半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置，該半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置包括工作臺(tái)、設(shè)置在工作臺(tái)上的轉(zhuǎn)盤以及設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的工位，轉(zhuǎn)盤周圍依次等間距設(shè)置有來(lái)料檢測(cè)機(jī)構(gòu)、產(chǎn)品擴(kuò)孔機(jī)、產(chǎn)品清理機(jī)構(gòu)、產(chǎn)品攻牙機(jī)、鋅屑清理機(jī)機(jī)構(gòu)、螺紋檢測(cè)機(jī)構(gòu)和自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)對(duì)壓鑄成型底孔的設(shè)變和增加擴(kuò)孔工序及開發(fā)擴(kuò)孔?攻牙?清屑?螺紋檢測(cè)的半自動(dòng)化設(shè)備，可以徹底解決螺紋孔內(nèi)牙屑?xì)埩舻膯?wèn)題，確保產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)全檢效率由60pcs/H提升到600pcs/H，全檢效率大幅提升。由于引入半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置使得人力成本以及產(chǎn)品不合格率均大幅降低。
【專利說(shuō)明】
半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及壓鑄領(lǐng)域，更具體地，涉及一種半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄件攻牙一般是模具成型其底孔再到攻牙設(shè)備進(jìn)行攻牙，現(xiàn)有技術(shù)一般采用切削或擠壓的方式來(lái)攻牙，但這兩種攻牙方式在牙紋內(nèi)不可避免的會(huì)有鋅肩和牙絲殘留，對(duì)于要求不高的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)問(wèn)題不大;但對(duì)于例如安裝汽車天線的線路板支架的壓鑄件(鋅合金壓鑄件成型)，則鋅肩和牙絲殘是不允許殘留在壓鑄件中。因?yàn)榫€路板表面不能有金屬肩或金屬粉塵，否則會(huì)導(dǎo)致線路板短路，造成部件功能失效。為了滿足產(chǎn)品要求，制造商不得不使用人工用氣槍反復(fù)吹螺紋孔，這種方式噪音大且耗費(fèi)人工，并且之后還要進(jìn)行產(chǎn)品全檢，這使得產(chǎn)品生產(chǎn)效率低，且攻牙后的壓鑄件不良率高達(dá)3%。不合格產(chǎn)品流入到消費(fèi)者手中，引起制造商信譽(yù)下降。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，例如安裝汽車天線的線路板支架的壓鑄件的產(chǎn)品年需求量較大，大約900萬(wàn)個(gè)，因攻牙為單工位手工操作，且因?yàn)楫a(chǎn)品的壓鑄特性，需要用大量的人力來(lái)去除螺紋孔內(nèi)的鋅肩，而且產(chǎn)品質(zhì)量不理想、產(chǎn)品合格率起伏較大、生產(chǎn)成本高，并且時(shí)有消費(fèi)者投訴產(chǎn)品質(zhì)量的情況發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷，本發(fā)明提供一種半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置及其使用方法。
[0005]本發(fā)明提供一種半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置，包括工作臺(tái)、設(shè)置在所述工作臺(tái)上的轉(zhuǎn)盤以及設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上的工位，所述轉(zhuǎn)盤周圍依次等間距設(shè)置有來(lái)料檢測(cè)機(jī)構(gòu)、產(chǎn)品擴(kuò)孔機(jī)、產(chǎn)品清理機(jī)構(gòu)、產(chǎn)品攻牙機(jī)、鋅肩清理機(jī)構(gòu)、螺紋檢測(cè)機(jī)構(gòu)和自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步地，所述工位的數(shù)量為10個(gè)，其中包括I個(gè)用于放入待加工壓鑄件的擺料工位和2個(gè)預(yù)留工位。
[0007]進(jìn)一步地，所述待加工的壓鑄件的螺紋孔的孔徑比加工完成的壓鑄件的螺紋孔的孔徑小0.2mm。
