大面積多位攻牙裝置的制造方法
【專利摘要】一種大面積多位模塊化攻牙裝置，包括動(dòng)力主機(jī)和攻牙平臺(tái)；動(dòng)力主機(jī)設(shè)有控制面板及與其電連接的電源、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和潤滑油供給機(jī)構(gòu)；攻牙平臺(tái)包括有攻牙模座及攻牙模塊；攻牙模座上設(shè)有產(chǎn)品放置區(qū)，產(chǎn)品放置區(qū)內(nèi)安裝有供攻牙模塊可拆卸地安裝的插槽板，插槽板內(nèi)設(shè)置有以矩陣式排列的多個(gè)插置孔；攻牙模塊包括插置部分、底座部分以及功能部分；插置部分和底座部分均設(shè)有相互連通的線路通孔，功能部分底部伸出的管線經(jīng)由線路通孔與攻牙平臺(tái)下方的動(dòng)力主機(jī)連接；功能部分包括絲錐和磁吸裝置，動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)包含絲錐的攻牙模塊；磁吸裝置與電源連接。本發(fā)明能根據(jù)不同產(chǎn)品的攻牙需要靈活改變攻牙模具，滿足大面積多位攻牙的需求，降低成本，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
大面積多位攻牙裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種攻牙設(shè)備，尤其是涉及一種能夠根據(jù)不同產(chǎn)品的攻牙需要靈活改變攻牙模具，滿足大面積多位攻牙需求的大面積多位攻牙裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]攻牙機(jī)是一種在機(jī)件殼體、設(shè)備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或牙扣的機(jī)械加工設(shè)備。常用的攻牙設(shè)備中，大部分均為工作臺(tái)式的單點(diǎn)攻牙設(shè)備，且這種工作臺(tái)式的單點(diǎn)攻牙設(shè)備在攻牙過程中在預(yù)先安裝好的攻牙模具上放置產(chǎn)品，再對準(zhǔn)產(chǎn)品的一個(gè)孔向下攻牙，完成后取出產(chǎn)品再更換另一個(gè)產(chǎn)品繼續(xù)攻牙；即便是自動(dòng)化程度較高的機(jī)械臂攻牙方式，其主要是單點(diǎn)的攻牙方式，效率不能提到最高，同時(shí)，自動(dòng)化機(jī)械臂攻牙設(shè)備成本高，維護(hù)困難，對于一般的制造業(yè)企業(yè)而言往往利弊參半。尤其是需要攻牙的產(chǎn)品面積較大，并且需要攻牙的點(diǎn)位較多的時(shí)候，現(xiàn)有的一般小型的攻牙設(shè)備無法滿足大面積多位攻牙的需求；即便現(xiàn)有的大面積大型攻牙設(shè)備能完成大面積多位攻牙的目的，但是這些設(shè)備一般成本都很高，維護(hù)難度大；同時(shí)在更換產(chǎn)品時(shí)，現(xiàn)有的大型的大面積攻牙設(shè)備需要將這個(gè)攻牙模具拆卸并重新設(shè)計(jì)和更換，使用成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種大面積多位模塊化攻牙裝置，能根據(jù)不同產(chǎn)品的攻牙需要靈活改變攻牙模具，滿足大面積多位攻牙的需求，降低成本，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
[0005]—種大面積多位模塊化攻牙裝置，其中，其包括動(dòng)力主機(jī)和攻牙平臺(tái)；所述動(dòng)力主機(jī)設(shè)有電源、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、潤滑油供給機(jī)構(gòu)以及控制面板;所述控制面板與所述電源、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、潤滑油供給機(jī)構(gòu)電連接；
