專利名稱：立式數(shù)控深孔鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬切削機(jī)床，具體是指用于注塑模具制造加工設(shè)備 中的一種立式數(shù)控深孔鉆床
背景技術(shù)：
注塑模具在制造加工時(shí)常需要鉆超細(xì)深孔(長(zhǎng)徑比大于30: 1的孔為深孔)，
鉆孔的長(zhǎng)徑比通常要超過卯1，現(xiàn)有加工技術(shù)手段常用臥式鉆孔工藝的臥式深 孔鉆床進(jìn)行鉆孔，臥式鉆孔前，定位找正的工藝繁瑣，工作量大、輔助工時(shí)多， 且臥式鉆孔工藝使得細(xì)長(zhǎng)的深孔鉆桿受重力作用，極易發(fā)生"弦振"(似琴弦般 振動(dòng))，鉆孔的精度往往達(dá)不到要求。
上述，現(xiàn)有技術(shù)存在定位找正的工藝繁瑣，工作量大、輔助工時(shí)多，鉆孔 易發(fā)生"弦振"、精度不高的問題與不足。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型采用在現(xiàn)有立式數(shù)控銑床的基 礎(chǔ)上，改裝Z軸(垂直)系統(tǒng)的技術(shù)方案，提供一種立式數(shù)控深孔鉆床，旨在 用立式鉆孔工藝進(jìn)行深孔加工，使細(xì)長(zhǎng)的深孔鉆桿與重力作用方向一致，達(dá)到 鉆超細(xì)深孔加工時(shí)，定位找正方便，輔助工時(shí)少，鉆孔精度滿足要求的目的。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種立式數(shù)控深孔鉆床包括定導(dǎo)軌、動(dòng)
導(dǎo)軌、z拖板、動(dòng)軌進(jìn)給電機(jī)、動(dòng)軌進(jìn)給絲桿、z板進(jìn)給電機(jī)、z板進(jìn)給絲桿、
鉆機(jī)箱、定位排屑?jí)壕o器、鉆桿中心架、液壓穩(wěn)定器、深孔鉆頭，其中所述 的定導(dǎo)軌為長(zhǎng)矩形狀構(gòu)件， 一面為中間設(shè)有貫穿兩端的矩形長(zhǎng)槽的導(dǎo)軌，另一 面為平板，上端裝有裝配平臺(tái)，下端敞開；所述的動(dòng)導(dǎo)軌為長(zhǎng)矩形狀構(gòu)件，一 面為中間設(shè)有貫穿兩端的矩形長(zhǎng)槽的導(dǎo)軌，另一面為導(dǎo)軌槽且導(dǎo)軌槽底中段位 置設(shè)有絲桿螺母，上端裝有裝配平臺(tái)，下端敞開；所述的Z拖板一面為裝配平 臺(tái)，另一面為導(dǎo)軌槽且導(dǎo)軌槽底中段位置設(shè)有絲桿螺母的矩形構(gòu)件；所述的動(dòng) 軌進(jìn)給電機(jī)為數(shù)控步進(jìn)伺服電機(jī)；所述的動(dòng)軌進(jìn)給絲桿為傳動(dòng)絲桿；
所述的Z板進(jìn)給電機(jī)為數(shù)控伺服電機(jī)；所述的Z板迸給絲桿為傳動(dòng)絲桿；所述的鉆機(jī)箱外形為矩形的集驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)、冷卻通道機(jī)構(gòu)的部件總成，底部設(shè)有密 封鉆夾頭，側(cè)壁裝有鉆孔動(dòng)力電機(jī)，頂部設(shè)有高壓冷卻液進(jìn)口通過軟管與冷卻 液箱的高壓冷卻泵相連；所述的定位排屑?jí)壕o器為外形為矩形箱體的部件總成， 一面設(shè)有導(dǎo)軌槽，左鄰側(cè)面設(shè)有排屑口通過軟管與置于冷卻液箱的屑液分離筐 相接，右鄰側(cè)面內(nèi)設(shè)有通過軟管與冷卻液箱的高壓冷卻泵相連的高壓射水槍， 頂部設(shè)有可裝卸調(diào)換的鉆桿入孔密封器，內(nèi)部設(shè)有鉆桿定位器，底部開口設(shè)有 壓緊橡皮套；所述的鉆桿中心架為架腳底設(shè)有導(dǎo)軌槽，架腳面設(shè)有剎緊螺絲， 架體上部中心設(shè)有定軸心的滾動(dòng)裝置的中心支架，-
