一種數(shù)控立式鉆床的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出一種數(shù)控立式鉆床，包括床身、立柱、設于床身上的回轉工作臺、設于立柱上的主軸箱、驅動所述主軸箱在豎直方向運動的X軸伺服驅動裝置、驅動所述回轉工作臺沿圓周方向自動分度的Y軸伺服驅動裝置以及驅動所述回轉工作臺在水平方向運動的Z軸伺服驅動裝置；還包括連接所述X軸伺服驅動裝置、Y軸伺服驅動裝置以及Z軸伺服驅動裝置的數(shù)控系統(tǒng)。使用本實用新型技術方案，實現(xiàn)了對鉆床的數(shù)字化控制，解決了必須依靠人工操作機床而導致的生產(chǎn)效率低的問題。
【專利說明】一種數(shù)控立式鉆床
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鉆床領域，特別涉及一種數(shù)控立式鉆床。
【背景技術】
[0002]立式鉆床在現(xiàn)代工業(yè)中得到廣泛的應用，傳統(tǒng)立式鉆床主要靠人工劃線定位、夾裝工件，這種加工方式勞動強度特別大，生產(chǎn)效率低下，容易因人為原因造成工件報廢，尤其是在對大型圓盤狀工件加工時，還存在嚴重的安全生產(chǎn)隱患。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提出一種數(shù)控立式鉆床，實現(xiàn)了對鉆床的數(shù)字化控制，解決了必須依靠人工操作機床而導致的生產(chǎn)效率低的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種數(shù)控立式鉆床，包括床身、立柱、設于床身上的回轉工作臺、設于立柱上的主軸箱、驅動所述主軸箱在豎直方向運動的X軸伺服驅動裝置、驅動所述回轉工作臺沿圓周方向自動分度的Y軸伺服驅動裝置以及驅動所述回轉工作臺在水平方向運動的Z軸伺服驅動裝置；還包括連接所述X軸伺服驅動裝置、Y軸伺服驅動裝置以及Z軸伺服驅動裝置的數(shù)控系統(tǒng)。
[0006]進一步，為使得回轉工作臺及立柱運動時更加平穩(wěn)，所述床身包括床身導軌，所述回轉工作臺沿所述床身導軌做水平方向上的運動；所述立柱包括立柱滑軌，所述主軸箱沿所述立柱滑軌做豎直方向上的運動。
[0007]進一步，所述主軸箱下部設置有鉆頭，所述鉆頭連接有控制鉆頭旋轉的變頻電機。
[0008]進一步，為更牢固得夾緊回轉工作臺，避免回轉工作臺晃動，所述鉆床設有鎖緊所述回轉工作臺的液壓鎖緊裝置，所述液壓鎖緊裝置連接所述數(shù)控系統(tǒng)。
[0009]進一步，為更牢固的夾緊工件，所述回轉工作臺上設有卡盤，所述卡盤連接有帶動所述卡盤夾緊工件的液壓油缸，所述卡盤優(yōu)選為三爪自定心卡盤。
[0010]進一步，為使得主軸箱豎直運行時，速度及精度更好的得到控制，所述X軸伺服驅動裝置包括X軸伺服電機、連接所述X軸伺服電機的X軸滾珠絲杠以及連接所述X軸滾珠絲杠的X軸絲母。
[0011]進一步，進一步，為在同一工件上方便快速的加工多個孔，并精確的控制回轉工作臺旋轉一定角度，所述Y軸伺服驅動裝置包括Y軸伺服電機及蝸輪副。
[0012]更進一步，為使得回轉工作臺在水平方向上運行時，速度及精度更好的得到控制，所述Z軸伺服驅動裝置包括Z軸伺服電機、連接所述Z軸伺服電機的Z軸滾珠絲杠以及連接所述Z軸滾珠絲杠的Z軸絲母。
[0013]使用本實用新型技術方案，因通過數(shù)控系統(tǒng)控制機床的運轉，避免了人工手動操作機床造成的誤差，并提高了加工工件的效率及安全性。【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型具體實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型機床結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型具體實施例中的附圖，對本實用新型具體實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]見圖1，本實用新型具體實施例，一種數(shù)控立式鉆床，包括:床身1、立柱2、設置在床身I上的回轉工作臺3、設置于立柱2上的主軸箱5 ；由數(shù)控系統(tǒng)7控制，并控制回轉工作臺3向立柱2方向做水平直線運動的Z軸伺服驅動裝置8 ;由數(shù)控系統(tǒng)7控制，并控制主軸箱5向回轉工作臺3方向做豎直直線運動的X軸伺服驅動裝置9 ；由數(shù)控系統(tǒng)7控制，并控制所述回轉工作臺沿圓周方向自動分度的Y軸伺服驅動裝置32。