[0006]所述攻牙平臺(tái)安裝在所述動(dòng)力主機(jī)上方，該攻牙平臺(tái)包括有攻牙模座及安裝在所述攻牙模座上的攻牙模塊;所述攻牙模座上設(shè)有產(chǎn)品放置區(qū)，所述產(chǎn)品放置區(qū)內(nèi)安裝有供所述攻牙模塊可拆卸地安裝的插槽板，所述插槽板內(nèi)設(shè)置有以矩陣式排列的多個(gè)插置孔；
[0007]所述攻牙模塊包括其底部的插置部分、中部的底座部分以及所述底座部分上方的功能部分;所述插置部分和底座部分均設(shè)有相互連通的線路通孔，所述功能部分底部伸出的管線經(jīng)由所述線路通孔與所述攻牙平臺(tái)下方的動(dòng)力主機(jī)連接；
[0008]所述功能部分包括絲錐和磁吸裝置，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)包含所述絲錐的攻牙模塊;所述磁吸裝置與所述電源連接。
[0009]由以上說明得知，本發(fā)明確實(shí)具有如下的優(yōu)點(diǎn):
[0010]本發(fā)明的一種大面積多位模塊化攻牙裝置，采用將產(chǎn)品直接放置在攻牙平臺(tái)上方，由下而上的進(jìn)行攻牙的方式，并且通過對應(yīng)的攻牙點(diǎn)位的模具設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)多位攻牙的功能，極大地提高了大面積多位攻牙的效率;本發(fā)明更進(jìn)一步地將攻牙模具設(shè)計(jì)成模塊化的方式，借此，可以根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品的攻牙點(diǎn)位需求而在不重新設(shè)計(jì)和制造攻牙模具的情況下，通過簡單的模塊化組合的方式實(shí)現(xiàn)攻牙模具的更換，減少了作業(yè)時(shí)間和難度，提高了生產(chǎn)效率，降低了攻牙作業(yè)的成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的大面積多位模塊化攻牙裝置的較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明的大面積多位模塊化攻牙裝置的攻牙模座較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本發(fā)明的大面積多位模塊化攻牙裝置的攻牙模塊的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本發(fā)明的大面積多位模塊化攻牙裝置的攻牙模塊的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為本發(fā)明的大面積多位模塊化攻牙裝置的定位模塊的較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6為本發(fā)明的大面積多位模塊化攻牙裝置的固定夾具的攻牙模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖7為本發(fā)明的大面積多位模塊化攻牙裝置的攻牙模塊的再一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]主要元件標(biāo)號(hào)說明:
[0019]本發(fā)明:
[0020]1:攻牙平臺(tái)11:攻牙模座111:導(dǎo)油環(huán)槽
[0021]112:集油孔113:導(dǎo)油槽路2:動(dòng)力主機(jī)
[0022]21:控制面板3:攻牙模塊31、32、37:功能部分
[0023]33:底座部分331:底座332:滑動(dòng)座
[0024]34:插置部分35:夾緊部36:支撐部
[0025]4:插槽板41:插置孔51:定位柱模塊
[0026]52:周緣限位模塊53:底座部分54:插置部分