所述的液壓穩(wěn)定器為由油缸、活塞、活塞頭、液壓油及內(nèi)部閉環(huán)油路構(gòu)成的阻 尼部件；所述的深孔鉆頭為細(xì)長(zhǎng)圓柱形鉆孔刃具，鉆桿中心設(shè)有貫穿孔，柱面 沿軸向設(shè)有圓弧槽，鉆頭部的圓弧槽邊設(shè)有弧形軸向切削刃口。
組裝(相互位置關(guān)系)將動(dòng)軌進(jìn)給電機(jī)固定在定導(dǎo)軌的裝配平臺(tái)上，通過 連軸器連接置于定導(dǎo)軌矩形長(zhǎng)槽中的動(dòng)軌進(jìn)給絲桿的一端；將動(dòng)導(dǎo)軌的導(dǎo)軌槽 插入定導(dǎo)軌的導(dǎo)軌上，將動(dòng)軌進(jìn)給絲桿的另一端旋過動(dòng)導(dǎo)軌的絲桿螺母，用絲 桿支架將該端固定在定導(dǎo)軌矩形長(zhǎng)槽中(從背面用內(nèi)六角螺絲沉頭固定)；將Z 板進(jìn)給電機(jī)固定在動(dòng)導(dǎo)軌的裝配平臺(tái)上，通過連軸器連接置于動(dòng)導(dǎo)軌的矩形長(zhǎng) 槽中的Z板進(jìn)給絲桿的一端；將Z拖板的導(dǎo)軌槽沿動(dòng)導(dǎo)軌下端敞開的導(dǎo)軌向上 插入推進(jìn)，將Z板進(jìn)給絲桿的另一端旋過Z拖板的絲桿螺母，用絲桿支架將該 端固定在動(dòng)導(dǎo)軌的矩形長(zhǎng)槽中；將鉆機(jī)箱沿鉆夾頭的軸向朝下固定在Z拖板的 裝配平臺(tái)上；將鉆桿中心架的導(dǎo)軌槽沿動(dòng)導(dǎo)軌下端敞開的導(dǎo)軌向上插入推進(jìn)， 擰緊剎緊螺絲固定；將定位排屑?jí)壕o器的導(dǎo)軌槽沿動(dòng)導(dǎo)軌下端敞開的導(dǎo)軌向上 插入，推進(jìn)至與動(dòng)導(dǎo)軌的下端平齊，擰緊剎緊螺絲固定；定導(dǎo)軌的軸線與橫梁
(X軸)垂直，將定導(dǎo)軌下端的平板面用螺絲固定在橫梁(X軸)的X拖板上； 軸線垂直將二只液壓穩(wěn)定器的缸體，用螺絲分別固定在X拖板的二個(gè)側(cè)邊上， 用螺帽將活塞頭固定在動(dòng)導(dǎo)軌的裝配平臺(tái)二側(cè)邊的預(yù)留孔上；接高壓冷卻管至 高壓冷卻液進(jìn)口，畢。
工作原理工作時(shí)，啟動(dòng)動(dòng)軌進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)動(dòng)軌進(jìn)給絲桿，拖動(dòng)動(dòng)導(dǎo)軌向 上升起；啟動(dòng)Z板進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)Z板進(jìn)給絲桿，拖動(dòng)Z拖板向上升起；將深孔 鉆頭刃口朝下，尾部朝上依次穿過，定位排屑?jí)壕o器的壓緊橡皮套、鈷桿定位 器、鉆桿入孔密封器、鉆桿中心架的滾動(dòng)裝置至鉆機(jī)箱的鉆夾頭處夾緊；此時(shí)， 鉆頭刃口應(yīng)處于定位排屑?jí)壕o器的壓緊橡皮套之上；被加工工件固定在工作臺(tái)