[0008]進(jìn)一步地，所述來(lái)料檢測(cè)機(jī)構(gòu)用于檢測(cè)其正下方的所述工位上是否有待加工壓鑄件;所述產(chǎn)品擴(kuò)孔機(jī)用于增加其正下方的所述工位上的待加工壓鑄件螺紋底孔的直孔徑；所述產(chǎn)品清理機(jī)構(gòu)設(shè)置在工位下方，用于清除擴(kuò)孔后殘留的廢料;所述鋅肩清理機(jī)構(gòu)設(shè)置有用于將殘留的鋅肩吹離壓鑄件的吹氣裝置。
[0009]進(jìn)一步地，所述產(chǎn)品攻牙機(jī)包括攻牙件、激光傳感器和吸肩裝置，所述吸肩裝置設(shè)置在所述產(chǎn)品攻牙機(jī)下方且用于吸收掉落廢料;所述攻牙件設(shè)置在所述產(chǎn)品攻牙機(jī)上部且在豎直方向上上下移動(dòng);所述激光傳感器設(shè)置在所述攻牙件的一側(cè)且固定不動(dòng)，用于測(cè)量待加工壓鑄件的螺紋厚度。
[0010]進(jìn)一步地，所述自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)設(shè)置有排料口和定時(shí)檢驗(yàn)口，并且用于將加工完成的壓鑄件傳送出攻牙裝置。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)通過(guò)機(jī)械手將加工完成的壓鑄件傳送至所述排料
□O
[0012]進(jìn)一步地，所述自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)通過(guò)機(jī)械手周期性將加工完成的壓鑄件傳送至所述定時(shí)檢驗(yàn)口。
[0013]本發(fā)明還提供一種如上所述的半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置的使用方法，包括以下步驟:
[0014]I)將待加工壓鑄件放入擺料工位中，打開攻牙裝置開關(guān)，工作臺(tái)上的轉(zhuǎn)盤開始轉(zhuǎn)動(dòng)，擺料工位到達(dá)預(yù)留工位處，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，之后擺料工位到達(dá)來(lái)料檢測(cè)機(jī)構(gòu)正下方，來(lái)料檢測(cè)機(jī)構(gòu)判斷待加工壓鑄件是否放置在工位上；
[0015]2)來(lái)料檢測(cè)機(jī)構(gòu)判斷待加工壓鑄件放置在工位上后，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，擺料工位到達(dá)產(chǎn)品擴(kuò)孔機(jī)的正下方，產(chǎn)品擴(kuò)孔機(jī)增加待加工壓鑄件的螺紋孔的直孔徑；
[0016]3)擴(kuò)孔完成后，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，擺料工位到達(dá)產(chǎn)品清理機(jī)構(gòu)的正上方，對(duì)步驟2)中擴(kuò)孔產(chǎn)生的廢料進(jìn)行清理；
[0017]4)產(chǎn)品清理機(jī)構(gòu)清理完成后，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，擺料工位到達(dá)產(chǎn)品攻牙機(jī)的正下方，對(duì)步驟4)中擴(kuò)孔完成的壓鑄件螺紋孔進(jìn)行攻牙，攻牙的同時(shí)使用吸肩裝置吸收攻牙產(chǎn)生的鋅肩；攻牙完成后使用激光傳感器檢測(cè)攻牙螺紋的厚度以檢測(cè)磨損程度，如果磨損程度達(dá)到報(bào)警值，則停止半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置;如果磨損程度未達(dá)到報(bào)警值，則轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，擺料工位到達(dá)鋅肩清理機(jī)構(gòu)的位置，鋅肩清理機(jī)構(gòu)清除壓鑄件上的鋅肩；
[0018]5)鋅肩清理機(jī)構(gòu)清除鋅肩完成后，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，擺料工位到達(dá)螺紋檢測(cè)機(jī)構(gòu)的正下方，對(duì)攻牙完成的壓鑄件進(jìn)行螺紋檢測(cè)，檢測(cè)是否有漏攻牙的壓鑄件；