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0028]請參閱圖1及圖2所示，為本發(fā)明的一種大面積多位模塊化攻牙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其為較佳的實(shí)施例，其中，本發(fā)明的一種大面積多位模塊化攻牙裝置包括動(dòng)力主機(jī)2和攻牙平臺(tái)I;所述動(dòng)力主機(jī)2設(shè)有電源、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、潤滑油供給機(jī)構(gòu)以及控制面板21;所述控制面板21與所述電源、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、潤滑油供給機(jī)構(gòu)電連接;動(dòng)力主機(jī)2內(nèi)部包含了攻牙平臺(tái)I上的各種功能模塊所需的動(dòng)力源，通過常規(guī)的線路、聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)、管路連接實(shí)現(xiàn)了各種功能模塊的驅(qū)動(dòng)作業(yè)。
[0029]所述攻牙平臺(tái)I安裝在所述動(dòng)力主機(jī)2上方，該攻牙平臺(tái)I包括有攻牙模座11及安裝在所述攻牙模座11上的攻牙模塊3;攻牙模座11為一個(gè)面積較大的最底層墊板，其承托了上方的所有攻牙的模具，其中，所述攻牙模座11上設(shè)有產(chǎn)品放置區(qū)，所述產(chǎn)品放置區(qū)內(nèi)安裝有供所述攻牙模塊3可拆卸地安裝的插槽板4，所述插槽板4內(nèi)設(shè)置有以矩陣式排列的多個(gè)插置孔41;插槽板4是一種較佳的實(shí)施方式，插槽板4上設(shè)有多個(gè)插置孔41，用以被攻牙模塊3插置固定。這些插置孔41呈矩陣式排列，可以根據(jù)需求，設(shè)計(jì)插槽板4的插置孔41的間隔距離以及插置孔41的大小，以適應(yīng)系列產(chǎn)品的攻牙需求。
[0030]參閱圖3所示，為本發(fā)明的攻牙模塊的較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，所述攻牙模塊3包括其底部的插置部分34、中部的底座部分33以及所述底座部分33上方的功能部分31、32、37;攻牙模塊3通過將其插置部分34對應(yīng)插置到插槽板4上的插置孔41內(nèi)完成攻牙模塊3的安裝。所述插置部分34和底座部分33均設(shè)有相互連通的線路通孔，所述功能部分31、32、37底部伸出的管線經(jīng)由所述線路通孔與所述攻牙平臺(tái)I下方的動(dòng)力主機(jī)2連接;一般情況下功能部分31、32、37有可能用到電能的導(dǎo)線、機(jī)械動(dòng)力的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或其他動(dòng)力源的管路，這些管線都可以通過線路通孔來匯集并與插置孔41內(nèi)部或下方的對應(yīng)接口連接。較佳的情況下，將攻牙模塊3插置在插槽板4上后，可以通過磁吸鎖定或其他的鎖定機(jī)構(gòu)將攻牙模塊3鎖固在插槽板4上，更進(jìn)一步地保證其無法移動(dòng)。
[0031]請參閱圖3和圖4所示，所述功能部分31、32、37包括絲錐和磁吸裝置，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)包含所述絲錐的攻牙模塊3;所述磁吸裝置與所述電源連接。具有絲錐的攻牙模塊3用以對產(chǎn)品上的孔進(jìn)行攻牙，而具有磁吸裝置的攻牙模塊3，根據(jù)產(chǎn)品的面積大小以及攻牙點(diǎn)位的分布進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐挪?，避開攻牙點(diǎn)位，同時(shí)磁吸裝置的上表面為平面的磁吸面，產(chǎn)品直接接觸這些分布好的磁吸面，并且由具有磁吸裝置的攻牙模塊3支撐，在產(chǎn)品定位確定后，啟動(dòng)磁吸裝置，牢固地吸住產(chǎn)品，進(jìn)行產(chǎn)品的鎖定，以便于后續(xù)攻牙作用的準(zhǔn)確執(zhí)行。如上所述，本發(fā)明的大面積多為模塊化攻牙裝置，通過大面積的模塊化配置攻牙模塊3，靈活應(yīng)變各種產(chǎn)品的變換，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)位同時(shí)攻牙，該裝置成本低，使用簡單方便，能夠極大地提高攻牙作業(yè)的效率。
