專利名稱：自動(dòng)封罐機(jī)多輪卷封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制罐設(shè)備，特別是一種對(duì)罐體進(jìn)行封蓋和封底的自動(dòng)封罐機(jī)多輪卷封
直O(jiān)
背景技術(shù)：
在制罐工藝中，筒狀罐體完成翻邊制作后需對(duì)罐體進(jìn)行封底和封面才能完成制 作。其基本原理是封卷輪沿罐體的輪廓邊緣對(duì)面蓋或底蓋進(jìn)行碾壓使其達(dá)到嵌合密封的目 的。目前封罐機(jī)其封卷輪的運(yùn)動(dòng)軌跡是由上下軌道重復(fù)固定運(yùn)行，而且兩組八個(gè)封卷輪的 外徑是依次遞增，其品種繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，再說(shuō)對(duì)導(dǎo)軌和導(dǎo)輪而言其制造和裝配精度要求極 高，一旦磨損則很難修復(fù)，必須更換，這種復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形式，對(duì)制造工藝性、耐磨性和經(jīng)濟(jì)性 不利，而且不利于設(shè)備組裝和拆卸維修等。如中國(guó)專利，專利授權(quán)公告號(hào)CN 201044933Y，名稱為“一種封罐設(shè)備”，其中的導(dǎo) 軌輪在單一的導(dǎo)向槽軌中運(yùn)行，此結(jié)構(gòu)運(yùn)行時(shí)噪音大且容易磨損，且其導(dǎo)軌輪和導(dǎo)向槽軌 一旦磨損則很難修復(fù)，必須整體更換等缺點(diǎn)。本申請(qǐng)人在于2010年07月08日申請(qǐng)的申請(qǐng) 號(hào)為201010230965. 1的發(fā)明專利，已提出解決該結(jié)構(gòu)所存在的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行噪音小，不 易磨損，保證運(yùn)行精度等技術(shù)效果的技術(shù)方案。另如圖1和圖2所示的傳統(tǒng)封罐機(jī)頭，其中結(jié)進(jìn)結(jié)構(gòu)的進(jìn)給輪a由多連桿e和多節(jié) 點(diǎn)連動(dòng)結(jié)構(gòu)連動(dòng)，其中的傳動(dòng)部件太多和需多關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，這轉(zhuǎn)動(dòng)部件的磨損直接影響 產(chǎn)品的質(zhì)量和其自身的壽命。其中的進(jìn)給凸輪b需要在裝配后進(jìn)行實(shí)時(shí)對(duì)導(dǎo)軌g進(jìn)行手工 打磨調(diào)試，以調(diào)節(jié)它與進(jìn)給輪a連動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)配合軌跡、封卷輪c和導(dǎo)軌輪d的軌跡相適配。由 于這部分工序均由人工操作，它往往只能是靠工人的熟練程度來(lái)打磨以決定調(diào)節(jié)其配合程 度，受手工定位操作的限制通常模具打磨過(guò)度而損壞，以及勞動(dòng)強(qiáng)度大和效率低缺點(diǎn)，增加 了生產(chǎn)成本不利于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。同時(shí)，其中還受其多連桿和多節(jié)點(diǎn)限制，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易磨損， 一旦磨損則很難修復(fù)，必須整體更換等缺點(diǎn)?？偨Y(jié)現(xiàn)有封罐機(jī)主要存在以下不足之處1)封罐機(jī)頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在組裝和拆卸、維修等過(guò)程中相當(dāng)麻煩；2)導(dǎo)軌及導(dǎo)輪的制造和裝配精度要求相當(dāng)高，一旦磨損必須更換，造成維修更換 的成本升高；3)安裝需現(xiàn)手工打磨調(diào)試，不能保證其配合面的平整度。