[0019]6)螺紋檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)的壓鑄件為攻牙后的壓鑄件，機(jī)械手將加工完成的壓鑄件傳送至自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)的排料口；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，機(jī)械手抓取一個(gè)加工完成的壓鑄件至自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)的定時(shí)檢驗(yàn)口，用于檢測(cè)壓鑄件的合格度。
[0020]進(jìn)一步地，步驟2)中待加工壓鑄件的螺紋底孔的孔徑增加量為0.2mm。
[0021]由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0022]1.本發(fā)明的半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置中的壓鑄件通過(guò)改變壓鑄件的螺紋孔孔徑，使其直徑比所需的螺紋孔孔徑小0.2mm，再通過(guò)本發(fā)明的擴(kuò)孔加工將螺紋孔孔徑加大
0.2mm，剛好切除壓鑄件螺紋孔的氧化層，之后再攻牙，就不會(huì)有和壓鑄件本體連接的鋅肩和牙絲。
[0023]2.本發(fā)明的半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置在攻牙的同時(shí)，在壓鑄件螺紋孔的下方，安裝吸肩裝置，將攻牙產(chǎn)生的大部分鋅肩吸除。
[0024]3.本發(fā)明的半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置在產(chǎn)品攻牙機(jī)的相鄰下一位置安裝有用于螺紋孔內(nèi)吹肩的鋅肩清理機(jī)構(gòu)，這樣就可以將螺紋孔內(nèi)的牙肩清除干凈。
[0025]4.本發(fā)明的半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置在鋅肩清理機(jī)構(gòu)的相鄰下一位置，安裝有螺紋檢測(cè)機(jī)構(gòu)，杜絕漏攻牙的現(xiàn)象產(chǎn)生。
[0026]5.本發(fā)明的半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置的轉(zhuǎn)盤可以兼容三個(gè)產(chǎn)品、三個(gè)料號(hào)之間換線，轉(zhuǎn)盤上的十個(gè)工位、無(wú)需更換，節(jié)省大量換線調(diào)試時(shí)間。
[0027]本發(fā)明通過(guò)對(duì)壓鑄成型底孔的設(shè)變和增加擴(kuò)孔工序及開發(fā)擴(kuò)孔-攻牙-清肩-螺紋檢測(cè)的半自動(dòng)化設(shè)備，可以徹底解決螺紋孔內(nèi)牙肩殘留的問(wèn)題，確保產(chǎn)品質(zhì)量;同時(shí)全檢效率由60pcs/H提升到600pcs/H，全檢效率大幅提升。由于引入半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置使得人力成本大幅降低，產(chǎn)品不合格率降低。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1A為依據(jù)本發(fā)明的半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置整機(jī)的示意圖圖；
[0029]圖1B為圖1A的半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置整機(jī)的示意渲染圖；
[0030]圖2A為依據(jù)本發(fā)明的半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置的示意圖圖；
[0031]圖2B為圖2A的半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置的示意渲染圖；
[0032]圖3為依據(jù)本發(fā)明的產(chǎn)品攻牙機(jī)的部分示意圖；
[0033]圖4為依據(jù)本發(fā)明半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置的使用流程圖。
