本發(fā)明屬于鉆孔方法設(shè)計(jì)領(lǐng)域，尤其是有深長(zhǎng)孔的工件。用本發(fā)明可有效提高產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率。
背景技術(shù)：
目前常用的鉆孔方法有，①工件放平，直接用鉆床或鏜銑床鉆孔；②帶有角度的孔使用旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)或者萬向銑頭鉆孔。而在重量在60t以上，且有多角度深長(zhǎng)孔的大型零部件上鉆孔時(shí)，傳統(tǒng)的鉆孔方法受到孔的尺寸及機(jī)床參數(shù)影響，工件無法擺放到旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，并且萬向銑頭功率遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了較大直徑多角度深長(zhǎng)孔的加工。
為此，如何提供一種多角度深長(zhǎng)孔的加工方法就顯得尤為重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種多角度深長(zhǎng)孔的加工方法，針對(duì)多角度深長(zhǎng)孔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將工件放置到帶有一定角度的工裝上，再通過一定X距離的Z向高度差將深長(zhǎng)孔找正，實(shí)現(xiàn)多角度深長(zhǎng)孔加工，并在加工過程中使用超聲波檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)深長(zhǎng)孔壁厚，以便于深長(zhǎng)孔輕微鉆偏后能及時(shí)調(diào)整，安全性能較高。
為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
一種多角度深長(zhǎng)孔的加工方法，包括以下步驟：
步驟一，將工件與工裝的接觸面加工平整后將工件放到此帶有角度的工裝上；
步驟二，通過三角函數(shù)關(guān)系，在X距離上調(diào)整Z向高度差，直至調(diào)整到合適高度差，此時(shí)深長(zhǎng)孔端面與機(jī)床主軸垂直，即找正第二個(gè)角度，并使用壓板將工件固定在角度工裝上；
步驟三，通過機(jī)床主軸帶動(dòng)中心鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，加工出導(dǎo)向后換特制深長(zhǎng)孔鉆頭，按導(dǎo)向鉆孔；
步驟四，深長(zhǎng)孔加工完成后，將工件和工裝作為一個(gè)整體，通過三角函數(shù)關(guān)系，在一定X距離上調(diào)整Z向高度差，直至調(diào)整到規(guī)定的高度差，使深長(zhǎng)孔端面與機(jī)床主軸垂直，并將深長(zhǎng)孔加工完成。
進(jìn)一步的，步驟三中所述鉆孔每鉆200mm使用超聲波檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)深長(zhǎng)孔的壁厚，即深長(zhǎng)孔內(nèi)壁與外圓的厚度。
進(jìn)一步的，在步驟四種所述的深長(zhǎng)孔對(duì)稱方向設(shè)置。
本發(fā)明的有益效果是：解決了多角度深長(zhǎng)孔難加工的難題；使重量在大型零部件上的多角度深長(zhǎng)孔容易加工；通用性強(qiáng)，可使用在其它難裝卡或不易排鋼屑的深長(zhǎng)孔上。
附圖說明
圖1為本發(fā)明加工狀態(tài)圖。
其中：多角度深長(zhǎng)孔1、角度工裝2、工件3。
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加理解本發(fā)明技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步分析。
如圖1所示，一種多角度深長(zhǎng)孔的加工方法，包括以下步驟：
步驟一，將工件與工裝的接觸面加工平整后將工件放到此帶有角度的工裝上；
步驟二，通過三角函數(shù)關(guān)系，在X距離上調(diào)整Z向高度差，直至調(diào)整到合適高度差，此時(shí)深長(zhǎng)孔端面與機(jī)床主軸垂直，即找正第二個(gè)角度，并使用壓板將工件固定在角度工裝上；
步驟三，通過機(jī)床主軸帶動(dòng)中心鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，加工出導(dǎo)向后換特制深長(zhǎng)孔鉆頭，按導(dǎo)向鉆孔；所述鉆孔每鉆200mm使用超聲波檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)深長(zhǎng)孔的壁厚，即深長(zhǎng)孔內(nèi)壁與外圓的厚度，以便于深長(zhǎng)孔輕微鉆偏后能及時(shí)調(diào)整，防止深孔鉆到底后過度偏斜，導(dǎo)致工件報(bào)廢。
步驟四，深長(zhǎng)孔（對(duì)稱方向設(shè)置）加工完成后，將工件和工裝作為一個(gè)整體，通過三角函數(shù)關(guān)系，在一定X距離上調(diào)整Z向高度差，直至調(diào)整到規(guī)定的高度差，使深長(zhǎng)孔端面與機(jī)床主軸垂直，并將深長(zhǎng)孔加工完成。
本發(fā)明所述加工方法使重量在60t以上的大型零部件上的多角度深長(zhǎng)孔容易加工；通用性強(qiáng)，可使用在其它難裝卡或不易排鋼屑的深長(zhǎng)孔上。
以上對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。