[0032]請參閱圖3及圖6所示，如上所述的本發(fā)明的大面積多位模塊化攻牙裝置，其較佳的實(shí)施例中，所述功能部分31、32包括絲錐與油嘴的組合以及固定夾具;所述絲錐包括向上攻牙絲錐和側(cè)面攻牙絲錐;所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為電機(jī)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。為了使攻牙作業(yè)順利，在攻牙過程中設(shè)置了能夠按需要噴出潤滑油的油嘴，其為能夠彎曲定型的細(xì)管結(jié)構(gòu)，在使用過程中能夠根據(jù)需要潤滑的位置進(jìn)行定位噴射，直接地噴射至絲錐鉆頭部分。一般情況下，該油嘴與絲錐組合成一個(gè)功能部分，集成在一個(gè)攻牙模塊3上;所有的油嘴通過管路經(jīng)由底座部分33和插置部分34的線路通孔與動(dòng)力主機(jī)2上的潤滑油供給機(jī)構(gòu)連通，并由動(dòng)力主機(jī)2進(jìn)行噴油的控制。較佳的實(shí)施例中，功能模塊還包括固定夾具，較佳地其為在底座部分33上方設(shè)有通過氣壓或液壓驅(qū)動(dòng)的固定夾具，這些固定夾具設(shè)有支撐部36，用以支撐產(chǎn)品，另外還設(shè)有夾緊部35，用以在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的作用下夾緊部35將產(chǎn)品夾緊在支撐部36和夾緊部35之間，而這些固定夾具一般設(shè)置在產(chǎn)品的周緣部分。更進(jìn)一步的，攻牙絲錐的功能部分31中，還包括有向上和側(cè)面攻牙絲錐，可以實(shí)現(xiàn)對帶有彎折面的產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行側(cè)面攻牙。
[0033]如上所述的本發(fā)明的大面積多位模塊化攻牙裝置，其較佳的實(shí)施例中，所述攻牙模塊3的底座部分33與所述插置部分34之間為能夠相對移動(dòng)的結(jié)合，且其位移距離為相鄰兩個(gè)所述插置孔41的中心的間隔距離的二分之一。請參閱圖3所示，為本發(fā)明的攻牙模塊的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；其底座部分33設(shè)有底座部分33與插置部分34能夠相對滑動(dòng)地結(jié)合在一起，使底座部分33能夠在所述插置部分34上滑動(dòng)一設(shè)定的距離;借此，當(dāng)攻牙模塊3插置在所述插槽板4上后，其位置不能滿足攻牙點(diǎn)位的要求時(shí)，可以通過滑動(dòng)所述底座部分33來調(diào)整攻牙點(diǎn)位的位置，實(shí)現(xiàn)了攻牙平臺(tái)上無盲點(diǎn)的攻牙效果。當(dāng)然，一般只需要設(shè)置其相對的位移距離為二分之一的相鄰插置孔41之間的距離即可。
[0034]如上所述的本發(fā)明的大面積多位模塊化攻牙裝置，其較佳的實(shí)施例中，如圖7所示，所述攻牙模塊3設(shè)有兩個(gè)功能部分31，且其底座部分33設(shè)有底座331和能夠滑動(dòng)地設(shè)置于底座331上表面的滑動(dòng)座332，且所述滑動(dòng)座332與底座331之間設(shè)有固定裝置;一個(gè)所述滑動(dòng)座332上安裝有一個(gè)所述功能部分31。通過在一個(gè)底座部分33上設(shè)置有兩個(gè)功能部分，能夠?qū)崿F(xiàn)只需插置一個(gè)攻牙模塊3即可便捷地實(shí)現(xiàn)相鄰的兩個(gè)攻牙點(diǎn)位的攻牙需求。更進(jìn)一步地，底座部分33內(nèi)設(shè)有底座331以及底座331上方的滑動(dòng)座332，以此更進(jìn)一步地使設(shè)置在滑動(dòng)座332上方的功能部分能夠進(jìn)行相對位移調(diào)整，所以即便是在同一個(gè)攻牙模塊上的兩個(gè)功能部分也可以相互之間調(diào)整相對的距離。