[0034]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0035]I擺料工位，2預(yù)留工位，3預(yù)留工位，4來(lái)料檢測(cè)機(jī)構(gòu)，5產(chǎn)品擴(kuò)孔機(jī)，6產(chǎn)品清理機(jī)構(gòu)，7產(chǎn)品攻牙機(jī)，71攻牙件，72激光傳感器，8鋅肩清理機(jī)構(gòu)，9螺紋檢測(cè)機(jī)構(gòu)，10自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)，101定時(shí)檢驗(yàn)口，102排料口，11轉(zhuǎn)盤，12工作臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0036]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0037]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中壓鑄成型底孔在攻牙后的螺紋孔內(nèi)會(huì)有殘留的牙絲或鋅肩的問(wèn)題，本發(fā)明首先對(duì)壓鑄成型后的表面特性進(jìn)行分析:根據(jù)鋅合金壓鑄成型的特性，壓鑄成型底孔的表面有一層氧化層，厚度約為0.05mm-0.1mm。氧化層是比較硬和脆的材質(zhì)，采用擠壓成型和直接切削攻牙造成表層開裂及崩脫，這樣就不可避免的造成攻牙后的螺紋孔內(nèi)存在細(xì)小絲狀物且絲狀物和壓鑄件本體沒有完全斷開，這就是產(chǎn)生牙絲或鋅肩的根本原因。如何處理壓鑄鋅合金產(chǎn)生的厚度約為0.05mm-0.1mm的氧化層，是本發(fā)明所要解決技術(shù)問(wèn)題的關(guān)鍵。本發(fā)明中在例如安裝汽車天線的線路板支架的壓鑄件的生產(chǎn)壓鑄過(guò)程中，將壓鑄件螺紋孔的孔徑比所需孔徑減小0.2mm，壓鑄件壓鑄成型后，在產(chǎn)品攻牙前使用產(chǎn)品擴(kuò)孔機(jī)5進(jìn)行絞刀擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后的孔徑增加量為0.2mm，剛好切除壓鑄件的氧化層，避免因氧化層而引起的殘留的牙絲或鋅肩的問(wèn)題，從而解決了后續(xù)處理的人工問(wèn)題及噪音問(wèn)題。
[0038]如圖1A、1B、2A和2B所示，是一種半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置。本發(fā)明半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置加工的壓鑄件為螺紋孔的孔徑比加工完成壓鑄件螺紋孔的孔徑小
0.2mmo
[0039]半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置包括工作臺(tái)12、設(shè)置在工作臺(tái)12上的轉(zhuǎn)盤11以及設(shè)置在轉(zhuǎn)盤11上的工位，轉(zhuǎn)盤11周圍依次等間距設(shè)置有來(lái)料檢測(cè)機(jī)構(gòu)4、產(chǎn)品擴(kuò)孔機(jī)5、產(chǎn)品清理機(jī)構(gòu)6、產(chǎn)品攻牙機(jī)7、鋅肩清理機(jī)構(gòu)8、螺紋檢測(cè)機(jī)構(gòu)9和自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)10 (如圖2A和2B所示)。工位的數(shù)量為10個(gè)，其中包括I個(gè)用于放入待加工壓鑄件的擺料工位I和2個(gè)預(yù)留工位
2、3，預(yù)留工位2和預(yù)留工位3之間為擺料工位I，預(yù)留工位2、3不會(huì)放置待加工壓鑄件，預(yù)留工位2、3是為了人工放置待加工壓鑄件更加方便。來(lái)料檢測(cè)機(jī)構(gòu)4用于檢測(cè)其正下方的工位上是否有待加工壓鑄件:如果檢測(cè)到待加工壓鑄件，則產(chǎn)品擴(kuò)孔機(jī)5啟動(dòng)，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)待加工壓鑄件進(jìn)行擴(kuò)孔;如果沒有檢測(cè)到待加工壓鑄件，則產(chǎn)品擴(kuò)孔機(jī)5不啟動(dòng)，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。產(chǎn)品擴(kuò)孔機(jī)5用于增加其正下方的工位上的待加工壓鑄件螺紋底孔的直孔徑。產(chǎn)品清理機(jī)構(gòu)6設(shè)置在工位下方(未示出)，用于清除擴(kuò)孔后殘留的廢料。
[0040]如圖3所示，產(chǎn)品攻牙機(jī)7包括攻牙件71、激光傳感器72和吸肩裝置(未示出)。吸肩裝置設(shè)置在產(chǎn)品攻牙機(jī)7下方且用于吸收掉落的廢料;攻牙件71設(shè)置在產(chǎn)品攻牙機(jī)7上部且在豎直方向上上下移動(dòng);激光傳感器72設(shè)置在攻牙件71的一側(cè)且固定不動(dòng)，用于測(cè)量待加工壓鑄件的螺紋厚度。
[0041]鋅肩清理機(jī)構(gòu)8設(shè)置有用于將殘留的鋅肩吹離壓鑄件的吹氣裝置。