(Y軸)后，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)輸入的數(shù)控坐標(biāo)原點(diǎn)、操作程序，驅(qū)動(dòng)X軸、Y軸系統(tǒng)的伺服電機(jī)拖動(dòng)各自的拖板一X拖板、工作臺(tái)(Y軸)一移動(dòng)，將Z拖板 上的深孔鉆頭，移動(dòng)至指令給定的空間點(diǎn)上，即孔位上方位置；依次，啟動(dòng)動(dòng) 軌進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)動(dòng)軌進(jìn)給絲桿，降下動(dòng)導(dǎo)軌，使定位排屑?jí)壕o器的壓緊橡皮套 壓緊工件孔位，鎖定；啟動(dòng)鉆孔動(dòng)力電機(jī)驅(qū)動(dòng)深孔鉆頭旋轉(zhuǎn)起來；啟動(dòng)高壓冷 卻泵，高壓冷卻液經(jīng)由高壓冷卻液進(jìn)口、深孔鉆頭的中心貫穿孔至鉆頭刃口中 心沖出，從排屑口流出；啟動(dòng)Z板進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)Z拖板按程序預(yù)設(shè)的進(jìn)給速率， 向下進(jìn)給鉆孔；工作中，鉆桿中心架、定位排屑?jí)壕o器起到動(dòng)態(tài)定心、扶持深 孔鉆頭的作用；鉆孔切削產(chǎn)生的鐵屑，由鉆頭刃口中心沖出的高壓冷卻液沿鉆 桿柱面的圓弧槽和孔壁構(gòu)成的通道沖出深孔，在壓緊橡皮套的阻擋下，沖出深 孔的冷卻液鐵屑混合物匯集到排屑口 ，被設(shè)置在右側(cè)面內(nèi)的高壓射水槍噴出的 高壓冷卻液射流，通過軟管沖入冷卻液箱中的屑液分離筐內(nèi)，冷卻液流回冷卻 液池循環(huán)利用；細(xì)長(zhǎng)的深孔鉆桿與重力作用方向一致，有效地消除了超細(xì)長(zhǎng)的 深孔鉆頭發(fā)生"弦振"和孔位偏心現(xiàn)象，液壓穩(wěn)定器9的阻尼作用起到穩(wěn)定動(dòng) 導(dǎo)軌上下進(jìn)給的速率，消除抖動(dòng)和"躍動(dòng)"現(xiàn)象。
綜上所述，本實(shí)用新型釆用在現(xiàn)有立式數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上，改裝Z軸(垂 直)系統(tǒng)的技術(shù)方案，所提供的一種立式數(shù)控深孔鉆床，實(shí)現(xiàn)了用立式鉆孔工 藝進(jìn)行深孔加工，使細(xì)長(zhǎng)的深孔鉆桿與重力作用方向一致，避免了發(fā)生"弦振"， 達(dá)到了鉆超細(xì)深孔加工時(shí)定位找正方便，輔助工時(shí)少，鉆孔精度滿足要求的目 的。
附閣說明


圖1是本實(shí)用新型的一種數(shù)控深孔鉆床結(jié)構(gòu)原理主視圖； 圖2是
圖1的左視圖3是本實(shí)用新型的定導(dǎo)軌、動(dòng)導(dǎo)軌、Z拖板部件相互配合的剖視圖； 圖4是深孔鉆頭鉆桿斷面圖5是本實(shí)用新型的一種數(shù)控深孔鉆床的工作時(shí)態(tài)示意圖； 圖6是本實(shí)用新型的一種數(shù)控深孔鉆床的實(shí)際造型圖。
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為 對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
