專利名稱：一種液壓快夾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種刀具快夾裝置，尤其涉及一種折彎機(jī)刀具液壓快夾裝置。
背景技術(shù)：
折彎機(jī)的折彎工序是由折彎機(jī)上的刀具作用到鋼板上施加壓力后，根據(jù)滑塊的行程和刀具的類型完成各種不同的形狀加工。不同的形狀需要不同的刀具，每臺折彎機(jī)上需要有若干快夾裝置來夾緊刀具。目前市場上普遍使用手動型的折彎機(jī)快夾裝置來固定折彎機(jī)的上模刀，但當(dāng)折彎機(jī)具有較長的長度時，例如幾米長的折彎機(jī)，其上安裝有幾十個手動型的快夾裝置，在安裝、更換上模刀和下模刀的時候相當(dāng)繁瑣，占用時間長，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，并且由于手動夾刀的力度不一樣，導(dǎo)致折彎機(jī)每個快夾裝置對刀具夾緊的程度有區(qū)別，在進(jìn)行折彎加工時容易產(chǎn)生折彎精度問題，影響加工效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種折彎機(jī)刀具液壓快夾裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的安裝刀具占用時間長，快夾裝置夾刀力度不一致的問題。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種液壓快夾裝置，用于夾緊刀具，包括至少一個液壓夾具，當(dāng)處于包括多個液壓夾具的狀態(tài)下，相鄰兩個液壓夾具通過一第一連接部件連接貫通；所述液壓夾具包括用于支撐刀具的一支撐體，所述支撐體上設(shè)有油道和與其垂直的活塞孔；用于固定刀具的一壓板，所述壓板通過若干第二連接部件連接至該支撐體；設(shè)置于該支撐體與壓板之間的一連接板，所述連接板通過若干第三連接部件連接至該支撐體；以及兩端分別連接該支撐體與壓板、處于壓縮狀態(tài)、用于使壓板與連接板之間產(chǎn)生一距離的若干第一彈性體；以及位于支撐體上的活塞孔中、并貫穿連接板與壓板相接觸、用于使該壓板以第二連接部件處為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動的若干活塞；所述活塞與連接板端面接觸處設(shè)置若干第二彈性體。所述相鄰兩個液壓夾具通過在相鄰兩個支撐體之間設(shè)置一第一連接部件相連接， 并貫通相鄰兩個支撐體上開設(shè)的油道。所述第一連接部件為帶密封圈的連接活塞。所述第二連接部件為相互配合的限位螺釘和細(xì)牙圓頭螺釘，所述細(xì)牙圓頭螺釘位于壓板中；所述第三連接部件為圓柱頭內(nèi)六角螺釘；所述第一彈性體為螺旋彈簧；所述第二彈性體為蝶形彈簧。所述活塞外圍設(shè)有密封圈。[0018]所述連接板上端設(shè)有使該液壓快夾裝置連接到折彎機(jī)機(jī)架上的連接槽。所述壓板下端設(shè)有防止刀具意外掉落的安全鉤頭。所述液壓快夾裝置的端部設(shè)置進(jìn)油膠管，所述進(jìn)油膠管包括膠管總成、雙向接頭體和組合密封圈。所述液壓快夾裝置的尾部通過螺塞密封。所述螺塞為帶凸緣內(nèi)六角螺塞。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型采用液壓快夾裝置取代目前使用的手動快夾裝置，在安裝、更換刀具時可進(jìn)行系統(tǒng)操作，省時省力，有利于提高生產(chǎn)效率。液壓夾緊力大大高于手動夾具，提高了同時夾持多個分段上刀的可靠性。液壓快夾裝置對折彎機(jī)刀具的夾緊作用強(qiáng)，力度一致，進(jìn)行折彎加工時具有較好的穩(wěn)定性與固定性，保證了折彎精度的要求，快速、方便、噪音低，并可進(jìn)行系統(tǒng)自動化控制。本實(shí)用新型在壓板下端設(shè)置安全鉤頭，使折彎機(jī)更換刀具時更安全，避免了刀具意外掉落所產(chǎn)生的危險。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為液壓夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為活塞的剖視圖；圖4為限位螺釘?shù)钠室晥D。