專利名稱：加工螺紋孔的組合式刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
-
本實(shí)用新型涉及金屬攻絲技術(shù)領(lǐng)域，特指一種加工螺紋孔的組合式刀具。
技術(shù)背景
通常用絲錐加工螺紋孔，其加工步驟是鉆孔一倒角一攻絲，這種加工方 法，倒角和攻絲通過(guò)兩道工序完成，需要兩臺(tái)機(jī)器和兩個(gè)工人操作，費(fèi)時(shí)費(fèi) 力，生產(chǎn)效率低，設(shè)備投入大。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種可在一機(jī) 床上連續(xù)完成攻絲和倒角工序的組合式刀具。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為加工螺紋孔的組合式 刀具，包括有絲錐，還包括倒角刀套，倒角刀套套裝于絲錐的螺紋切削刃帶 后端，倒角刀套的刀舌與絲錐上的排屑槽鑲嵌。
為了進(jìn)一步完善本刀具，本實(shí)用新型還作了以下的改進(jìn)
倒角刀套的中心通孔內(nèi)徑小于絲錐螺紋切削刃帶的外徑。
在倒角刀套的上方套裝有壓縮彈簧。
在壓縮彈簧的上方套裝有壓環(huán)。
采用上述技術(shù)方案后，攻絲和倒角在一臺(tái)機(jī)就可以完成了，而且只要一
個(gè)人操作，比原來(lái)的需要兩臺(tái)機(jī)和兩個(gè)人，節(jié)省成本，提高工作效率。


圖1是本實(shí)用新型加工螺紋孔的組合式刀具的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型加工螺紋孔的組合式刀具的立體分解圖； 圖3是本實(shí)用新型加工螺紋孔的組合式刀具的倒角刀套立體結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖1 圖3詳細(xì)闡述本實(shí)用新型
本絲錐1帶有三條排屑槽2，在絲錐1的螺紋切削刃帶3處活動(dòng)套裝有 倒角刀套4，該倒角刀套4的下端成型有三處刀舌5,而其中心通孔6的直 徑小于絲錐1的螺紋切削刃帶3外徑，可防止倒角刀套4掉落，刀舌5與排 屑槽2鑲嵌，使倒角刀套4受到絲錐1的驅(qū)動(dòng)而一起轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)限制倒角刀 套4只能沿絲錐1的軸向運(yùn)動(dòng)，在倒角刀套4的上方套裝有壓縮彈簧7，在 壓縮彈簧7的上方套裝有壓環(huán)8，由于壓縮彈簧7的存在，保證倒角刀套4 在攻絲的過(guò)程中始終受到壓縮彈簧7的壓力，當(dāng)攻絲到一定的程度，倒角刀 套4受到壓力開始進(jìn)行倒角工序，壓環(huán)8可起到輔助機(jī)床上的鉆夾頭三爪平
攻絲時(shí)，當(dāng)絲錐4的錐頭旋進(jìn)工件待加工孔一定深度，工件開始頂住刀 舌5，倒角刀套4向上運(yùn)動(dòng)，壓縮彈簧7受到壓縮，這時(shí)倒角刀套4的刀舌 5開始倒角，錐頭旋得越深，倒角就越大，這樣就可以使攻絲和倒角合在一 道工序里完成。
權(quán)利要求1. 加工螺紋孔的組合式刀具，包括有絲錐(1)，其特征在于還包括倒角刀套(4)，倒角刀套(4)套裝于絲錐(1)的螺紋切削刃帶(3)后端，倒角刀套(4)的刀舌(5)與絲錐(1)上的排屑槽(2)鑲嵌。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工螺紋孔的組合式刀具，其特征在于倒 角刀套(4)的中心通孔(6)內(nèi)徑小于絲錐(1)螺紋切削刃帶(3)的外徑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工螺紋孔的組合式刀具，其特征在于在 倒角刀套(4)的上方套裝有壓縮彈簧(7)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工螺紋孔的組合式刀具，其特征在于在 壓縮彈簧(7)的上方套裝有壓環(huán)(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種加工螺紋孔的組合式刀具，包括有絲錐，還包括倒角刀套，倒角刀套套裝于絲錐的螺紋切削刃帶后端，倒角刀套的刀舌與絲錐上的排屑槽鑲嵌，倒角刀套的中心通孔內(nèi)徑小于絲錐螺紋切削刃帶的外徑，在倒角刀套的上方套裝有壓縮彈簧，在壓縮彈簧的上方套裝有壓環(huán)。采用上述技術(shù)方案后可在一機(jī)床上連續(xù)完成攻絲和倒角工序，節(jié)省成本，提高工作效率。
文檔編號(hào)B23G5/20GK201201082SQ20082004691
公開日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月25日
發(fā)明者潘端明 申請(qǐng)人:潘端明