專利名稱：一種加工螺線流管無閥壓電泵中螺線流槽的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺線流槽的加工方法，屬于機械加工方法領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于平面無閥壓電泵中的平面螺線流槽的加工方法。
背景技術(shù)：
壓電泵是以壓電振子作為驅(qū)動源的新型泵因為其有響應(yīng)迅快、結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、 體積小、能耗小、以及無電磁污染等優(yōu)點使得它在航空航天器、汽車發(fā)動機燃料供給、生物、 醫(yī)學(xué)、衛(wèi)生、保健，化學(xué)、化工以及替代傳統(tǒng)流體傳送、動力供給等領(lǐng)域都具有廣闊的應(yīng)用前景。平面螺線流管無閥壓電泵是把工業(yè)中的螺線流管的應(yīng)用和壓電泵的優(yōu)勢結(jié)合起來的一種新型泵，但是對于平面螺線流管無閥壓電泵以螺線槽作為螺線的結(jié)構(gòu)中，螺線槽的加工大致分為兩種方法，一種是普通機械加工，即對工件表面進(jìn)行標(biāo)點，然后根據(jù)標(biāo)定的點進(jìn)行走刀，這種方法加工簡單使得螺線槽的曲線的線形不好，尤其是曲線的彎曲過度過程，第二種方法是通過數(shù)控機床，輸入螺線槽的數(shù)學(xué)模型的表達(dá)式，然后走刀，這種方法的曲線線形很好，但是加工的費用較貴。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有螺線流槽加工的缺陷，能夠使得螺線槽加工的線性好而且費用較低，符合工業(yè)運用要求，提出了一種運用鑄造的方法，對螺線流槽進(jìn)行加工。技術(shù)方案為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的加工平面螺線流管無閥壓電泵中螺線流槽的方法包括下列步驟步驟一根據(jù)待加工的平面螺線流管無閥壓電泵中螺線流管槽的尺寸量取矩形金屬片；步驟二 彎曲步驟一所得的金屬片，再根據(jù)步驟一所述螺線流管槽的數(shù)學(xué)參數(shù)，即根據(jù)螺線流管槽的數(shù)學(xué)形狀將金屬片上的至少三個點固定在第一澆鑄箱內(nèi)；步驟三向第一澆鑄箱內(nèi)注入液態(tài)蠟，再將第一澆鑄箱整體冷卻1-10小時，使得金屬片定型并與蠟分離，得到第一螺線狀金屬片；步驟四重復(fù)步驟一至步驟三，得到與第一螺線狀金屬片形狀相同的第二螺線狀金屬片；步驟五將第一螺線狀金屬片和第二螺線狀金屬片相鄰地放入第二澆鑄箱并固定，并保持第一螺線狀金屬片和第二螺線狀金屬片上各點之間的間距相同，所述第二澆鑄箱的高度與第一、第二螺線狀金屬片的寬度相同，再將第一螺線狀金屬片和第二螺線狀金屬片兩端封閉成為一體；步驟六在步驟五所述的兩端封閉的第一螺線狀金屬片和第二螺線狀金屬片之間充滿填充材料；步驟七將澆注材料注入第二澆鑄箱內(nèi)，然后封箱并冷卻1-10小時至澆注材料凝固，再取出第一螺線狀金屬片和第二螺線狀金屬片以及填充材料，得到平面螺線流管槽。金屬片一般為薄鐵片，或者其它易彎曲的金屬薄片，厚度一般為0. 3mm-0. 6mm。步驟六所述的填充材料一般為材料砂，而澆注材料為塑料、高分子材料或者金屬材料。本發(fā)明可用于加工阿基米德螺線形流管槽、對數(shù)螺線形流管槽、費馬螺線形流管槽、雙曲螺線形流管槽、漸開線形流管槽等螺線形流管槽。本發(fā)明加工得到的各種類型的流管槽可用于加工平面螺線流管無閥壓電泵，該無閥壓電泵設(shè)置平面螺線流管的部分如圖5所示，所述的螺線流管輪廓線呈阿基米德螺線形。有益效果本發(fā)明的方法成本低廉，曲線成型的線形好；加工程序容易操作，不需要先進(jìn)的加工機械；可以大規(guī)模生產(chǎn)，并且原材料廣泛，可根據(jù)不同材料的螺線槽的靈活更換不同的材料的澆注材料和定型材料；通過本方法亦可加工成螺線對縫管。


圖1本發(fā)明一個實施例中彎曲的金屬片示意圖。圖2置于澆鑄箱內(nèi)金屬片示意圖；圖3置于澆鑄箱內(nèi)兩端封閉的兩個金屬片示意圖；圖4制備完成的螺線流管槽示意圖；圖5是阿基米德螺線流管無閥壓電泵中阿基米德螺線流管示意圖。