4)封卷輪外徑太小不一，品種較多，不利于生產(chǎn)管理；5)封卷輪不可調(diào)，易磨損，需經(jīng)常更換。因此，如何解決上述問(wèn)題，成為亟待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能精確預(yù)設(shè)導(dǎo)軌軌跡，生產(chǎn)加工簡(jiǎn) 單，運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)行噪音小，不易磨損，組裝、拆卸和維修方便的自動(dòng)封罐機(jī)多輪卷封裝置。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一種自動(dòng)封罐機(jī)多輪卷封裝置，包括定位在主軸 座上的主軸和通過(guò)軸承定位主軸上的飛輪，所述主軸下端設(shè)有壓頭，沿飛輪周設(shè)置的軸件、 定位在軸件上的封輪臂、擺臂、封卷輪和導(dǎo)軌輪，封卷輪設(shè)置在封輪臂的自由端并與壓頭側(cè) 邊相對(duì)，其中還包括一平衡臂和進(jìn)給輪，所述平衡臂中部與擺臂的自由端相銷設(shè)定位、兩 自由端分別設(shè)定軸定位導(dǎo)軌輪和進(jìn)給輪，所述導(dǎo)軌輪和進(jìn)給輪所對(duì)側(cè)壁面設(shè)有導(dǎo)軌和進(jìn)給 凸輪相配合抵接導(dǎo)行。上述的一種自動(dòng)封罐機(jī)多輪卷封裝置，所述進(jìn)給輪與軸件的軸心相對(duì)、其轉(zhuǎn)動(dòng)半 徑與定位其的銷接軸心的轉(zhuǎn)動(dòng)半徑相同。實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)和安裝調(diào)節(jié)各部件的位置具有簡(jiǎn)明方便 的技術(shù)效果。上述的一種自動(dòng)封罐機(jī)多輪卷封裝置，所述進(jìn)給輪在與進(jìn)給凸輪的最外凸位相對(duì) 時(shí)與軸件軸心間相重合，封卷輪對(duì)應(yīng)與壓頭呈靠近壓緊狀態(tài)。其中的平衡臂與封輪臂和擺 臂的中軸線呈重合狀態(tài)，其中的封卷輪和導(dǎo)軌輪處于恒定運(yùn)轉(zhuǎn)位置，導(dǎo)軌輪對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌上 運(yùn)轉(zhuǎn)始終使封卷輪與壓頭間保持統(tǒng)一間隙，設(shè)計(jì)、校對(duì)和調(diào)節(jié)安裝只需針對(duì)封輪臂和擺臂 的夾角或封卷輪轉(zhuǎn)動(dòng)半徑調(diào)節(jié)便可，實(shí)現(xiàn)精確預(yù)設(shè)導(dǎo)軌軌跡，以及設(shè)計(jì)和安裝調(diào)節(jié)各部件 的位置具有準(zhǔn)確、簡(jiǎn)明方便的技術(shù)效果。上述的一種自動(dòng)封罐機(jī)多輪卷封裝置，所述軸件設(shè)有拉簧使所述導(dǎo)軌輪和進(jìn)給輪 向內(nèi)分別與導(dǎo)軌和進(jìn)給凸輪相抵接。拉簧設(shè)置在飛輪面部，一端與平衡臂端部相定位、另一 端定位在飛輪上。拉簧使導(dǎo)軌輪和進(jìn)給輪的側(cè)面與導(dǎo)軌和進(jìn)給凸輪的壁面貼緊相抵接，實(shí) 現(xiàn)運(yùn)行噪音小，不易磨損，保證運(yùn)行精度等技術(shù)效果。上述的一種自動(dòng)封罐機(jī)多輪卷封裝置，所述軸件為2至14個(gè)，沿飛輪周相等距設(shè) 置。其以6或8個(gè)為宜，軸件數(shù)對(duì)應(yīng)的封卷輪數(shù)等分其運(yùn)轉(zhuǎn)的角度所對(duì)沿壓頭動(dòng)行軌跡長(zhǎng) 度，以確定其進(jìn)行卷封運(yùn)行的圈數(shù)。如針對(duì)方罐時(shí)軸件為6個(gè)，各封卷輪相對(duì)應(yīng)等分運(yùn)轉(zhuǎn)60 度加上前后重合位5度的運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡。上述的一種自動(dòng)封罐機(jī)多輪卷封裝置，所述進(jìn)給凸輪為多層，分別與相對(duì)應(yīng)設(shè)置 的各組進(jìn)給輪相抵接。