[0018]本實用新型具體實施例中，床身I上優(yōu)選設有床身導軌11，回轉工作臺3可沿床身導軌11做水平方向上的運動；立柱2包括立柱滑軌21，所述主軸箱5沿所述立柱滑軌21做豎直方向上的運動。
[0019]本實用新型具體實施例中，主軸箱5下部設置的鉆頭6連接有控制鉆頭旋轉的變頻電機61。
[0020]使用時，數(shù)控系統(tǒng)設定好鉆頭及回轉工作臺的位移數(shù)據(jù)，Z軸伺服驅動裝置8及X軸伺服驅動裝置9將依據(jù)數(shù)控系統(tǒng)7要求的位移帶動主軸箱及回轉工作臺運動相應的距離；數(shù)控系統(tǒng)7設定好回轉工作臺旋轉的角度，Y軸伺服驅動裝置32將依據(jù)數(shù)控系統(tǒng)7要求的角度帶動回轉工作臺3旋轉相應的角度。
[0021]本實用新型具體實施例中，回轉工作臺3上設有夾緊工件的卡盤，卡盤由液壓油缸41來驅動夾緊工件。本實用新型實施例中，為更牢固的夾緊工件，卡盤可優(yōu)選三爪自定心卡盤4。
[0022]本實用新型具體實施例中，為更牢固得夾緊回轉工作臺3，避免回轉工作臺3晃動，在床身I上設有鎖緊回轉工作臺3的液壓鎖緊裝置31，其中液壓鎖緊裝置31與數(shù)控系統(tǒng)7相連，液壓鎖緊裝置31將根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)7的指令進行鎖緊或放松回轉工作臺3。
[0023]為在同一工件上方便快速的加工多個孔，Y軸伺服驅動裝置優(yōu)選包括Y軸伺服電機321及渦輪副322。當在一件工件上加工完成一個孔后，數(shù)控系統(tǒng)向Y軸伺服驅動裝置發(fā)出旋轉回轉工作臺一定角度的指令，Y軸伺服電機321驅動蝸輪副322帶動回轉工作臺3旋轉相應的角度，以便于鉆床在工件的其他位置加工孔。避免了必須靠人力旋轉工件的問題，提升了工作效率及準確率。
[0024]本實用新型具體實施例中，X軸伺服驅動裝置9優(yōu)選包括X軸伺服電機91、連接X軸伺服電機91的X軸滾珠絲杠92、連接X軸滾珠絲杠92的X軸絲母93，以使得主軸箱5沿立柱滑軌21做靠近回轉工作臺3的方向做豎直運行時，速度及精度更好的得到控制。
[0025]同時，為使得回轉工作臺3向立柱2方向運行時，速度及精度更好的得到控制，本實用新型具體實施例中，Z軸伺服驅動裝置8包括Z軸伺服電機81、連接Z軸伺服電機81的Z軸滾珠絲杠82、連接Z軸滾珠絲杠82的Z軸絲母83。
[0026]本實用新型具體實施例中的數(shù)控立式鉆床的加工工件的方法，包括以下步驟:
[0027]步驟一:工件夾緊，將工件100放在回轉工作臺3上的三爪自定心卡盤4上，啟動液壓油缸41，三爪自定心卡盤4將工件100夾緊；
[0028]步驟二:回轉工作臺靠近立柱，數(shù)控系統(tǒng)7向Z軸伺服驅動裝置8發(fā)出啟動指令，Z軸伺服電機81啟動并帶動Z軸滾珠絲杠82旋轉，通過Z軸絲母83將Z軸滾珠絲杠82的旋轉運動轉變?yōu)榛剞D工作臺3沿床身導軌11向立柱2方向靠近的水平運動，當工件100到達數(shù)控系統(tǒng)7要求的距離時，Z軸伺服電機81停止；
[0029]步驟三:鎖緊回轉工作臺3，數(shù)控系統(tǒng)7向液壓鎖緊裝置31發(fā)出鎖緊回轉工作臺3的指令，液壓鎖緊裝置31鎖緊回轉工作臺3 ；
[0030]步驟四:主軸箱5向回轉工作臺3方向豎直直線運動，數(shù)控系統(tǒng)7向X軸伺服驅動裝置9發(fā)出啟動指令，X軸伺服電機91啟動并帶動X軸滾珠絲杠92旋轉，X軸絲母93將滾珠絲杠92的旋轉運動轉變?yōu)橹鬏S箱5沿立柱滑軌21向回轉工作臺3方向的直線運動；