具體實施例方式實施例一如圖1所示，本實施例中，先把薄鐵片(厚度為0. 5mm)繞金屬鐵棒成卷狀，然后根據(jù)阿基米德螺線的數(shù)學(xué)形狀，選取幾個點，標(biāo)定在澆鑄箱底上面，并把卷好的薄鐵片固定在木箱內(nèi)成螺線形狀，用鐵釘固定，如圖2所示。再向澆鑄箱內(nèi)澆注液態(tài)蠟對薄鐵片的線型進(jìn)行定型，封箱后冷藏。由于鐵片和蠟冷脆的溫度不同，通過冷藏，把他們分離。取出定型后的薄鐵片，根據(jù)阿基米德螺線要求的幾何尺寸同樣做出另一條薄鐵片，如圖3所示，把兩個薄鐵片放入木箱，定型成螺線槽形狀，并將其兩端封閉；再在兩條薄鐵片之間填充材料如砂， 然后把澆注材料如塑料材料慢慢注入箱內(nèi)，封箱，冷卻至凝固，最后取出成為一體的兩條薄鐵片和其中的填充砂，那么成型的澆注材即為螺線管槽，如圖4所示，該螺線流管槽即可用于加工螺線流管無閥壓電泵。實施例二 如圖1所示，本實施例中，先把薄鐵片(厚度為0. 5mm)繞金屬鐵棒成卷狀，然后根據(jù)費馬螺線的數(shù)學(xué)形狀，選取幾個點，標(biāo)定在澆鑄箱底上面，并把卷好的薄鐵片固定在木箱內(nèi)成螺線形狀，用鐵釘固定，如圖2所示。再向澆鑄箱內(nèi)澆注液態(tài)蠟對薄鐵片的線型進(jìn)行定型，封箱后冷藏。由于鐵片和蠟冷脆的溫度不同，通過冷藏，把他們分離。取出定型后的薄鐵片，根據(jù)費馬螺線要求的幾何尺寸同樣做出另一條薄鐵片，如圖3所示，把兩個薄鐵片放入木箱，定型成螺線槽形狀，并將其兩端封閉；再在兩條薄鐵片之間填充材料如砂，然后把澆注材料如塑料材料慢慢注入箱內(nèi)，封箱，冷卻至凝固，最后取出成為一體的兩條薄鐵片和其中的填充砂，那么成型的澆注材即為螺線管槽，如圖4所示，該螺線流管槽即可用于加工平面螺線流管無閥壓電泵。
權(quán)利要求
1.一種加工螺線流管無閥壓電泵中螺線流槽的方法，其特征在于，包括下列步驟 步驟一根據(jù)待加工的螺線流管無閥壓電泵中螺線流管槽的尺寸量取矩形金屬片； 步驟二 彎曲步驟一所得的金屬片，再根據(jù)步驟一所述螺線流管槽的數(shù)學(xué)參數(shù)，將金屬片上的至少三個點固定在第一澆鑄箱內(nèi)；步驟三向第一澆鑄箱內(nèi)注入液態(tài)蠟，再將第一澆鑄箱整體冷卻1-10小時，使得金屬片定型并與蠟分離，得到第一螺線狀金屬片；步驟四重復(fù)步驟一至步驟三，得到與第一螺線狀金屬片形狀相同的第二螺線狀金屬片；步驟五將第一螺線狀金屬片和第二螺線狀金屬片相鄰地放入第二澆鑄箱并固定，并保持第一螺線狀金屬片和第二螺線狀金屬片上各點之間的間距相同，所述第二澆鑄箱的高度與第一、第二螺線狀金屬片的寬度相同，再將第一螺線狀金屬片和第二螺線狀金屬片兩端封閉成為一體；步驟六在步驟五所述的兩端封閉的第一螺線狀金屬片和第二螺線狀金屬片之間充滿填充材料；步驟七將澆注材料注入第二澆鑄箱內(nèi)，然后封箱并冷卻1-10小時至澆注材料凝固， 再取出第一螺線狀金屬片和第二螺線狀金屬片以及填充材料，得到螺線流槽。
2.如權(quán)利要求1所述的加工螺線流管無閥壓電泵中螺線流槽的方法，其特征在于，所述的金屬片為易于彎曲的薄鐵片或者其他容易彎曲的金屬，厚度為0. 3mm-0. 6mm。
3.如權(quán)利要求1所述的加工螺線流管無閥壓電泵中螺線流槽的方法，其特征在于，步驟七中，所述的澆注材料為塑料、高分子材料或者金屬材料。
4.如權(quán)利要求1所述的加工螺線流管無閥壓電泵中螺線流槽的方法，其特征在于，所述的螺線流管為阿基米德螺線形流管、對數(shù)螺線形流管、連鎖螺線形流管、雙曲螺線形流管、漸開線流管或者費馬螺線形流管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加工螺線流管無閥壓電泵中螺線流槽的方法，包括下列步驟根據(jù)螺線流管槽的尺寸量取矩形金屬片；彎曲金屬片并固定在第一澆鑄箱內(nèi)；向第一澆鑄箱內(nèi)注入液態(tài)蠟，冷卻、分離得到第一螺線狀金屬片；重復(fù)上述步驟得到第二螺線狀金屬片；將兩個螺線狀金屬片相鄰地放入第二澆鑄箱并固定，并保持各點之間的間距相同，將其兩端封閉成為一體；再在兩端封閉的螺線狀金屬片之間充滿填充材料；將澆注材料注入第二澆鑄箱內(nèi)，然后封箱冷卻至澆注材料凝固，再取出金屬片以及填充材料，得到螺線流管槽。本發(fā)明的方法成本低廉，曲線成型的線形好；加工程序容易操作，原材料廣泛，可根據(jù)不同材料的螺線槽的靈活更換不同的材料的澆注材料和定型材料；亦可用于加工成螺線對縫管。
文檔編號F04B43/04GK102338065SQ20111016705
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者張建輝 申請人:無錫長輝機電科技有限公司