各獨(dú)立的進(jìn)給凸輪依次控制分組定位的進(jìn)給輪進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)在不提高 機(jī)頭轉(zhuǎn)速的情況下，采用多輪承擔(dān)封卷任務(wù)，各輪組緩慢進(jìn)給，使材料有充分的卷曲成型時(shí) 間和大大減少了封罐時(shí)間，同時(shí)亦延長(zhǎng)了封輪的使用壽命。進(jìn)給輪通過(guò)向上的定位軸件分 別定位在對(duì)應(yīng)層進(jìn)給凸輪。上述的一種自動(dòng)封罐機(jī)多輪卷封裝置，所述導(dǎo)軌設(shè)置在飛輪和壓頭之間，所述進(jìn) 給凸輪通過(guò)軸承固定在飛輪上，飛輪和進(jìn)給凸輪分別連動(dòng)傳動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)差速轉(zhuǎn)動(dòng)。飛 輪和進(jìn)給凸輪通過(guò)不同的轉(zhuǎn)速或分別控制其不同轉(zhuǎn)動(dòng)和停止位置，實(shí)現(xiàn)連動(dòng)配合控制封卷 輪。上述的一種自動(dòng)封罐機(jī)多輪卷封裝置，所述壓頭為與異形罐體相適配，導(dǎo)軌為與 壓頭相適配、其角位圓弧平滑過(guò)渡并與壓頭角位相對(duì)應(yīng)設(shè)置。如所述壓頭為方形、正五邊 形、正六邊形或正七邊形或正八邊形或圓形，對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌為與壓頭相適配、其角位圓弧平滑 過(guò)渡并與壓頭角位相對(duì)應(yīng)設(shè)置。導(dǎo)軌是導(dǎo)軌輪的導(dǎo)行軌跡以實(shí)現(xiàn)封卷輪對(duì)罐體的卷封。上述的一種自動(dòng)封罐機(jī)多輪卷封裝置，所述進(jìn)給凸輪的外凸起數(shù)與進(jìn)給輪相對(duì) 應(yīng)。以統(tǒng)一配合控制進(jìn)給輪同時(shí)外擺連動(dòng)控制封卷輪。如進(jìn)給輪為6個(gè)時(shí)，相應(yīng)的進(jìn)給凸 輪呈正六邊形，其圓弧平滑過(guò)渡角位則為其外凸起以實(shí)現(xiàn)徑向漸進(jìn)式進(jìn)給。
上述的一種自動(dòng)封罐機(jī)多輪卷封裝置，所述進(jìn)給凸輪和導(dǎo)軌角位相錯(cuò)設(shè)置。以適 應(yīng)定位在平衡臂兩端的導(dǎo)軌輪和進(jìn)給輪。本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置平衡臂，在平衡臂外端的導(dǎo)軌輪和內(nèi)端 的進(jìn)給輪與所對(duì)側(cè)壁面設(shè)有導(dǎo)軌和進(jìn)給凸輪相配合導(dǎo)向，連動(dòng)控制擺臂和封輪臂轉(zhuǎn)動(dòng)。其 簡(jiǎn)單合理的連動(dòng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給凸輪標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)加工便能配合使用，其實(shí)現(xiàn)的精確預(yù)設(shè)導(dǎo)軌 軌跡，無(wú)需在安裝時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)手工打磨調(diào)節(jié)工序。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝、拆卸和維修方便的技 術(shù)效果，其中的導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)使用數(shù)控機(jī)床精密標(biāo)準(zhǔn)化加工而成，保證了精度和延長(zhǎng)了壽命。