圖中定導(dǎo)軌l、動(dòng)導(dǎo)軌2、 Z拖板3、動(dòng)軌進(jìn)給電機(jī)4、動(dòng)軌進(jìn)給絲桿41、 Z板進(jìn)給電機(jī)5、 Z板進(jìn)給絲桿51、鉆機(jī)箱6、鉆孔動(dòng)力電機(jī)61、鉆夾頭62、 高壓冷卻液進(jìn)口63、定位排屑?jí)壕o器7、壓緊橡皮套7i、排屑口72、鉆桿入孔密封器73、高壓射水槍74、鉆桿中心架8、液壓穩(wěn)定器9、深孔鉆頭Ol、工件 02、冷卻液箱03、床身04、立柱05、工作臺(tái)06、橫梁07、 X拖板08、數(shù)控系 統(tǒng)09。
具體實(shí)施方式
參閱圖l、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6，本實(shí)用新型的一種立式數(shù)控深孔 鉆床包括定導(dǎo)軌l、動(dòng)導(dǎo)軌2、 Z拖板3、動(dòng)軌進(jìn)給電機(jī)4、動(dòng)軌進(jìn)給絲桿41、 Z 板進(jìn)給電機(jī)5、 Z板進(jìn)給絲桿51、鉆機(jī)箱6、定位排屑?jí)壕o器7、鉆桿中心架8、 液壓穩(wěn)定器9、深孔鉆頭Ol，其中所述的定導(dǎo)軌1為長(zhǎng)矩形狀構(gòu)件， 一面為 中間設(shè)有貫穿兩端的矩形長(zhǎng)槽的導(dǎo)軌，另一面為平板，上端裝有裝配平臺(tái)，下 端敞開；所述的動(dòng)導(dǎo)軌2為長(zhǎng)矩形狀構(gòu)件， 一面為中間設(shè)有貫穿兩端的矩形長(zhǎng) 槽的導(dǎo)軌，另一面為導(dǎo)軌槽且導(dǎo)軌槽底中段位置設(shè)有絲桿螺母，上端裝有裝配 平臺(tái)，下端敞開；所述的Z拖板3—面為裝配平臺(tái)，另一面為導(dǎo)軌槽且導(dǎo)軌槽 底中段位置設(shè)有絲桿螺母的矩形構(gòu)件；所述的動(dòng)軌進(jìn)給電機(jī)4為數(shù)控步進(jìn)伺服 電機(jī)；所述的動(dòng)軌進(jìn)給絲桿41為傳動(dòng)絲桿；所述的Z板進(jìn)給電機(jī)5為數(shù)控伺服 電機(jī)；所述的Z板進(jìn)給絲桿51為傳動(dòng)絲桿；所述的鉆機(jī)箱6外形為矩形的集驅(qū) 動(dòng)、傳動(dòng)、冷卻通道機(jī)構(gòu)的部件總成，底部設(shè)有密封鉆夾頭62，側(cè)壁裝有鉆孔 動(dòng)力電機(jī)61，頂部設(shè)有高壓冷卻液進(jìn)口 63通過軟管與冷卻液箱03的高壓冷卻 泵相連；所述的定位排屑?jí)壕o器7為外形為矩形箱體的部件總成， 一面設(shè)有導(dǎo) 軌槽，左鄰側(cè)面設(shè)有排屑口 72通過軟管與置于冷卻液箱03的屑液分離筐相接， 右鄰側(cè)面內(nèi)設(shè)有通過軟管與冷卻液箱03的高壓冷卻泵相連的高壓射水槍74，頂 部設(shè)有可裝卸調(diào)換的鉆桿入孔密封器73，內(nèi)部設(shè)有鉆桿定位器，底部開口設(shè)有 壓緊橡皮套71;所述的鉆桿中心架8為架腳底設(shè)有導(dǎo)軌槽，架腳面設(shè)有剎緊螺 絲，架體上部中心設(shè)有定軸心的滾動(dòng)裝置的中心支架；所述的液壓穩(wěn)定器9為 由油缸、活塞、活塞頭、液壓油及內(nèi)部閉環(huán)油路構(gòu)成的阻尼部件；所述的深孔 鉆頭Ol為細(xì)長(zhǎng)圓柱形鉆孔刃具，鉆桿中心設(shè)有貫穿孔，柱面沿軸向設(shè)有圓弧槽， 鉆頭部的圓弧槽邊設(shè)有弧形軸向切削刃口 。
