本發(fā)明涉及內(nèi)嚙合齒輪泵技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種內(nèi)嚙合齒輪泵泵體鉆斜油孔夾具。

背景技術(shù)：

內(nèi)嚙合齒輪泵的泵體側(cè)圍設(shè)有進(jìn)油孔，進(jìn)油孔的軸線與泵體的軸線不垂直而是具有一定傾斜角度，進(jìn)油孔需要用鉆孔設(shè)備進(jìn)行攻鉆加工；由于缺乏合適的夾具，泵體的進(jìn)油孔加工存在固持麻煩和攻鉆加工效率較低的等問題?，F(xiàn)有嚙合齒輪泵泵體鉆斜油孔的夾具不僅效率不高，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，將傾斜的油孔轉(zhuǎn)換角度為豎直方向，提高鉆孔精確度的內(nèi)嚙合齒輪泵泵體鉆斜油孔夾具。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種內(nèi)嚙合齒輪泵泵體鉆斜油孔夾具，包括安裝內(nèi)嚙合齒輪泵泵體的夾具體，在所述夾具體上設(shè)置有對內(nèi)嚙合齒輪泵泵體進(jìn)行定位的安裝裝置；其特征在于，還包括確定鉆斜油孔的鉆頭軸線位置的鉆套，對所述鉆套進(jìn)行定位的鉆套座；在所述夾具體中部設(shè)置有一安裝所述鉆套座的鉆套座安裝孔，在所述夾具體側(cè)邊設(shè)置有一將所述鉆套座固定在所述鉆套座安裝孔內(nèi)的固定裝置；在所述鉆套座末端設(shè)置有一傾斜的鉆套安裝孔，所述鉆套安裝孔的軸線與內(nèi)嚙合齒輪泵泵體鉆斜油孔軸線在同一直線上。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述夾具體包括成夾角的一傾斜的安裝件和一水平的固定件，內(nèi)嚙合齒輪泵泵體安裝在所述安裝件上。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述安裝裝置包括定位銷和凸臺。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在所述安裝件于內(nèi)嚙合齒輪泵泵體的油口處設(shè)置有一與油孔同軸線的定位孔，在所述定位孔與所述油孔連接處通過所述定位銷進(jìn)行定位。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述凸臺設(shè)置在所述安裝件外側(cè)，所述凸臺與內(nèi)嚙合齒輪泵泵體凹槽正好卡接。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述鉆套座的長度大于內(nèi)嚙合齒輪泵泵體的軸向尺寸與安裝件的厚度之和。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在所述安裝件兩端與固定件之間各設(shè)置有一豎直的加強(qiáng)筋。

本發(fā)明的有益效果是：一種內(nèi)嚙合齒輪泵泵體鉆斜油孔夾具，將內(nèi)嚙合齒輪泵泵體傾斜方向斜油孔旋轉(zhuǎn)方位變?yōu)閮A斜內(nèi)嚙合齒輪泵泵體垂直方向鉆斜油孔，避免了操作人員傾斜角度調(diào)整不當(dāng)?shù)娘L(fēng)險，大大提高了鉆孔位置精度；在鉆孔夾具以及內(nèi)嚙合齒輪泵泵體上進(jìn)行多處定位固定，降低了斜油孔以及鉆頭的定位誤差。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種內(nèi)嚙合齒輪泵泵體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種內(nèi)嚙合齒輪泵泵體鉆斜油孔夾具的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3是本發(fā)明一種內(nèi)嚙合齒輪泵泵體鉆斜油孔夾具的夾具體的右視圖；

圖4是本發(fā)明一種內(nèi)嚙合齒輪泵泵體鉆斜油孔夾具的鉆套座的俯視圖；

圖5是本發(fā)明實施例之二的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖6是本發(fā)明實施例之二的的夾具體的右視圖；

圖7是本發(fā)明實施例之二的鉆套座的俯視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參見圖1，圖中給出的是一種內(nèi)嚙合齒輪泵100，它由泵殼110、泵蓋120、內(nèi)嚙合齒輪副130、輸入軸140、軸承盤組件、法蘭蓋組件和后蓋組件構(gòu)成。

參見圖2至圖4，圖中給出的是一種內(nèi)嚙合齒輪泵泵體鉆斜油孔夾具200，包括安裝內(nèi)嚙合齒輪泵泵體100的夾具體210；夾具體210包括成夾角的一傾斜的安裝件211和一水平的固定件212，在安裝件211兩端與固定件212之間各設(shè)置有一豎直的加強(qiáng)筋，內(nèi)嚙合齒輪泵泵體100安裝在安裝件211上。還包括確定鉆斜油孔150的鉆頭軸線位置的鉆套220和對鉆套220進(jìn)行定位的鉆套座230，鉆套座230的長度大于內(nèi)嚙合齒輪泵泵體100的軸向尺寸與安裝件211的厚度之和；在鉆套座230末端設(shè)置有一傾斜的鉆套安裝孔231，鉆套安裝孔231的軸線與內(nèi)嚙合齒輪泵泵體100鉆斜油孔150軸線在同一直線上，便于直接鉆孔。

在夾具體210上設(shè)置有對內(nèi)嚙合齒輪泵泵體100進(jìn)行定位的安裝裝置，安裝裝置包括定位銷212和凸臺213；在安裝件211于內(nèi)嚙合齒輪泵泵體100的油口處設(shè)置有一與油孔同軸線的定位孔214，在定位孔214與油孔連接處通過定位銷212進(jìn)行定位；凸臺213設(shè)置在安裝件211外側(cè)，凸臺213與內(nèi)嚙合齒輪泵泵體100凹槽160正好卡接。在夾具體210中部設(shè)置有一安裝鉆套座230的鉆套座安裝孔215，在夾具體210側(cè)邊設(shè)置有一將鉆套座230固定在鉆套座安裝孔215內(nèi)的固定裝置。

安裝件211與固定件212的夾角為65度，鉆套座230與安裝件211垂直，鉆套座安裝孔215為一螺紋孔，在安裝件211內(nèi)側(cè)設(shè)置有一六角螺栓240旋入螺紋孔中將鉆套220的位置進(jìn)行固定；在六角螺栓240與安裝件211之間設(shè)置有一墊片250，讓六角螺栓240更加緊密的鎖緊鉆套座230。此外凸臺213與內(nèi)嚙合齒輪泵泵體100之間還留有縫隙，即凸臺213的長度小于內(nèi)嚙合齒輪泵泵體100端面凹槽160的深度，可以避免在鉆斜油孔150時凸臺213對凹槽160摩擦造成損傷。

參見圖5至圖7，本發(fā)明實施例之二300，包括夾具體310、鉆套320、鉆套座330、定位銷340。與內(nèi)嚙合齒輪泵泵體鉆斜油孔夾具200不同的是，安裝件311與固定件312的夾角為60度，鉆套座330水平放置，即鉆套座安裝孔313也是水平設(shè)置；在鉆套座安裝孔313中部豎直方向設(shè)置有窄小的鉆套座定位孔314，在鉆套座定位孔313內(nèi)設(shè)置有一圓柱銷350進(jìn)行固定；圓柱銷350的長度大于鉆套座330的徑向尺寸，鉆套座定位孔314的尺寸小于鉆套座安裝孔313的半徑。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及同等物界定。