本發(fā)明涉及鉆頭技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型外牙臺階鉆。

背景技術(shù)：

階梯鉆頭能夠?qū)@頭、擴(kuò)孔復(fù)合一次進(jìn)刀加工完成，簡化加工程序，提高加工精度。階梯鉆頭小直徑基準(zhǔn)形式標(biāo)注位置誤差一方面與實(shí)際的裝配工作條件不相符合，另一方面偏移值也較大，該值與被測小直徑的長度和被測小直徑軸線的傾斜角有關(guān)，也與大、小直徑的間距和基準(zhǔn)軸線的傾斜角有關(guān)，并且隨著它們的增大而增大，與基準(zhǔn)軸的長度無關(guān)，所以從理論上講這種基準(zhǔn)形式不夠合理。但是，直柄階梯鉆頭結(jié)構(gòu)比較簡單，且在裝配工作狀態(tài)下以較長的大直徑為主要定位面，因而以大直徑軸線為基準(zhǔn)不僅能夠滿足功能要求，而且在加工和檢查時(shí)采用模擬基準(zhǔn)比較容易。

但在實(shí)際使用過程中，外牙臺階鉆卻不能滿足用戶的使用要求。大、小直徑的尺寸設(shè)計(jì)對孔徑的影響很明顯，如果鉆頭直徑超差，那么所加工的孔必然超差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是針對上述問題，提供一種新型外牙臺階鉆。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種新型外牙臺階鉆，包括鉆頭本體，所述鉆頭本體包括第一鉆體、第二鉆體和安裝柄，所述第一鉆體縱截面的直徑大于所述第二鉆體縱截面的直徑，所述第二鉆體的一端設(shè)置有鉆尖，另一端與所述第一鉆體固定連接，所述第一鉆體的另一端與所述安裝柄固定連接，所述安裝柄的另一端設(shè)置有螺桿。

進(jìn)一步地，所述第一鉆體上設(shè)置有第一螺紋，所述第一螺紋的大徑范圍為6至16毫米。

進(jìn)一步地，所述第二鉆體上設(shè)置有第二螺紋，所述第二螺紋的大徑范圍為3至9毫米。

進(jìn)一步地，所述螺桿的大徑為8毫米，所述螺桿的螺距為1.25毫米。

進(jìn)一步地，所述螺桿的大徑為10毫米，所述螺桿的螺距為1.5毫米。

進(jìn)一步地，所述第一鉆體的長度大于所述第二鉆體的長度，所述螺桿的長度為20毫米，所述鉆頭本體的長度為100毫米。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，設(shè)置有第一鉆體、第二鉆體和安裝柄，將開孔、擴(kuò)孔復(fù)合一次進(jìn)刀加工完成。其中第一鉆體的長度及大徑均大于所述第二鉆體的長度及大徑，可以保證鉆頭本體工作的穩(wěn)定性及開孔、擴(kuò)孔的工作順利；其中，安裝柄設(shè)置有固定尺寸的螺桿，便于安裝與拆卸；本發(fā)明根據(jù)實(shí)際需求設(shè)置尺寸，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)，操作簡單。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、螺桿 2、安裝柄 3、第一鉆體 4、第二鉆體

5、第一螺紋 6、第二螺紋 7、鉆尖

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例加以說明：

如圖1所示，本發(fā)明提供一種新型外牙臺階鉆，包括鉆頭本體，鉆頭本體包括第一鉆體3、第二鉆體4和安裝柄2，第一鉆體3縱截面的直徑大于第二鉆體4縱截面的直徑，第二鉆體4的一端設(shè)置有鉆尖7，另一端與第一鉆體3固定連接，第一鉆體3的另一端與安裝柄2固定連接，安裝柄2的另一端設(shè)置有螺桿1。

第一鉆體3上設(shè)置有第一螺紋5，第一螺紋5的大徑范圍為6至16毫米。

第二鉆體4上設(shè)置有第二螺紋6，第二螺紋6的大徑范圍為3至9毫米。

螺桿1的大徑為8毫米，螺桿1的螺距為1.25毫米。

螺桿1的大徑為10毫米，螺桿1的螺距為1.5毫米。

第一鉆體3的長度大于第二鉆體4的長度，螺桿1的長度為20毫米，鉆頭本體的長度為100毫米。

實(shí)施例1：第一鉆體3的第一螺紋5大徑為6毫米，第二鉆體4上的第二螺紋6的大徑為3毫米，螺桿1的大徑為8毫米，螺桿1的螺距為1.25毫米，螺桿1的長度為20毫米，鉆頭本體的長度為100毫米。

實(shí)施例2：第一鉆體3的第一螺紋5大徑為8毫米，第二鉆體4上的第二螺紋6的大徑為4毫米，螺桿1的大徑為8毫米，螺桿1的螺距為1.25毫米，螺桿1的長度為20毫米，鉆頭本體的長度為100毫米。

實(shí)施例3：第一鉆體3的第一螺紋5大徑為12毫米，第二鉆體4上的第二螺紋6的大徑為6毫米，螺桿1的大徑為10毫米，螺桿1的螺距為1.5毫米，螺桿1的長度為20毫米，鉆頭本體的長度為100毫米。

實(shí)施例4：第一鉆體3的第一螺紋5大徑為16毫米，第二鉆體4上的第二螺紋6的大徑為9毫米，螺桿1的大徑為10毫米，螺桿1的螺距為1.5毫米，螺桿1的長度為20毫米，鉆頭本體的長度為100毫米。

本發(fā)明的工作過程：

本發(fā)明利用安裝柄2的螺桿1進(jìn)行安裝及拆卸，鉆頭本體在工作過程中首先第二鉆體4的鉆尖7先進(jìn)行開孔，隨鉆頭本體的伸入，第一鉆體3利用其大于第二鉆體4的大徑進(jìn)行擴(kuò)孔工作。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，設(shè)置有第一鉆體3、第二鉆體4和安裝柄2，將開孔、擴(kuò)孔復(fù)合一次進(jìn)刀加工完成。其中第一鉆體3的長度及大徑均大于所述第二鉆體4的長度及大徑，可以保證鉆頭本體工作的穩(wěn)定性及開孔、擴(kuò) 孔的工作順利；其中，安裝柄2設(shè)置有固定尺寸的螺桿1，便于安裝與拆卸；本發(fā)明根據(jù)實(shí)際需求設(shè)置尺寸，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)，操作簡單。

以上對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。