組裝(相互位置關(guān)系)將動(dòng)軌迸給電機(jī)4固定在定導(dǎo)軌1的裝配平臺(tái)上， 通過連軸器連接置于定導(dǎo)軌1矩形長(zhǎng)槽中的動(dòng)軌進(jìn)給絲桿41的一端；將動(dòng)導(dǎo)軌 2的導(dǎo)軌槽插入定導(dǎo)軌1的導(dǎo)軌上，將動(dòng)軌進(jìn)給絲桿的另一端旋過動(dòng)導(dǎo)軌2的絲 桿螺母，用絲桿支架將該端固定在定導(dǎo)軌1矩形長(zhǎng)槽中(從背面用內(nèi)六角螺絲 沉頭固 7動(dòng)導(dǎo)軌2下端敞開的導(dǎo)軌向上插入推進(jìn)，將Z板進(jìn)給絲桿5的另一端旋過Z拖 板3的絲桿螺母，用絲桿支架將該端固定在動(dòng)導(dǎo)軌2的矩形長(zhǎng)槽中；將鉆機(jī)箱6 沿鉆夾頭62的軸向朝下固定在Z拖板3的裝配平臺(tái)上；將鉆桿中心架8的導(dǎo)軌 槽沿動(dòng)導(dǎo)軌2下端敞開的導(dǎo)軌向上插入推進(jìn)，擰緊剎緊螺絲固定；將定位排屑 壓緊器7的導(dǎo)軌槽沿動(dòng)導(dǎo)軌2下端敞開的導(dǎo)軌向上插入，推進(jìn)至與動(dòng)導(dǎo)軌2的 下端平齊，擰緊剎緊螺絲固定；定導(dǎo)軌l的軸線與橫梁07垂直，將定導(dǎo)軌l下 端的平板面用螺絲固定在橫梁07的X拖板08上；軸線垂直將二只液壓穩(wěn)定器 9的缸體，用螺絲分別固定在X拖板08的二個(gè)側(cè)邊上，用螺帽將活塞頭固定在 動(dòng)導(dǎo)軌2的裝配平臺(tái)二側(cè)邊的預(yù)留孔上；接高壓冷卻管至高壓冷卻液進(jìn)口 63， 畢。
工作原理工作時(shí)，啟動(dòng)動(dòng)軌進(jìn)給電機(jī)4驅(qū)動(dòng)動(dòng)軌進(jìn)給絲桿41，拖動(dòng)動(dòng)導(dǎo)
軌2向上升起；啟動(dòng)Z板進(jìn)給電機(jī)5驅(qū)動(dòng)Z板進(jìn)給絲桿51，拖動(dòng)Z拖板3向上 升起；將深孔鉆頭01刃口朝下，尾部朝上依次穿過，定位排屑?jí)壕o器7的壓緊 橡皮套71、鉆桿定位器、鉆桿入孔密封器73、鉆桿中心架8的滾動(dòng)裝置至鉆機(jī) 箱6的鉆夾頭62處夾緊；此時(shí)，鉆頭刃口應(yīng)處于定位排屑?jí)壕o器7的壓緊橡皮 套71之上；被加工工件02固定在工作臺(tái)06后，數(shù)控系統(tǒng)09根據(jù)輸入的數(shù)控 坐標(biāo)原點(diǎn)、操作程序，驅(qū)動(dòng)X軸、Y軸系統(tǒng)的伺服電機(jī)拖動(dòng)各自的拖板一X拖 板08、工作臺(tái)06移動(dòng)，將Z拖板3上的深孔鉆頭01，移動(dòng)至指令給定的空間 點(diǎn)上，即孔位上方位置；依次，啟動(dòng)動(dòng)軌進(jìn)給電機(jī)4驅(qū)動(dòng)動(dòng)軌進(jìn)給絲桿41，降 下動(dòng)導(dǎo)軌2，使定位排屑?jí)壕o器7的壓緊橡皮套71壓緊工件02孔位，鎖定；啟 動(dòng)鉆孔動(dòng)力電機(jī)61驅(qū)動(dòng)深孔鉆頭01旋轉(zhuǎn)起來；啟動(dòng)高壓冷卻泵，高壓冷卻液 經(jīng)由高壓冷卻液進(jìn)口 63、深孔鉆頭Ol的中心貫穿孔至鉆頭刃口中心沖出，從排 屑口72流出；啟動(dòng)Z板進(jìn)給電機(jī)5驅(qū)動(dòng)Z拖板3按程序預(yù)設(shè)的進(jìn)給速率，向下 進(jìn)給鉆孔；工作中，細(xì)長(zhǎng)的深孔鉆桿與重力作用方