[0042]螺紋檢測(cè)機(jī)構(gòu)9對(duì)攻牙完成的壓鑄件進(jìn)行螺紋檢測(cè)，檢測(cè)是否有漏攻牙的壓鑄件:如果螺紋檢測(cè)機(jī)構(gòu)9檢測(cè)到當(dāng)前壓鑄件為攻牙完成的壓鑄件，則轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng);如果螺紋檢測(cè)機(jī)構(gòu)9檢測(cè)到當(dāng)前壓鑄件為未攻牙的壓鑄件，則未攻牙的壓鑄件會(huì)隨著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，最后在定時(shí)檢驗(yàn)口內(nèi)排出。
[0043]自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)10設(shè)置有排料口102和定時(shí)檢驗(yàn)口 101，并且用于將加工完成的壓鑄件傳送出攻牙裝置。自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)10通過(guò)機(jī)械手將加工完成的壓鑄件傳送至排料口 102。自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)10通過(guò)機(jī)械手周期性地將加工完成的壓鑄件傳送至定時(shí)檢驗(yàn)口 101。
[0044]圖4是半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置的使用方法，包括以下步驟:
[0045]I)將待加工壓鑄件放入擺料工位I中，打開攻牙裝置開關(guān)，工作臺(tái)上的轉(zhuǎn)盤開始轉(zhuǎn)動(dòng)，擺料工位I到達(dá)預(yù)留工位處，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，之后擺料工位I到達(dá)來(lái)料檢測(cè)機(jī)構(gòu)4正下方，來(lái)料檢測(cè)機(jī)構(gòu)4判斷待加工壓鑄件是否放置在工位上；
[0046]2)來(lái)料檢測(cè)機(jī)構(gòu)4判斷待加工壓鑄件放置在工位上后，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，擺料工位I到達(dá)產(chǎn)品擴(kuò)孔機(jī)5的正下方，產(chǎn)品擴(kuò)孔機(jī)5增加待加工壓鑄件的螺紋孔的直孔徑;其中待加工壓鑄件的螺紋底孔的直孔徑增加量為0.2mm。
[0047]3)擴(kuò)孔完成后，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，擺料工位I到達(dá)產(chǎn)品清理機(jī)構(gòu)6的正上方，對(duì)步驟2)中擴(kuò)孔產(chǎn)生的廢料進(jìn)行清理；
[0048]4)產(chǎn)品清理機(jī)構(gòu)6清理完成后，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，擺料工位I到達(dá)產(chǎn)品攻牙機(jī)7的正下方，攻牙件豎直向下移動(dòng)到達(dá)步驟4)中擴(kuò)孔完成的壓鑄件螺紋孔內(nèi)進(jìn)行攻牙，攻牙的同時(shí)使用吸肩裝置吸收攻牙產(chǎn)生的鋅肩；攻牙完成后使用激光傳感器檢測(cè)攻牙螺紋的厚度以檢測(cè)磨損程度，如果磨損程度達(dá)到報(bào)警值，則停止半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置;如果磨損程度未達(dá)到報(bào)警值，則轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，擺料工位I到達(dá)鋅肩清理機(jī)構(gòu)8的位置，鋅肩清理機(jī)構(gòu)8清除壓鑄件上的鋅肩；
[0049]5)鋅肩清理機(jī)構(gòu)8清除鋅肩完成后，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，擺料工位I到達(dá)螺紋檢測(cè)機(jī)構(gòu)9的正下方，對(duì)攻牙完成的壓鑄件進(jìn)行螺紋檢測(cè)，檢測(cè)是否有漏攻牙的壓鑄件；
[0050]6)螺紋檢測(cè)壓鑄件為攻牙后的壓鑄件，機(jī)械手將加工完成的壓鑄件傳送至自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)10的排料口 102;經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，機(jī)械手抓取一個(gè)加工完成的壓鑄件至自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)10的定時(shí)檢驗(yàn)口 101，用于檢測(cè)壓鑄件的合格度。