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，罐口扣上罐蓋后通過(guò)輸送軌輸送到設(shè)計(jì)位置，通過(guò)升降設(shè)備使罐體上升 至設(shè)計(jì)位置時(shí)壓頭壓緊罐蓋及罐體，與此同時(shí)，齒輪連動(dòng)飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)導(dǎo)軌輪沿導(dǎo)軌運(yùn) 轉(zhuǎn)，此時(shí)進(jìn)給輪位于進(jìn)給凸輪最高點(diǎn)時(shí)，進(jìn)給輪中心軸與轉(zhuǎn)軸中心相垂直相對(duì)重合，此時(shí)封 卷輪與壓頭靠近壓緊狀態(tài)，連動(dòng)設(shè)置的封卷輪向內(nèi)收縮漸進(jìn)使罐蓋和罐口相貼的擴(kuò)口邊外 環(huán)邊一起漸進(jìn)向內(nèi)卷為一體。利用與飛輪帶動(dòng)的導(dǎo)軌和進(jìn)給凸輪相對(duì)差速運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)封罐完 成時(shí)進(jìn)給輪位于進(jìn)給凸輪最低點(diǎn)時(shí)，進(jìn)給輪中心與轉(zhuǎn)軸中心錯(cuò)開，此時(shí)封卷輪與壓頭打開 狀態(tài)完成封罐并向下取出罐體。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，擺臂和封輪臂定位在軸件上連動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，由其中的導(dǎo)軌輪和進(jìn)給輪與相貼 緊相抵接導(dǎo)軌和進(jìn)給凸輪相配合導(dǎo)向，沿導(dǎo)軌預(yù)設(shè)的運(yùn)行軌跡帶動(dòng)導(dǎo)軌輪、擺臂帶動(dòng)軸件 轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸件連動(dòng)封輪臂轉(zhuǎn)動(dòng)使封卷輪實(shí)現(xiàn)封罐。沿進(jìn)給凸輪預(yù)設(shè)的運(yùn)行軌跡帶動(dòng)進(jìn)給 輪、擺臂帶動(dòng)軸件轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸件連動(dòng)封輪臂轉(zhuǎn)動(dòng)使封卷輪與壓頭間的打開取罐或壓緊封罐。以多封卷輪實(shí)現(xiàn)其卷封半徑分段卷封，并大大提高了罐口和罐蓋的卷封結(jié)合度， 并實(shí)現(xiàn)漸進(jìn)卷封，速度快、效率高、低能耗等技術(shù)效果。本發(fā)明適用于各種不同截面的異形罐體，針對(duì)不同罐體時(shí)只需更換壓頭和導(dǎo)軌， 無(wú)需整體拆解便可實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝、拆卸和維修方便、磨損小，速度快、精 度高、效率高、低能耗等技術(shù)效果。


下面將結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的 任何限制。圖1傳統(tǒng)技術(shù)的打開狀態(tài)示意圖；圖2傳統(tǒng)技術(shù)的壓緊狀態(tài)示意圖；圖3是本發(fā)明的打開狀態(tài)示意圖；圖4是本發(fā)明的壓緊狀態(tài)示意圖；圖5是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖6的C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是封卷輪13和導(dǎo)軌輪15和進(jìn)給輪17配合狀態(tài)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖11是圖9的D-D剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是封卷輪13和導(dǎo)軌輪15和進(jìn)給輪17配合狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是本發(fā)明的上側(cè)視立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是本發(fā)明的下側(cè)視立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖16是本發(fā)明具體實(shí)施時(shí)的示意圖；圖17是圖16的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1-圖10所示，本發(fā)明的一種自動(dòng)封罐機(jī)多輪卷封裝置，包括固定于主軸座1 