向一致，有效地消除了超細(xì)長(zhǎng)的深孔鉆頭01發(fā)生"弦振"和孔位偏心現(xiàn)象，鉆 桿中心架8、定位排屑?jí)壕o器7起到動(dòng)態(tài)定心、扶持深孔鉆頭的作用；鉆孔切削 產(chǎn)生的鐵屑，由鉆頭刃口中心沖出的高壓冷卻液沿鉆桿柱面的圓弧槽和孔壁構(gòu) 成的通道沖出深孔，在壓緊橡皮套的阻擋下，沖出深孔的冷卻液鐵屑混合物匯 集到排屑口72，被設(shè)置在右側(cè)面內(nèi)的高壓射水槍74噴出的高壓冷卻液射流，通 過軟管沖入冷卻液箱03中的屑液分離筐內(nèi)，冷卻液流回冷卻液池循環(huán)利用；液 壓穩(wěn)定器9的阻尼作用起到穩(wěn)定動(dòng)導(dǎo)軌2上下進(jìn)給的速率，消除抖動(dòng)和"躍動(dòng)" 現(xiàn)象。
權(quán)利要求1、立式數(shù)控深孔鉆床，包括定導(dǎo)軌(1)、動(dòng)導(dǎo)軌(2)、Z拖板(3)、動(dòng)軌進(jìn)給電機(jī)(4)、動(dòng)軌進(jìn)給絲桿(41)、Z板進(jìn)給電機(jī)(5)、Z板進(jìn)給絲桿(51)、鉆機(jī)箱(6)、定位排屑?jí)壕o器(7)、鉆桿中心架(8)、液壓穩(wěn)定器(9)、深孔鉆頭(01)，其特征在于所述的定導(dǎo)軌(1)為長(zhǎng)矩形狀構(gòu)件，一面為中間設(shè)有貫穿兩端的矩形長(zhǎng)槽的導(dǎo)軌，另一面為平板，上端裝有裝配平臺(tái)，下端敞開；所述的動(dòng)導(dǎo)軌(2)為長(zhǎng)矩形狀構(gòu)件，一面為中間設(shè)有貫穿兩端的矩形長(zhǎng)槽的導(dǎo)軌，另一面為導(dǎo)軌槽且導(dǎo)軌槽底中段位置設(shè)有絲桿螺母，上端裝有裝配平臺(tái)，下端敞開；所述的Z拖板(3)一面為裝配平臺(tái)，另一面為導(dǎo)軌槽且導(dǎo)軌槽底中段位置設(shè)有絲桿螺母的矩形構(gòu)件；所述的動(dòng)軌進(jìn)給電機(jī)(4)為數(shù)控步進(jìn)伺服電機(jī)；所述的動(dòng)軌進(jìn)給絲桿(41)為傳動(dòng)絲桿；所述的Z板進(jìn)給電機(jī)(5)為數(shù)控伺服電機(jī)；所述的Z板進(jìn)給絲桿(51)為傳動(dòng)絲桿；所述的鉆機(jī)箱(6)外形為矩形的集驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)、冷卻通道機(jī)構(gòu)的部件總成，底部設(shè)有密封鉆夾頭(62)，側(cè)壁裝有鉆孔動(dòng)力電機(jī)(61)，頂部設(shè)有高壓冷卻液進(jìn)口(63)通過軟管與冷卻液箱(03)的高壓冷卻泵相連；所述的定位排屑?jí)壕o器(7)為外形為矩形箱體的部件總成，一面設(shè)有導(dǎo)軌槽，左鄰側(cè)面設(shè)有排屑口(72)通過軟管與置于冷卻液箱(03)的屑液分離筐相接，右鄰側(cè)面內(nèi)設(shè)有通過軟管與冷卻液箱(03)的高壓冷卻泵相連的高壓射水槍(74)，頂部設(shè)有可裝卸調(diào)換的鉆桿入孔密封器(73)，內(nèi)部設(shè)有鉆桿定位器，底部開口設(shè)有壓緊橡皮套(71)；所述的鉆桿中心架(8)為架腳底設(shè)有導(dǎo)軌槽，架腳面設(shè)有剎緊螺絲，架體上部中心設(shè)有定軸心的滾動(dòng)裝置的中心支架；所述的液壓穩(wěn)定器(9)為由油缸、活塞、活塞頭、液壓油及內(nèi)部閉環(huán)油路構(gòu)成的阻尼部件；所述的深孔鉆頭(01)為細(xì)長(zhǎng)圓柱形鉆孔刃具，鉆桿中心設(shè)有貫穿孔，柱面沿軸向設(shè)有圓弧槽，鉆頭部的圓弧槽邊設(shè)有弧形軸向切削刃口；所述的各部件相互位置及連接關(guān)