本實用新型涉及鉆孔攻牙機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉一種自動數(shù)控鉆孔攻牙機。

背景技術(shù)：

作為機械加工中較為常見的兩種加工工序，鉆孔加工、攻牙加工在機械加工過程中非常的常見；其中，鉆孔加工主要通過鉆孔機來實現(xiàn)，攻牙加工主要通過攻牙機來實現(xiàn)。在內(nèi)螺紋孔的加工過程中，需先進行鉆孔加工，而后再進行攻牙加工；現(xiàn)有技術(shù)一般通過兩個相互獨立的鉆孔機、攻牙機來完成內(nèi)螺紋孔加工，工作效率低以及加工精度低。

為克服上述加工方式所存在的缺陷，鉆孔攻牙一體機應(yīng)運而生，即鉆孔加工一體機能夠?qū)崿F(xiàn)一臺機完成內(nèi)螺紋孔加工，工作效率高且加工精度高。然而，對于現(xiàn)有的鉆孔攻牙機而言，其普遍存在設(shè)計不合理、穩(wěn)定可靠性較差的缺陷。

為了解決上述問題，本申請的申請人曾提出了專利號為201520130898.4、名稱為“一種伺服鉆孔攻牙動力頭結(jié)構(gòu)”的中國實用新型，通過該技術(shù)方案來實現(xiàn)鉆孔攻牙一體機，能夠有效地控制鉆孔、攻牙深度，設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理、穩(wěn)定可靠性好。如何更高效的實現(xiàn)鉆孔攻牙一體機，則是有待解決的新問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供了一種自動數(shù)控鉆孔攻牙機。具體的，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案。

一種自動數(shù)控鉆孔攻牙機，包括機臺，機臺的頂面設(shè)有：

輪式加工臺，其周沿具有多個等間距的工件定位槽；

伺服電機，用于驅(qū)動輪式加工臺轉(zhuǎn)動；

工件鎖緊器，位于輪式加工臺左側(cè)，包括固定在機臺頂面的伸縮裝置，以及設(shè)于伸縮裝置末端的滑塊，滑塊的末端用于將工件緊固在輪式加工臺左側(cè)的工件定位槽內(nèi)；

鉆孔攻牙動力頭，位于輪式加工臺上方，用于對工件進行鉆孔和攻牙。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：通過輪式加工臺上的多個工件定位槽可以連續(xù)不間斷的進行工件裝載和鉆攻加工，加工完成的工件隨輪式加工臺的轉(zhuǎn)動和機臺本身的震動自動從機臺的后側(cè)回收，提高了自動化程度，生產(chǎn)效率高。

下面結(jié)合具體實施方式對本實用新型進行進一步的說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種自動數(shù)控鉆孔攻牙機，包括機臺1，機臺1的頂面設(shè)有：

輪式加工臺2，其周沿具有多個等間距的工件定位槽21；

伺服電機3，用于驅(qū)動輪式加工臺2轉(zhuǎn)動；

工件鎖緊器，位于輪式加工臺2左側(cè)，包括固定在機臺1頂面的伸縮裝置41，以及設(shè)于伸縮裝置41末端的滑塊42，滑塊42的末端用于將工件緊固在輪式加工臺2左側(cè)的工件定位槽21內(nèi)；

鉆孔攻牙動力頭5，位于輪式加工臺2上方，用于對工件進行鉆孔和攻牙。

通過輪式加工臺上的多個工件定位槽可以連續(xù)不間斷的進行工件裝載和鉆攻加工，加工完成的工件隨輪式加工臺的轉(zhuǎn)動和機臺本身的震動自動從機臺的后側(cè)回收。

較佳的，機臺1的頂面為利于工件向后滑動的斜面，相應(yīng)的，輪式加工臺2與該斜面平行設(shè)置。

較佳的，機臺1的頂面上設(shè)有與其斜面平行設(shè)置的供料滑道7，供料滑道7的入口用于連接供料裝置(圖中未示出)，供料滑道7的出口則與輪式加工臺2前側(cè)的工件定位槽21配合。供料裝置優(yōu)選振動盤，也可以采用采用傳送帶等其他裝置。

較佳的，機臺1的頂面上設(shè)有與其斜面平行設(shè)置的出料滑道8，出料滑道8的入口與輪式加工臺2后側(cè)的工件定位槽21配合，出料滑道8的出口則設(shè)于機臺1的后側(cè)。

較佳的，機臺1的頂面上設(shè)有檢測裝置9，其具有位于輪式加工臺2前側(cè)的工件定位槽21上方的檢測探頭91。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)本實用新型所揭示的結(jié)構(gòu)和原理獲得其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都屬于本實用新型的保護范疇。