本發(fā)明涉及一種圓鋸片數(shù)控磨齒的方法。

背景技術(shù)：

圓鋸片通用材料主要擁有低硬度碳鋼及有色金屬棒和管材的切斷。超硬材料的切管圓鋸片用于難切削材料（耐熱鐵，不銹鋼的高硬度鋼）的銑削加工。

在公開號(hào)為CN0105081467A的專利文獻(xiàn)（以下稱之為對(duì)比文件1）中公開了一種自動(dòng)磨齒機(jī)，其主要包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有磨頭電機(jī)，磨頭電機(jī)設(shè)有圓鋸片，圓鋸片通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與磨頭電機(jī)連接，機(jī)架設(shè)有前角調(diào)整左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)和倒角前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述磨頭電機(jī)與前角調(diào)整左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，前角調(diào)整左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)與倒角前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，倒角前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有磨齒上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)。

那么，磨頭電機(jī)與圓鋸片在前角調(diào)整左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)、倒角前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)以及磨齒上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，能夠相對(duì)機(jī)架的左右、前后以及上下進(jìn)行位移，以便于調(diào)整其相對(duì)圓鋸片的距離。

然而，對(duì)比文件1是采用圓鋸片的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，以對(duì)圓鋸片的邊角進(jìn)行打磨，其不能夠用于打磨圓鋸片的鋸齒內(nèi)側(cè)；同時(shí)，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的圓鋸片在打磨過程中，存在控制不穩(wěn)定等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服或減緩至少上述缺點(diǎn)中的部分，特此提供一種圓鋸片數(shù)控磨齒的方法，其包括步驟：

步驟一，構(gòu)架砂輪組件于一XY軸平移機(jī)構(gòu)的操作端，構(gòu)架工作主軸和工作電機(jī)于一Z軸平移機(jī)構(gòu)，且所述工作主軸由工作電機(jī)驅(qū)動(dòng)；

步驟二，根據(jù)待加工的圓鋸片的尺寸參數(shù)，設(shè)置數(shù)控柜對(duì)XY軸平移機(jī)構(gòu)、Z軸平移機(jī)構(gòu)以及工作電機(jī)控控制的驅(qū)動(dòng)參數(shù)；

步驟三，Z軸平移機(jī)構(gòu)根據(jù)驅(qū)動(dòng)參數(shù)，在Z軸方向調(diào)整安裝于工作主軸的圓鋸片于一中部磨齒工位，工作電機(jī)根據(jù)驅(qū)動(dòng)參數(shù)驅(qū)動(dòng)工作主軸步進(jìn)式轉(zhuǎn)動(dòng)，XY軸平移機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)砂輪組件對(duì)圓鋸片的磨齒逐個(gè)打磨；

步驟四，Z軸平移機(jī)構(gòu)根據(jù)驅(qū)動(dòng)參數(shù)，在Z軸方向調(diào)整安裝于工作主軸的圓鋸片于一上部倒角工位或一下部倒角工位，工作電機(jī)根據(jù)驅(qū)動(dòng)參數(shù)驅(qū)動(dòng)工作主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，XY軸平移機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)砂輪組件對(duì)圓鋸片的磨齒下倒角或上倒角高速打磨。

優(yōu)選地，在步驟四中，所述工作電機(jī)根據(jù)驅(qū)動(dòng)參數(shù)驅(qū)動(dòng)所述工作主軸步進(jìn)式轉(zhuǎn)動(dòng)，XY軸平移機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)砂輪組件對(duì)圓鋸片的磨齒逐個(gè)打磨下倒角或上倒角。

優(yōu)選地，在步驟四中，

所述XY軸平移機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)砂輪組件對(duì)圓鋸片的磨齒間隔的打磨下倒角或上倒角；

所述XY軸平移機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)砂輪組件對(duì)圓鋸片的磨齒間隔的打磨上倒角或下倒角。

優(yōu)選地，步驟四中，所述砂輪組件對(duì)圓鋸片的打磨方式是相鄰磨齒分別打磨上倒角和下倒角。

優(yōu)選地，步驟二至步驟四中，通過水冷卻裝置的出水管與砂輪組件聯(lián)動(dòng)，對(duì)砂輪組件與圓鋸片的接觸部進(jìn)行水冷卻；同時(shí)，位于圓鋸片下方的收集水箱對(duì)混合有冷卻液和鐵屑的混合液進(jìn)行收集后，輸由磁鐵分離裝置對(duì)鐵屑和冷卻液進(jìn)行分離；經(jīng)磁鐵分離裝置分離后的冷卻液輸送至水冷卻裝置。

本發(fā)明的工作主軸相對(duì)砂輪上、下位移，使砂輪能夠?qū)ぷ髦鬏S上的圓鋸片的上、下倒角進(jìn)行打磨，實(shí)現(xiàn)了在單一機(jī)械上完成對(duì)圓鋸片的鋸齒以及鋸齒倒角的打磨，工作效率高。

附圖說明

現(xiàn)在將參照所附附圖更加詳細(xì)地描述本發(fā)明的這些和其它方面，其所示為本發(fā)明的當(dāng)前優(yōu)選實(shí)施例。其中：