上的主軸2和通過(guò)上下圓錐滾子軸承定位在主軸2上的飛輪3，飛輪3設(shè)置連動(dòng)齒輪31與 電機(jī)連動(dòng)，主軸2下端設(shè)有與方罐相適的方形壓頭4，沿飛輪3周設(shè)置的軸件11、定位在軸 件11上的封輪臂12、擺臂14、封卷輪13和導(dǎo)軌輪15，封輪臂12、擺臂14固定在軸件11上 相轉(zhuǎn)動(dòng)連動(dòng)，封卷輪13設(shè)置在封輪臂12的自由端的封輪軸承31上并與壓頭4側(cè)邊相對(duì)， 還包括一平衡臂16和進(jìn)給輪17，平衡臂16中部與擺臂14的自由端通過(guò)垂直銷軸141相銷 設(shè)定位、兩自由端分別設(shè)定軸151、171定位導(dǎo)軌輪15和進(jìn)給輪17，導(dǎo)軌輪15和進(jìn)給輪17 所對(duì)側(cè)壁面設(shè)有導(dǎo)軌41和進(jìn)給凸輪42，進(jìn)給凸輪42設(shè)置連動(dòng)齒輪421與電機(jī)連動(dòng)。其中 進(jìn)給凸輪42設(shè)置在凸輪套9上，凸輪套9套設(shè)在飛輪3上，它們之間設(shè)置滑動(dòng)銅套8。軸件所對(duì)飛輪面部設(shè)有拉簧5，拉簧5的一端與平衡臂端部設(shè)的定位耳51相定位、 另一端定位在飛輪3面部的定位耳52上，拉簧5使所述導(dǎo)軌輪15和進(jìn)給輪17向內(nèi)分別與 導(dǎo)軌41和進(jìn)給凸輪42相抵接。進(jìn)給輪17與軸件11軸心相對(duì)、其轉(zhuǎn)動(dòng)半徑與定位其的銷接軸心141的轉(zhuǎn)動(dòng)半徑 相同，進(jìn)給輪17在與進(jìn)給凸輪的凸位相對(duì)時(shí)與軸件軸心間相重合，封卷輪13則與壓頭4靠 近呈壓緊狀態(tài)。軸件11為6個(gè)，沿飛輪3周相等距設(shè)置。進(jìn)給輪17設(shè)置在導(dǎo)軌輪15豎直方向的上方，分別與相對(duì)應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)軌41和進(jìn)給 凸輪42相抵接。導(dǎo)軌41設(shè)置在飛輪3和壓頭4之間，進(jìn)給凸輪42通過(guò)軸承固定在飛輪3上，飛輪 3和進(jìn)給凸輪42分別連動(dòng)傳動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)差速轉(zhuǎn)動(dòng)。壓頭4為與方桶相適應(yīng)的方形，導(dǎo)軌41為與壓頭4相適的方形、其角位圓弧平滑 過(guò)渡并與壓頭4角位相對(duì)應(yīng)設(shè)置。進(jìn)給凸輪42呈正六邊形，角位圓弧平滑過(guò)渡。進(jìn)給凸輪42和導(dǎo)軌41角位相錯(cuò)設(shè)置。本發(fā)明在具體工作時(shí)，如圖3、圖4、圖6、圖16和圖17所示方罐A的罐口通過(guò)輸送 軌輸B送到設(shè)計(jì)位置時(shí)扣上罐蓋Al后，通過(guò)升降設(shè)備使罐體上升至的設(shè)計(jì)位置時(shí)壓頭壓緊 罐蓋Al及罐體A，與此同時(shí)，飛輪3和進(jìn)給凸輪42分別連動(dòng)傳動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)差速轉(zhuǎn)動(dòng)，此 時(shí)進(jìn)給輪17位于進(jìn)給凸輪42最高點(diǎn)時(shí)，進(jìn)給輪17中心與軸件11的轉(zhuǎn)軸中心重合，此時(shí)封 卷輪13與壓頭4靠近壓緊狀態(tài)，連動(dòng)設(shè)置的封卷輪13向內(nèi)收縮漸進(jìn)使罐蓋和罐口相貼的 擴(kuò)口邊外環(huán)邊一起漸進(jìn)向內(nèi)卷為一體。