[0035]如上所述的本發(fā)明的大面積多位模塊化攻牙裝置，其較佳的實(shí)施例中，所述攻牙模塊3底部的插置部分34的通孔的出口處設(shè)有與所述攻牙模座11相配合的管路快速插接口或電插頭或其組合。在插置部分34的通孔可以穿設(shè)有功能部分所需的各種管線，本發(fā)明可以使其在將攻牙模塊3插置在插槽板4上的同時(shí)通過快速接口或電插頭等各種設(shè)置在插置部分34和插槽板4下方的連接結(jié)構(gòu)對應(yīng)連接起來。
[0036]如圖5所示，如上所述的本發(fā)明的大面積多位模塊化攻牙裝置，其較佳的實(shí)施例中，所述插槽板4上還插置有定位模塊，所述定位模塊包括內(nèi)部定位柱模塊51和外周緣限位模塊52。除了攻牙模塊3以外，還設(shè)有用于定位產(chǎn)品放入時(shí)的位置的定位模塊，通過定位模塊的放置，能夠使每一張放入攻牙平臺(tái)I的產(chǎn)品都能夠迅速得到準(zhǔn)確的定位。如圖所示，所述內(nèi)部定位柱模塊較佳的為頂部為錐形頂角的定位錐，通過插置部分54安裝至插槽板;所述外周緣限位模塊較佳的為具有斜滑面的柱體。所述定位模塊也可以設(shè)有底座部分53，當(dāng)然也可以不設(shè)置底座部分。
[0037]如上所述的本發(fā)明的大面積多位模塊化攻牙裝置，其較佳的實(shí)施例中，參閱圖2所示，所述攻牙模座11上設(shè)有多條導(dǎo)油槽路113，所述導(dǎo)油槽路113為具有傾斜底面的槽體，且所述導(dǎo)油槽路113向一個(gè)或多個(gè)與其連通的集油孔112傾斜，所述集油孔112與潤滑油供給機(jī)構(gòu)連通。在較佳的實(shí)施例中攻牙模塊3上的油嘴噴出的潤滑油會(huì)沿著攻牙模塊向下流下，當(dāng)流至插槽板4下時(shí)，可以通過導(dǎo)油槽路113，匯集到集油孔112中，然后再從集油孔112流向潤滑油供給機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)潤滑油路的循環(huán)。其中，在導(dǎo)油槽路113的底部為傾斜底面，能更好的使導(dǎo)油槽路113中的潤滑油按照設(shè)計(jì)向指定方向流動(dòng)。導(dǎo)油槽路113的方向可以使各個(gè)方向，也可以交叉連通。更進(jìn)一步的，在所述插槽板4外的攻牙模座11上設(shè)有環(huán)形的導(dǎo)油環(huán)槽111，其與前述的在插槽板4下方的導(dǎo)油槽路113連通。
[0038]如上所述的本發(fā)明的大面積多位模塊化攻牙裝置，其較佳的實(shí)施例中，所述插槽板4的插槽孔之間設(shè)有引油槽，所述引油槽連通至插槽板4的邊緣。即，在如上所述的攻牙模座11上設(shè)有導(dǎo)油槽路113以外，還可以在所述插槽板4上設(shè)有引油槽，所述引油槽在插置孔41之間延伸，并且穿出插槽板4邊緣，借此，在插槽板4上的引油槽中的潤滑油可以直接被弓I流至插槽板4周緣并流下匯入前述的導(dǎo)油環(huán)槽111或?qū)в筒勐?13中。更進(jìn)一步地，所述插槽板4的所有引油槽的底面均向中心傾斜，整體形成一個(gè)中心低周緣高的傾斜面。
[0039]如上所述的本發(fā)明的大面積多位模塊化攻牙裝置，其較佳的實(shí)施例中，所述集油孔112還設(shè)有過濾裝置，且所述過濾裝置為可拆卸地安裝在所述集油孔112下方。通過過濾裝置的設(shè)置，可以將使用后的潤滑油中的加工金屬肩過濾去除，保證潤滑油路的沒有金屬肩的影響。當(dāng)然金屬肩可以在過濾后采用在過濾器中設(shè)置濾網(wǎng)或/和磁吸的方式吸附并除去。
[0040]本發(fā)明的大面積多位模塊化攻牙裝置，通過動(dòng)力主機(jī)和攻牙平臺(tái)的組合，由動(dòng)力主機(jī)提供動(dòng)力源并通過控制面板21進(jìn)行具體的攻牙操作，由攻牙平臺(tái)裝載并夾緊和定位需要攻牙的產(chǎn)品，進(jìn)行產(chǎn)品的攻牙。由于該攻牙平臺(tái)可以靈活地設(shè)置整個(gè)平面上所有需要攻牙的點(diǎn)位，在將攻牙模塊和配套的定位模塊以后，便可以實(shí)現(xiàn)大面積多點(diǎn)位的同時(shí)攻牙，一次完成所有攻牙。更進(jìn)一步的是，攻牙模塊和定位模塊的安裝便于更換新產(chǎn)品后快捷地變換攻牙模具，無需重新制作新的攻牙模具，不僅節(jié)省了制造新的攻牙磨具的成本，還節(jié)省了作業(yè)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