圖1為本實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為兩軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為工作主軸的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖5為本實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖三。

圖中：1、機(jī)架；2、砂輪組件；31、X軸給進(jìn)機(jī)構(gòu)；32、Y軸給進(jìn)機(jī)構(gòu)；41、工作安裝盤；42、工作主軸；43、工作電機(jī)；5、圓鋸片；6、數(shù)控柜；71、出水管；72、收集水箱；73、輸水管；74、水冷卻裝置；8、磁鐵分離裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。

一種圓鋸片數(shù)控磨齒的方法，其包括步驟：

步驟一，在機(jī)架1上安裝XY軸平移機(jī)構(gòu)和Z軸平移機(jī)構(gòu)，同時(shí)構(gòu)架砂輪組件2于XY軸平移機(jī)構(gòu)的操作端，構(gòu)架工作主軸42和工作電機(jī)43于Z軸平移機(jī)構(gòu)，且工作主軸42由工作電機(jī)43驅(qū)動(dòng)；那么，通過XY軸平移機(jī)構(gòu)對(duì)砂輪組件2的驅(qū)動(dòng)以及Z軸平移機(jī)構(gòu)對(duì)工作電機(jī)43的驅(qū)動(dòng)，可以完成砂輪對(duì)圓鋸片5的鋸齒的打磨操作。

步驟二，根據(jù)待加工的圓鋸片5的尺寸、模數(shù)以及厚度等多種參數(shù)，設(shè)置數(shù)控柜6對(duì)XY軸平移機(jī)構(gòu)、Z軸平移機(jī)構(gòu)以及工作電機(jī)43進(jìn)行控制的驅(qū)動(dòng)參數(shù)。

步驟三，Z軸平移機(jī)構(gòu)根據(jù)驅(qū)動(dòng)參數(shù)，在Z軸方向使工作主軸42和工作電機(jī)43進(jìn)行位移，直至工作主軸42的圓鋸片5于中部磨齒工位；此后，工作電機(jī)43根據(jù)驅(qū)動(dòng)參數(shù)驅(qū)動(dòng)工作主軸42步進(jìn)式的轉(zhuǎn)動(dòng)，XY軸平移機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)砂輪組件2在圓鋸片5每轉(zhuǎn)動(dòng)一次，對(duì)圓鋸片5的一個(gè)鋸齒進(jìn)行打磨。

步驟四，Z軸平移機(jī)構(gòu)根據(jù)驅(qū)動(dòng)參數(shù)，在Z軸方向調(diào)整安裝于工作主軸42的圓鋸片5于一上部倒角工位或一下部倒角工位，工作電機(jī)43根據(jù)驅(qū)動(dòng)參數(shù)驅(qū)動(dòng)工作主軸42轉(zhuǎn)動(dòng)，XY軸平移機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)砂輪組件2對(duì)圓鋸片5的磨齒下倒角或上倒角高速打磨。

本實(shí)施例的另一種實(shí)施方式，其區(qū)別是工作電機(jī)43根據(jù)驅(qū)動(dòng)參數(shù)驅(qū)動(dòng)工作主軸42步進(jìn)式轉(zhuǎn)動(dòng)，XY軸平移機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)砂輪組件2對(duì)圓鋸片5的磨齒逐個(gè)打磨下倒角或上倒角。那么在圓鋸片5每一次轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，XY軸平移機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)砂輪對(duì)圓鋸片5的一個(gè)磨齒的上倒角或者下倒角進(jìn)行打磨，其相比高速打磨圓鋸片5的倒角，更加平穩(wěn)。

當(dāng)然，本實(shí)施例的XY軸平移機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)砂輪組件2對(duì)圓鋸片5的磨齒間隔的打磨下倒角或上倒角。

本實(shí)施例的第四種實(shí)施方式，砂輪組件2對(duì)圓鋸片5的打磨方式是相鄰磨齒分別打磨上倒角和下倒角。那么，經(jīng)砂輪打磨的圓鋸片5的磨齒具有交錯(cuò)的倒角，利于對(duì)板材或者木料的高速切割。

另外，步驟二至步驟四中，通過水冷卻裝置74的出水管71與砂輪組件2聯(lián)動(dòng)，對(duì)砂輪組件2與圓鋸片5的接觸部進(jìn)行水冷卻；同時(shí)，位于圓鋸片5下方的收集水箱72對(duì)混合有冷卻液和鐵屑的混合液進(jìn)行收集后，輸由磁鐵分離裝置8對(duì)鐵屑和冷卻液進(jìn)行分離；經(jīng)磁鐵分離裝置8分離后的冷卻液輸送至水冷卻裝置74。

