本發(fā)明屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種定起點螺紋的加工方法。

背景技術(shù)：

定起點螺紋要求相對于螺紋軸線在軸向和圓周方向有規(guī)定的相互位置，規(guī)定相互配合兩零件的螺紋中徑上任意一點相對于裝配基準(zhǔn)的坐標(biāo)位置，保證裝配后零件具有規(guī)定的相對位置，普通螺紋的加工方法無法滿足要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種定起點螺紋的加工方法，解決定起點螺紋加工起點軸向位置、圓周位置確定的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種定起點螺紋的加工方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

S1、將零件外徑尺寸加工到待加工螺紋狀態(tài)；

S2、軸向?qū)Φ叮菏紫仍诹慵庠O(shè)置螺紋起點樣板，使螺紋起點樣板外側(cè)對刀口的角度與螺紋車刀的角度吻合；然后去掉螺紋起點樣板，按照螺距的整數(shù)倍，軸向移動至起刀點的軸向位置；

所述螺紋起點樣板為L型，螺紋起點樣板與零件對正，基準(zhǔn)重合；螺紋起點樣板的外側(cè)的對刀口距螺紋起點樣板的基準(zhǔn)面的距離與零件螺紋起點距離基準(zhǔn)面的距離一致；

S3、圓周向?qū)Φ叮菏紫龋鶕?jù)螺紋起點的圓周向位置在零件上平行軸線劃線；

其次，旋轉(zhuǎn)零件，使螺紋車刀的刀尖與劃好的線重合，作為起刀點；螺紋車刀的起刀點與零件螺紋起點的連線與零件軸線平行。

S4、根據(jù)確定好的起刀點加工定起點螺紋。

有益效果：本發(fā)明能夠有效提高定起點位置精度的同時，打破定起點螺紋加工的難度壁壘；保證加工質(zhì)量可靠，尺寸一致性和互換性好；具有提高加工效率和合格率的效果。

附圖說明

圖1定起點螺紋零件示意圖；

圖2螺紋起點樣板示意圖；

圖3螺紋車刀示意圖；

圖4軸向?qū)Φ妒疽鈭D；

圖5軸向起刀點示意圖；

1-螺紋檢驗點 2-螺紋起點軸向位置 3-螺紋起點圓周方向位置 4-軸向起刀點位置；a為螺紋起點距軸向基準(zhǔn)的距離，c為軸向起刀點距離螺紋起點的軸向距離。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、內(nèi)容、和優(yōu)點更加清楚，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細(xì)描述。

本發(fā)明提供一種定起點螺紋的加工方法，具體包括以下步驟：

S1、按技術(shù)要求將零件外徑尺寸加工到待加工螺紋狀態(tài)；

S2、軸向?qū)Φ叮簽檎覝?zhǔn)螺紋軸向起刀點的位置4，使螺紋起點樣板外側(cè)對刀口的角度與數(shù)控螺紋車刀的角度吻合；如圖2所示，螺紋起點樣板為L型，螺紋起點樣板與零件對正，基準(zhǔn)重合；螺紋起點樣板的外側(cè)設(shè)有對刀口，該對刀口距螺紋起點樣板的基準(zhǔn)面的距離與零件螺紋起點距離基準(zhǔn)面的距離一致；螺紋起點樣板的基準(zhǔn)面與零件基準(zhǔn)面重合；

移動刀臺使螺紋車刀與螺紋起點樣板的對刀口吻合；去掉螺紋起點樣板，按照螺距的整數(shù)倍，軸向移動至起刀點的位置。

S3、圓周向?qū)Φ叮河捎诼菁y起點在圓周的某一方向，為保證螺紋起刀點正好在該方向，必須控制零件與刀具切入瞬間的位置。

首先，根據(jù)螺紋起點的圓周向位置在零件上平行軸線劃線，作為零件的螺紋起點；

其次，通過點動命令使零件回轉(zhuǎn)一定角度，使螺紋車刀的刀尖與劃好的線重合后，在對刀時設(shè)定該方向為起刀點相對零位，即起刀點，通過數(shù)控系統(tǒng)中編碼器的控制及相關(guān)數(shù)控軟件的調(diào)用，共同實現(xiàn)起刀點與相對零位的統(tǒng)一；螺紋切入點在設(shè)置好的圓周方向的某一位置。螺紋車刀的起刀點與零件螺紋起點的連線與零件軸線平行；

S4、根據(jù)確定好的起刀點加工定起點螺紋。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。