉆夾頭36中心仍到達(dá)原先的中心位置，第三組的電機(jī)34驅(qū)動(dòng)鉆夾頭36帶動(dòng)絲攻旋轉(zhuǎn)，由縱向進(jìn)給氣缸35控制螺紋孔深度，完成后該電機(jī)34反轉(zhuǎn)，使得縱向進(jìn)給氣缸35帶動(dòng)縱向滑板32回縮，一個(gè)螺紋孔加工完成。第六步然后夾緊氣缸22上升并松開(kāi)夾緊座211，進(jìn)料氣缸4工作通過(guò)棘爪41將新的料件送至夾緊座211，重復(fù)如上所述的加工工序。用本實(shí)用新型加工螺紋孔時(shí)，不僅可以保證螺紋孔加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，也適合廣大中小企業(yè)生產(chǎn)加工批量機(jī)械部件。另外，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，制造成本低。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)螺紋孔加工裝置，包括底座(I)，所述底座(I)設(shè)有裝夾緊裝置(2)，其特征在于所述底座(I)設(shè)有一對(duì)平行導(dǎo)軌(11)，所述導(dǎo)軌(11)上端滑動(dòng)連接有三組鉆孔機(jī)構(gòu)(3)，所述裝夾緊裝置(2)右側(cè)設(shè)有進(jìn)料氣缸(4)，所述裝夾緊裝置(2)、三組鉆孔機(jī)構(gòu)(3)和進(jìn)料氣缸(4)分別與工控系統(tǒng)(5)連接有電氣控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種全自動(dòng)螺紋孔加工裝置，其特征在于所述裝夾緊裝置(2)包括有夾緊氣缸(22)和立架(23)，所述夾緊氣缸(22)固定于立架(23)上端，所述夾緊氣缸(22)的活塞桿(221)連接有工件加工座(21)，所述工件加工座(21)設(shè)有夾緊座(211)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種全自動(dòng)螺紋孔加工裝置，其特征在于所述工控系統(tǒng)(5)包括有氣源(51)和電腦模塊(52)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種全自動(dòng)螺紋孔加工裝置，其特征在于所述進(jìn)料氣缸(4)前端活塞桿設(shè)有棘爪(41)，所述進(jìn)料氣缸(4)后端部設(shè)有限位調(diào)節(jié)螺母(42)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種全自動(dòng)螺紋孔加工裝置，其特征在于所述三組鉆孔機(jī)構(gòu)(3)設(shè)有橫向滑板(31)，所述橫向滑板(31)下端連接在所述平行導(dǎo)軌(11)上，所述橫向滑板(31)上端支撐有縱向滑板(32)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的一種全自動(dòng)螺紋孔加工裝置，其特征在于所述三組鉆孔機(jī)構(gòu)(3)設(shè)有三組縱向進(jìn)給氣缸(35)，所述縱向進(jìn)給氣缸(35)的活塞桿(351)固定連接縱向滑板(32);所述三組鉆孔機(jī)構(gòu)(3)設(shè)有橫向進(jìn)給氣缸(37)，所述橫向進(jìn)給氣缸(37)的活塞桿(371)固定連接橫向滑板(31)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種全自動(dòng)螺紋孔加工裝置，其特征在于所述橫向滑板(31)上設(shè)有三組固定架(33)，所述固定架(33)上連接有鉆夾頭(36)和電機(jī)(34)，所述鉆夾頭(36)尾柄與所述電機(jī)(34)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或7所述的一種全自動(dòng)螺紋孔加工裝置，其特征在于所述裝夾緊裝置(2)、三組鉆孔機(jī)構(gòu)(3)和進(jìn)料氣缸⑷的氣缸分別與所述氣源(51)相連，所述氣源51由電腦模塊(52)控制。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鉆床類機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種全自動(dòng)螺紋孔加工裝置，包括底座，所述底座設(shè)有裝夾緊裝置，所述底座設(shè)有一對(duì)平行導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上端滑動(dòng)連接有三組鉆孔機(jī)構(gòu)，所述裝夾緊裝置右側(cè)設(shè)有進(jìn)料氣缸，所述裝夾緊裝置、三組鉆孔機(jī)構(gòu)和進(jìn)料氣缸分別與工控系統(tǒng)連接有電氣控制。使用本實(shí)用新型加工螺紋孔時(shí)，通過(guò)滑板、鉆孔機(jī)構(gòu)、夾緊座等部件的水平或垂直移動(dòng)由氣缸驅(qū)動(dòng)，氣缸由電腦模塊控制，工作噪音小，定位準(zhǔn)確，螺紋孔加工精度高，極大地提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23Q5/34GK202498354SQ201220032150
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月30日
發(fā)明者丁學(xué)勤, 俞柿杰, 張麗, 董曉芬, 董紹永 申請(qǐng)人:董玉芬