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本實(shí)用新型。圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，液壓快夾裝置10，用于安裝在折彎機(jī)上固定、夾緊刀具，可以只包括一個液壓夾具100，也可以由多個液壓夾具100 連接組成(圖1所示為三個液壓夾具100)，相鄰的兩個液壓夾具100之間通過帶密封圈的連接活塞110連接貫通。參見圖2、圖3、圖4，液壓夾具100包括用于支撐刀具120的支撐體101，用于固定刀具120的壓板102，設(shè)置于支撐體101與壓板102之間、并使支撐體101與壓板102之間形成用于夾持刀具120的一個空檔的連接板103。壓板102通過多組設(shè)置于支撐體101 與壓板102之間、并且相互配合的限位螺釘104和細(xì)牙圓頭螺釘105連接至支撐體101，其中細(xì)牙圓頭螺釘105位于壓板102中；連接板103通過多個設(shè)置于支撐體101與連接板103 之間的圓柱頭內(nèi)六角螺釘106連接至支撐體101。支撐體101上開設(shè)有細(xì)長的液壓油道107和與液壓油道107相垂直的多個活塞孔，相鄰的兩個液壓夾具100通過在兩個相鄰的液壓夾具的支撐體101之間安置帶0型密封圈的連接活塞110進(jìn)行連接，并通過連接活塞110將相鄰支撐體上開設(shè)的液壓油道107 貫通起來，可使液壓油在各液壓夾具的支撐體之間貫通。液壓夾具100還包括多個處于壓縮狀態(tài)的螺旋彈簧108，螺旋彈簧108的兩端分別連接支撐體101與壓板102，壓縮狀態(tài)的螺旋彈簧108用于使壓板102相對于連接板103
產(chǎn)生一個距離。液壓夾具100還包括多個活塞109，活塞109位于支撐體101上開設(shè)的多個活塞孔中，并貫穿連接板103與壓板102相接觸，活塞109與連接板103端面接觸處設(shè)置蝶形彈簧 111，活塞109外圍配有0型橡膠密封圈112。參見圖1，液壓快夾裝置10的端部設(shè)置進(jìn)油膠管，進(jìn)油膠管主要包括膠管總成 201、雙向接頭體202和組合密封圈203，液壓快夾裝置10的尾部通過帶凸緣內(nèi)六角螺塞 204密封。加工時，根據(jù)折彎機(jī)和折彎工件的需求將多個液壓夾具100通過連接活塞110連接組合成液壓快夾裝置10，液壓油從液壓快夾裝置10的端部通過進(jìn)油膠管進(jìn)入液壓夾具 100內(nèi)，并貫通進(jìn)入各支撐體101上開設(shè)的液壓油道107內(nèi)，蝶形彈簧111在液壓油的壓力下產(chǎn)生變形，將活塞109頂出，并向活塞109與壓板102的接觸點(diǎn)施加壓力。細(xì)牙圓頭螺釘 105與壓板102的接觸部分是圓滑的，使壓板102在受力后可以轉(zhuǎn)動，壓板102以細(xì)牙圓頭螺釘105與壓板102的接觸處為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動，在杠桿原理下使壓板102夾緊刀具120。泄壓后，蝶形彈簧不再受力，形變恢復(fù)，活塞109和壓板102也不再受力，壓板102 在處于壓縮狀態(tài)的螺旋彈簧108的推動下向外退讓，松開刀具120。另外，作為優(yōu)選，連接板103上端設(shè)有使該液壓快夾裝置10連接到折彎機(jī)機(jī)架上的連接槽113。作為優(yōu)選，壓板102下端設(shè)有防止刀具120意外掉落的安全鉤頭114，刀具120不會從液壓快夾裝置10中落下，避免了刀具120意外掉下時產(chǎn)生安全隱患。本實(shí)用新型的液壓快夾裝置尤其適用于固定、夾緊目前市場上廣泛使用的歐式刀，具有良好的推廣應(yīng)用前景。本實(shí)用新型采用折彎機(jī)刀具液壓快夾裝置取代目前普遍使用的手動快夾裝置，在安裝、更換刀具時可進(jìn)行系統(tǒng)操作，省時省力，有利于提高生產(chǎn)效率。液壓夾緊力大大高于手動夾具，提高了同時夾持多個分段上刀的可靠性。