利用與飛輪3帶動(dòng)的導(dǎo)軌41和進(jìn)給凸輪42相對(duì)差速運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)封罐完成時(shí)進(jìn)給輪17位于進(jìn)給凸輪42最低點(diǎn)時(shí)，進(jìn)給輪17中心與與軸件11的 轉(zhuǎn)軸中心錯(cuò)開，此時(shí)封卷輪與壓頭打開狀態(tài)完成封罐并向下取出罐體。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，擺臂14和封輪臂12定位在軸件11上連動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，由其中的導(dǎo)軌輪15和進(jìn) 給輪17與相貼緊相抵接導(dǎo)軌41和進(jìn)給凸輪42相配合導(dǎo)向，沿導(dǎo)軌預(yù)設(shè)的運(yùn)行軌跡帶動(dòng)導(dǎo) 軌輪、擺臂帶動(dòng)軸件轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸件連動(dòng)封輪臂轉(zhuǎn)動(dòng)使封卷輪實(shí)現(xiàn)封罐。沿進(jìn)給凸輪預(yù)設(shè)的 運(yùn)行軌跡帶動(dòng)進(jìn)給輪、擺臂帶動(dòng)軸件轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸件連動(dòng)封輪臂轉(zhuǎn)動(dòng)使封卷輪與壓頭間的 打開取罐或壓緊封罐。拉簧使導(dǎo)軌輪和進(jìn)給輪的側(cè)面與導(dǎo)軌和進(jìn)給凸輪的壁面貼緊相抵接，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行噪 音小，不易磨損，保證運(yùn)行精度等技術(shù)效果。以多封卷輪實(shí)現(xiàn)其卷封半徑分段卷封，并大大提高了罐口和罐蓋的卷封結(jié)合度， 并實(shí)現(xiàn)漸進(jìn)卷封，速度快、效率高、低能耗等技術(shù)效果。綜上所述，本發(fā)明已如說(shuō)明書及圖示內(nèi)容，制成實(shí)際樣品且經(jīng)多次使用測(cè)試，從使 用測(cè)試的效果看，可證明本發(fā)明能達(dá)到其所預(yù)期之目的，實(shí)用性價(jià)值乃毋庸置疑。以上所舉 實(shí)施例僅用來(lái)方便舉例說(shuō)明本發(fā)明，如封卷輪13為2個(gè)以至達(dá)到14個(gè)均可，其導(dǎo)軌輪15 和進(jìn)給輪17為對(duì)應(yīng)的數(shù)設(shè)置，進(jìn)給輪17可設(shè)置為多組上下級(jí)差與各層的進(jìn)給凸輪42相配 合導(dǎo)向，導(dǎo)軌輪與導(dǎo)軌相緊密抵接的拉簧5可以用一環(huán)形彈簧套設(shè)在其亦可實(shí)現(xiàn)，并非對(duì) 本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所 提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例， 并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)封罐機(jī)多輪卷封裝置，包括主軸( 和主軸( 上的飛輪(3)，所述主軸 (2)下端設(shè)有壓頭G)，沿飛輪C3)周設(shè)置的軸件(11)、定位在軸件(11)上連動(dòng)的封輪臂 (12)和擺臂(14)，封輪臂(12)的自由端設(shè)與壓頭⑷相對(duì)的封卷輪(13)，其特征在于還 包括一平衡臂(16)和分別設(shè)置平衡臂(16)兩端的導(dǎo)軌輪(1 和進(jìn)給輪(17)，所述平衡 臂(16)中部與擺臂(14)的自由端可轉(zhuǎn)動(dòng)銷接，所述導(dǎo)軌輪(15)和進(jìn)給輪(17)所對(duì)側(cè)壁 面設(shè)有導(dǎo)軌Gl)和進(jìn)給凸輪0 相配合抵接導(dǎo)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)封罐機(jī)多輪卷封裝置，其特征在于所述進(jìn)給輪 (17)與軸件(11)的相對(duì)、其轉(zhuǎn)動(dòng)半徑與定位其的銷軸(141)的轉(zhuǎn)動(dòng)半徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自動(dòng)封罐機(jī)多輪卷封裝置，其特征在于所述進(jìn)給 輪(17)在與進(jìn)給凸輪0 的凸位相對(duì)時(shí)與軸件軸心相重合，封卷輪(1 相應(yīng)與壓頭(4) 呈靠近壓緊狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)封罐機(jī)多輪卷封裝置，其特征在于所述軸件設(shè)有 拉簧( 使所述導(dǎo)軌輪(1 和進(jìn)給輪(17)向內(nèi)分別與導(dǎo)軌Gl)和進(jìn)給凸輪0 相抵接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)封罐機(jī)多輪卷封裝置，其特征在于所述軸件(11) 為2至14個(gè)，沿飛輪(3)周相等距設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)封罐機(jī)多輪卷封裝置，其特征在于所述進(jìn)給輪 (17)為多層，分別與相對(duì)應(yīng)設(shè)置的各組進(jìn)給凸輪0 相抵接。
7.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的一種自動(dòng)封罐機(jī)多輪卷封裝置，其特征在于所述導(dǎo) 軌Gl)設(shè)置在飛輪⑶和壓頭⑷之間，所述進(jìn)給凸輪G2)設(shè)置在飛輪(3)上，飛輪(3) 和進(jìn)給凸輪0 分別連動(dòng)傳動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)差速轉(zhuǎn)動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)封罐機(jī)多輪卷封裝置，其特征在于所述壓頭(4) 為與異形罐體相適配，導(dǎo)軌Gl)為與壓頭(4)相適配、其角位圓弧平滑過(guò)渡并與壓頭(4) 角位相對(duì)應(yīng)設(shè)置。
9.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的一種自動(dòng)封罐機(jī)多輪卷封裝置，其特征在于所述進(jìn) 給凸輪G2)的外凸凸數(shù)與進(jìn)給輪(17)相對(duì)應(yīng)。
10.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的一種自動(dòng)封罐機(jī)多輪卷封裝置，其特征在于所述 進(jìn)給凸輪G2)和導(dǎo)軌的角位相錯(cuò)設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明涉及自動(dòng)封罐機(jī)多輪卷封裝置，包括固定于主軸座上的主軸和通過(guò)軸承固定在主軸上的飛輪，所述主軸下端設(shè)有壓頭，沿飛輪周設(shè)置的軸件、定位在軸件上的封輪臂、擺臂、封卷輪和導(dǎo)軌輪，封卷輪設(shè)置在封輪臂的自由端并與壓頭側(cè)邊相對(duì)，其中還包括一平衡臂和進(jìn)給輪，所述平衡臂中部與擺臂的自由端相銷設(shè)定位、兩自由端分別設(shè)定軸定位導(dǎo)軌輪和進(jìn)給輪，所述導(dǎo)軌輪和進(jìn)給輪所對(duì)側(cè)壁面設(shè)有導(dǎo)軌和進(jìn)給凸輪，軸件設(shè)有拉簧使所述導(dǎo)軌輪和進(jìn)給輪向內(nèi)分別與導(dǎo)軌和進(jìn)給凸輪相抵接；本發(fā)明具有運(yùn)行噪音小，不易磨損，組裝、拆卸和維修方便等技術(shù)效果。
文檔編號(hào)B21D51/44GK102125969SQ20101057127
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者姜衛(wèi)星 申請(qǐng)人:東莞市鋮泰制罐設(shè)備有限公司