系為，動(dòng)軌進(jìn)給電機(jī)(4)固定在定導(dǎo)軌(1)的裝配平臺(tái)上，通過連軸器連接置于定導(dǎo)軌(1)矩形長(zhǎng)槽中的動(dòng)軌進(jìn)給絲桿(41)的一端；動(dòng)導(dǎo)軌(2)的導(dǎo)軌槽插入定導(dǎo)軌(1)的導(dǎo)軌上，動(dòng)軌進(jìn)給絲桿的另一端旋過動(dòng)導(dǎo)軌(2)的絲桿螺母，用絲桿支架將該端固定在定導(dǎo)軌(1)矩形長(zhǎng)槽中；Z板進(jìn)給電機(jī)(5)固定在動(dòng)導(dǎo)軌(2)的裝配平臺(tái)上，通過連軸器連接置于動(dòng)導(dǎo)軌(2)的矩形長(zhǎng)槽中的Z板進(jìn)給絲桿(51)的一端；Z拖板(3)的導(dǎo)軌槽沿動(dòng)導(dǎo)軌(2)下端敞開的導(dǎo)軌向上插入推進(jìn)，Z板進(jìn)給絲桿(51)的另一端旋過Z拖板(3)的絲桿螺母，用絲桿支架將該端固定在動(dòng)導(dǎo)軌(2)的矩形長(zhǎng)槽中；鉆機(jī)箱(6)沿鉆夾頭(62)的軸向朝下固定在Z拖板(3)的裝配平臺(tái)上；鉆桿中心架(8)的導(dǎo)軌槽沿動(dòng)導(dǎo)軌(2)下端敞開的導(dǎo)軌向上插入推進(jìn)，擰緊剎緊螺絲固定；定位排屑?jí)壕o器(7)的導(dǎo)軌槽沿動(dòng)導(dǎo)軌(2)下端向上插入，推進(jìn)至與動(dòng)導(dǎo)軌(2)的下端平齊，擰緊剎緊螺絲固定；定導(dǎo)軌(1)的軸線與橫梁(07)垂直，定導(dǎo)軌(1)下端的平板面用螺絲固定在橫梁(07)的X拖板(08)上；垂直將二只液壓穩(wěn)定器(9)的缸體，用螺絲分別固定在X拖板(08)的二個(gè)側(cè)邊上，用螺帽將液壓穩(wěn)定器(9)的活塞頭固定在動(dòng)導(dǎo)軌(2)的裝配平臺(tái)二側(cè)邊的預(yù)留孔上；接高壓冷卻管至高壓冷卻液進(jìn)口(63)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種立式數(shù)控深孔鉆床包括定導(dǎo)軌(1)、動(dòng)導(dǎo)軌(2)、Z拖板(3)、動(dòng)軌進(jìn)給電機(jī)(4)、動(dòng)軌進(jìn)給絲桿(41)、Z板進(jìn)給電機(jī)(5)、Z板進(jìn)給絲桿(51)、鉆機(jī)箱(6)、定位排屑?jí)壕o器(7)、鉆桿中心架(8)、液壓穩(wěn)定器(9)、深孔鉆頭(01)。本實(shí)用新型采用在現(xiàn)有立式數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上改裝Z軸垂直系統(tǒng)的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的定位找正的工藝繁瑣，工作量大、輔助工時(shí)多，鉆孔易發(fā)生“弦振”、精度不高的問題與不足，所提供的一種立式數(shù)控深孔鉆床，實(shí)現(xiàn)了用立式鉆孔工藝進(jìn)行深孔加工，使細(xì)長(zhǎng)的深孔鉆桿與重力作用方向一致，避免了發(fā)生“弦振”，達(dá)到了鉆超細(xì)深孔加工時(shí)定位找正方便，輔助工時(shí)少，鉆孔精度滿足要求的目的。
文檔編號(hào)B23B41/02GK201353656SQ200820130290
公開日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者金正淼 申請(qǐng)人:金正淼