液壓快夾裝置對折彎機(jī)刀具的夾緊作用強(qiáng)，力度一致，進(jìn)行折彎加工時具有較好的穩(wěn)定性與固定性，保證了折彎精度的要求，快速、方便、噪音低，并可進(jìn)行系統(tǒng)自動化控制。另外，本實(shí)用新型在壓板下端設(shè)置安全鉤頭，使折彎機(jī)在更換刀具時更安全，避免了刀具意外掉落所產(chǎn)生的危險。以上公開的僅為本申請的幾個具體實(shí)施例，但本申請并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本申請的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種液壓快夾裝置，用于夾緊刀具，其特征在于，包括至少一個液壓夾具，當(dāng)處于包括多個液壓夾具的狀態(tài)下，相鄰兩個液壓夾具通過一第一連接部件連接貫通；所述液壓夾具包括用于支撐刀具的一支撐體，所述支撐體上設(shè)有油道和與其垂直的活塞孔； 用于固定刀具的一壓板，所述壓板通過若干第二連接部件連接至該支撐體； 設(shè)置于該支撐體與壓板之間的一連接板，所述連接板通過若干第三連接部件連接至該支撐體；以及兩端分別連接該支撐體與壓板、處于壓縮狀態(tài)的若干第一彈性體；以及位于支撐體上的活塞孔中、并貫穿連接板與壓板相接觸的若干活塞； 所述活塞與連接板端面接觸處設(shè)置若干第二彈性體。
2.如權(quán)利要求1所述的一種液壓快夾裝置，其特征在于，所述相鄰兩個液壓夾具通過在相鄰兩個支撐體之間設(shè)置一第一連接部件相連接，并貫通相鄰兩個支撐體上開設(shè)的油道。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種液壓快夾裝置，其特征在于，所述第一連接部件為帶密封圈的連接活塞。
4.如權(quán)利要求1所述的一種液壓快夾裝置，其特征在于，所述第二連接部件為相互配合的限位螺釘和細(xì)牙圓頭螺釘，所述細(xì)牙圓頭螺釘位于壓板中；所述第三連接部件為圓柱頭內(nèi)六角螺釘；所述第一彈性體為螺旋彈簧；所述第二彈性體為蝶形彈簧。
5.如權(quán)利要求1所述的一種液壓快夾裝置，其特征在于，所述活塞外圍設(shè)有密封圈。
6.如權(quán)利要求1所述的一種液壓快夾裝置，其特征在于，所述連接板上端設(shè)有使該液壓快夾裝置連接到折彎機(jī)機(jī)架上的連接槽。
7.如權(quán)利要求1所述的一種液壓快夾裝置，其特征在于，所述壓板下端設(shè)有防止刀具意外掉落的安全鉤頭。
8.如權(quán)利要求1所述的一種液壓快夾裝置，其特征在于，所述液壓快夾裝置的端部設(shè)置進(jìn)油膠管，所述進(jìn)油膠管包括膠管總成、雙向接頭體和組合密封圈。
9.如權(quán)利要求1所述的一種液壓快夾裝置，其特征在于，所述液壓快夾裝置的尾部通過螺塞密封。
10.如權(quán)利要求9所述的一種液壓快夾裝置，其特征在于，所述螺塞為帶凸緣內(nèi)六角螺
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液壓快夾裝置，包括至少一個液壓夾具，當(dāng)處于包括多個液壓夾具的狀態(tài)下，相鄰兩個液壓夾具通過一第一連接部件連接貫通；所述液壓夾具包括用于支撐刀具的一支撐體，用于固定刀具的一壓板，設(shè)置于該支撐體與壓板之間的一連接板，以及兩端分別連接該支撐體與壓板、處于壓縮狀態(tài)的若干第一彈性體；以及位于支撐體上的活塞孔中、并貫穿連接板與壓板相接觸的若干活塞；活塞與連接板端面接觸處設(shè)置若干第二彈性體。本實(shí)用新型在安裝刀具時可系統(tǒng)操作，省時省力。液壓夾緊力大大高于手動夾具，提高了同時夾持多個分段上刀的可靠性。對刀具的夾緊作用強(qiáng)，力度一致，保證了折彎精度的要求，并可進(jìn)行系統(tǒng)自動化控制。
文檔編號B21D5/00GK202123130SQ20112016073
公開日2012年1月25日 申請日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者許思達(dá) 申請人:許思達(dá)