[0041]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大面積多位模塊化攻牙裝置，其特征在于，其包括動(dòng)力主機(jī)和攻牙平臺(tái)；所述動(dòng)力主機(jī)設(shè)有電源、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、潤滑油供給機(jī)構(gòu)以及控制面板;所述控制面板與所述電源、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、潤滑油供給機(jī)構(gòu)電連接； 所述攻牙平臺(tái)安裝在所述動(dòng)力主機(jī)上方，該攻牙平臺(tái)包括有攻牙模座及安裝在所述攻牙模座上的攻牙模塊;所述攻牙模座上設(shè)有產(chǎn)品放置區(qū)，所述產(chǎn)品放置區(qū)內(nèi)安裝有供所述攻牙模塊可拆卸地安裝的插槽板，所述插槽板內(nèi)設(shè)置有以矩陣式排列的多個(gè)插置孔； 所述攻牙模塊包括其底部的插置部分、中部的底座部分以及所述底座部分上方的功能部分;所述插置部分和底座部分均設(shè)有相互連通的線路通孔，所述功能部分底部伸出的管線經(jīng)由所述線路通孔與所述攻牙平臺(tái)下方的動(dòng)力主機(jī)連接； 所述功能部分包括絲錐和磁吸裝置，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)包含所述絲錐的攻牙模塊;所述磁吸裝置與所述電源連接。2.如權(quán)利要求1所述的大面積多位模塊化攻牙裝置，其特征在于，所述功能部分包括絲錐與油嘴的組合以及固定夾具;所述絲錐包括向上攻牙絲錐和側(cè)面攻牙絲錐;所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為電機(jī)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。3.如權(quán)利要求2所述的大面積多位模塊化攻牙裝置，其特征在于，所述攻牙模塊的底座部分與所述插置部分之間為能夠相對移動(dòng)地結(jié)合，且其位移距離為相鄰兩個(gè)所述插置孔的中心的間隔距離的二分之一。4.如權(quán)利要求2所述的大面積多位模塊化攻牙裝置，其特征在于，所述攻牙模塊設(shè)有兩個(gè)功能部分，且其底座部分設(shè)有底座和能夠滑動(dòng)地設(shè)置于底座上表面的滑動(dòng)座，且所述滑動(dòng)座與底座之間設(shè)有固定裝置;一個(gè)所述滑動(dòng)座上安裝有一個(gè)所述功能部分。5.如權(quán)利要求2或3或4所述的大面積多位模塊化攻牙裝置，其特征在于，所述攻牙模塊底部的插置部分的通孔的出口處設(shè)有與所述攻牙模座相配合的管路快速插接口或電插頭或其組合。6.如權(quán)利要求5所述的大面積多位模塊化攻牙裝置，其特征在于，所述插槽板上還插置有定位模塊，所述定位模塊包括內(nèi)部定位柱模塊和外周緣限位模塊。7.如權(quán)利要求6所述的大面積多位模塊化攻牙裝置，其特征在于，所述攻牙模座上設(shè)有多條導(dǎo)油槽路，所述導(dǎo)油槽路為具有傾斜底面的槽體，且所述導(dǎo)油槽路向一個(gè)或多個(gè)與其連通的集油孔傾斜，所述集油孔與潤滑油供給機(jī)構(gòu)連通。8.如權(quán)利要求7所述的大面積多位模塊化攻牙裝置，其特征在于，所述插槽板的插槽孔之間設(shè)有引油槽，所述引油槽連通至插槽板的邊緣。9.如權(quán)利要求8所述的大面積多位模塊化攻牙裝置，其特征在于，所述集油孔還設(shè)有過濾裝置，且所述過濾裝置為可拆卸地安裝在所述集油孔下方。
【文檔編號(hào)】B23G1/44GK106041229SQ201610620765
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月1日
【發(fā)明人】梁劍鋒, 岑偉江, 歐陽宏千
【申請人】深圳市誠瑞豐科技有限公司