[0031]步驟五，鉆頭旋轉，當鉆頭6接近工件時，變頻電機61啟動，并帶動鉆頭6按照數(shù)控系統(tǒng)設定的轉速旋轉，鉆頭6按照數(shù)控系統(tǒng)7設定的鉆孔深度完成鉆孔工作。
[0032]步驟六，主軸箱5遠離回轉工作臺3，X軸伺服電機91再次啟動，并帶動X軸滾珠絲杠92做反向旋轉，X軸絲母93將X軸絲杠的旋轉運動轉變?yōu)橹鬏S箱5沿床身導軌11做遠離回轉工作臺3的豎直運動；
[0033]步驟七:釋放回轉工作臺3，數(shù)控系統(tǒng)7向液壓縮緊裝置31發(fā)出釋放指令，液壓鎖緊裝置31釋放回轉工作臺3;
[0034]當在同一工件上加工多個孔或工件加工孔的位置需改變時，本實用新型具體實施例中，還優(yōu)選包括，旋轉回轉工作臺3的步驟，數(shù)控系統(tǒng)7向Y軸伺服驅動裝置32發(fā)出旋轉回轉工作臺3—定角度的指令，Y軸伺服驅動裝置32控制Y軸伺服電機321啟動，Y軸伺服電機321控制蝸輪副322帶動回轉工作臺3旋轉一定的角度；旋轉回轉工作臺3的步驟執(zhí)行后，將繼續(xù)執(zhí)行步驟三中鎖緊回轉工作臺3的步驟；
[0035]步驟八:退回回轉工作臺3，數(shù)控系統(tǒng)7向Z軸伺服驅動裝置8發(fā)出退回命令，Z軸伺服電機81啟動使Z軸滾珠絲杠82反向旋轉，通過Z軸絲母83將Z軸滾珠絲杠82的旋轉運動轉變?yōu)榛剞D工作臺3沿床身導軌11做遠離立柱方向的水平運動；
[0036]工件100加工完成后，工件100到達數(shù)控系統(tǒng)7要求的退刀位置時，回轉工作臺3停止運動，工件100取下。
[0037]本實用新型具體實施例中，數(shù)控系統(tǒng)7與各組件的連接均通過通信數(shù)據(jù)線連接，本實用新型具體實施例附圖中未標出。
[0038]使用本實用新型技術方案，因通過數(shù)控系統(tǒng)控制機床的運轉，避免了人工手動操作機床造成的誤差，并提高了加工工件的效率及安全性。
[0039]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種數(shù)控立式鉆床，其特征在于: 包括床身、立柱、設于床身上的回轉工作臺、設于立柱上的主軸箱、驅動所述主軸箱在豎直方向運動的X軸伺服驅動裝置、驅動所述回轉工作臺沿圓周方向自動分度的Y軸伺服驅動裝置以及驅動所述回轉工作臺在水平方向運動的Z軸伺服驅動裝置； 還包括連接所述X軸伺服驅動裝置、Y軸伺服驅動裝置以及Z軸伺服驅動裝置的數(shù)控系統(tǒng)。
2.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控立式鉆床，其特征在于:所述床身包括床身導軌，所述回轉工作臺沿所述床身導軌做水平方向上的運動；所述立柱包括立柱滑軌，所述主軸箱沿所述立柱滑軌做豎直方向上的運動。
3.根據(jù)權利要求2所述的數(shù)控立式鉆床，其特征在于:所述主軸箱下部設置有鉆頭，所述鉆頭連接有控制鉆頭旋轉的變頻電機。
4.根據(jù)權利要求3所述的數(shù)控立式鉆床，其特征在于:所述鉆床設有鎖緊所述回轉工作臺的液壓鎖緊裝置，所述液壓鎖緊裝置連接所述數(shù)控系統(tǒng)。
5.根據(jù)權利要求4所述的數(shù)控立式鉆床，其特征在于:所述回轉工作臺上設有三爪自定心卡盤，所述三爪自定心卡盤連接有控制所述三爪自定心卡盤夾緊工件的液壓油缸。
6.根據(jù)權利要求5所述的數(shù)控立式鉆床，其特征在于:所述X軸伺服驅動裝置包括X軸伺服電機、連接所述X軸伺服電機的X軸滾珠絲杠以及連接所述X軸滾珠絲杠的X軸絲母。
7.根據(jù)權利要求6所述的數(shù)控立式鉆床，其特征在于:所述Y軸伺服驅動裝置包括Y軸伺服電機及蝸輪副。
8.根據(jù)權利要求7所述的數(shù)控立式鉆床，其特征在于:所述Z軸伺服驅動裝置包括Z軸伺服電機、連接所述Z軸伺服電機的Z軸滾珠絲杠以及連接所述Z軸滾珠絲杠的Z軸絲母。
【文檔編號】B23Q3/08GK203610715SQ201320642908
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權日:2013年10月17日
【發(fā)明者】劉杰 申請人:青島仁和興機床制造有限公司