如圖1所示，本實(shí)施例的提供了一種裝置，便于實(shí)現(xiàn)上述圓鋸片數(shù)控打磨的方法，其中砂輪組件2包括砂輪、砂輪軸和驅(qū)動(dòng)砂輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，砂輪組件2固定在一X軸給進(jìn)機(jī)構(gòu)31上；那么，通過X軸給進(jìn)機(jī)構(gòu)31能夠?qū)崿F(xiàn)砂輪靠近或者遠(yuǎn)離圓鋸片5。本實(shí)施例的X軸給進(jìn)機(jī)構(gòu)31固定于Y軸給進(jìn)機(jī)構(gòu)32上，則在Y軸給進(jìn)機(jī)構(gòu)32動(dòng)作時(shí)，X軸給進(jìn)機(jī)構(gòu)31能夠在Y軸上平移，以便于調(diào)整砂輪相對(duì)圓鋸片5的位置。

另如圖2，本實(shí)施例的X軸給進(jìn)機(jī)構(gòu)31固定在Y軸給進(jìn)機(jī)構(gòu)32上，那么Y軸給進(jìn)機(jī)構(gòu)32驅(qū)動(dòng)砂輪相對(duì)圓鋸片5的左、右進(jìn)行位移調(diào)節(jié)，以便于使砂輪對(duì)準(zhǔn)圓鋸片5。

如圖3所示，本實(shí)施例的機(jī)架1剛接有工作安裝盤41，工作安裝盤41套設(shè)有工作主軸42，工作主軸42的一端與步進(jìn)電機(jī)的電機(jī)軸同軸固定，另一端拆卸安裝圓鋸片5。那么，在步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，工作主軸42帶動(dòng)圓鋸片5轉(zhuǎn)動(dòng)，以供砂輪對(duì)圓鋸片5上的各鋸齒進(jìn)行打磨。

另外，本實(shí)施例的工作電機(jī)43與工作主軸42均固定在Z軸位移機(jī)構(gòu)上，由Z軸位移機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)工作主軸42在Z軸方向進(jìn)行位移。工作主軸42在Z軸方向分為三個(gè)工作工位，分別是下部倒角工位、中部磨齒工位以及上部倒角工位，且下部倒角工位與上部倒角工位關(guān)于中部磨齒工位對(duì)稱。

本實(shí)施例的工作主軸42處于下部倒角工位，則砂輪組件2中的砂輪對(duì)圓鋸片5的上倒角進(jìn)行打磨；工作主軸42處于上部倒角工位，則砂輪組件2中的砂輪對(duì)圓鋸片5的下倒角進(jìn)行打磨；工作主軸42處于中部磨齒工位，則砂輪組件2中的砂輪對(duì)圓鋸片5的磨齒依次進(jìn)行打磨。

通過上述設(shè)計(jì)方案，本實(shí)施例對(duì)圓鋸片5的鋸齒內(nèi)側(cè)進(jìn)行加工的同時(shí)，能夠?qū)A鋸片5的上、下倒角進(jìn)行打磨，不必另置設(shè)備進(jìn)行加工。

本實(shí)施例在工作主軸42處于下部倒角工位時(shí)，砂輪相對(duì)中部的下弧面與鋸齒的上倒角接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋸齒上倒角的打磨。在工作主軸42處于上部倒角工位時(shí)，砂輪相對(duì)中部的上弧面與鋸齒的下倒角接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋸齒下倒角的打磨。

另外，圓鋸片5每轉(zhuǎn)動(dòng)一次相對(duì)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)鋸齒位置，以間隔的打磨圓鋸片的鋸齒的上倒角或下倒角，此類打磨方式有助于提高圓鋸片的使用壽命。

本實(shí)施例的工作主軸42處于中部磨齒工位，X軸給進(jìn)機(jī)構(gòu)31和Y軸給進(jìn)機(jī)構(gòu)32驅(qū)動(dòng)砂輪組件2的砂輪在圓鋸片5的每一次轉(zhuǎn)動(dòng)后磨削圓鋸片5的一個(gè)鋸齒。

當(dāng)然，本實(shí)施例的X軸給進(jìn)機(jī)構(gòu)31、Y軸給進(jìn)機(jī)構(gòu)32以及Z軸位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均是通過數(shù)控柜6進(jìn)行控制；同時(shí)，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)亦是由數(shù)控柜6進(jìn)行控制。

另外如圖5，本實(shí)施例的機(jī)架1固定有水冷卻裝置74和收集水箱72，水冷卻裝置74的出水管71與砂輪組件2固定且朝向砂輪與圓鋸片5的接觸側(cè)面，收集水箱72固定砂輪工作主軸42的下方。機(jī)架1固定有磁鐵分離裝置8，磁鐵分離裝置8通過輸入管與收集水箱72連通，輸出管與水冷卻裝置74的輸水管73連通。那么，在砂輪打磨圓鋸片5的過程中，鐵屑或者砂輪的濺末會(huì)隨著冷卻液或冷卻水落入收集水箱72，再經(jīng)由輸入管進(jìn)入至磁鐵分離裝置8，混合有冷卻液和鐵屑的混合液在磁鐵分離裝置8中進(jìn)行分離，其中鐵屑被吸附在磁鐵分離裝置8的磁鐵上，而冷卻液經(jīng)磁鐵分離裝置8的輸出管和水冷卻裝置74的入水管再次進(jìn)入水冷卻裝置74，實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻水或冷卻液的循環(huán)利用。