[0051]7)載具清理，關(guān)機(jī)。
[0052]本發(fā)明的半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置目前已推廣到多個(gè)產(chǎn)品料號(hào)如:LT06、LT07、LT13和LT14。
[0053]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置，其特征在于，包括工作臺(tái)、設(shè)置在所述工作臺(tái)上的轉(zhuǎn)盤以及設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上的工位，所述轉(zhuǎn)盤周圍依次等間距設(shè)置有來(lái)料檢測(cè)機(jī)構(gòu)、產(chǎn)品擴(kuò)孔機(jī)、產(chǎn)品清理機(jī)構(gòu)、產(chǎn)品攻牙機(jī)、鋅肩清理機(jī)構(gòu)、螺紋檢測(cè)機(jī)構(gòu)和自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置，其特征在于，所述工位的數(shù)量為10個(gè)，其中包括I個(gè)用于放入待加工壓鑄件的擺料工位和2個(gè)預(yù)留工位。3.如權(quán)利要求2所述的半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置，其特征在于，所述待加工的壓鑄件的螺紋孔的孔徑比加工完成的壓鑄件的螺紋孔的孔徑小0.2mm。4.如權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置，其特征在于，所述來(lái)料檢測(cè)機(jī)構(gòu)用于檢測(cè)其正下方的所述工位上是否有待加工壓鑄件;所述產(chǎn)品擴(kuò)孔機(jī)用于增加其正下方的所述工位上的待加工壓鑄件螺紋底孔的直孔徑;所述產(chǎn)品清理機(jī)構(gòu)設(shè)置在工位下方，用于清除擴(kuò)孔后殘留的廢料;所述鋅肩清理機(jī)構(gòu)設(shè)置有用于將殘留的鋅肩吹離壓鑄件的吹氣目.ο5.如權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置，其特征在于，所述產(chǎn)品攻牙機(jī)包括攻牙件、激光傳感器和吸肩裝置，所述吸肩裝置設(shè)置在所述產(chǎn)品攻牙機(jī)下方且用于吸收掉落廢料;所述攻牙件設(shè)置在所述產(chǎn)品攻牙機(jī)上部且在豎直方向上上下移動(dòng);所述激光傳感器設(shè)置在所述攻牙件的一側(cè)且固定不動(dòng)，用于測(cè)量待加工壓鑄件的螺紋厚度。6.如權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置，其特征在于，所述自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)設(shè)置有排料口和定時(shí)檢驗(yàn)口，并且用于將加工完成的壓鑄件傳送出攻牙裝置。7.如權(quán)利要求6所述的半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置，其特征在于，所述自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)，通過(guò)機(jī)械手將加工完成的壓鑄件傳送至所述排料口。8.如權(quán)利要求6所述的半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置，其特征在于，所述自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)通過(guò)機(jī)械手周期性將加工完成的壓鑄件傳送至所述定時(shí)檢驗(yàn)口。9.一種如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將待加工壓鑄件放入擺料工位中，打開攻牙裝置開關(guān)，工作臺(tái)上的轉(zhuǎn)盤開始轉(zhuǎn)動(dòng)，擺料工位到達(dá)預(yù)留工位處，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，之后擺料工位到達(dá)來(lái)料檢測(cè)機(jī)構(gòu)正下方，來(lái)料檢測(cè)機(jī)構(gòu)判斷待加工壓鑄件是否放置在工位上； 2)來(lái)料檢測(cè)機(jī)構(gòu)判斷待加工壓鑄件放置在工位上后，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，擺料工位到達(dá)產(chǎn)品擴(kuò)孔機(jī)的正下方，產(chǎn)品擴(kuò)孔機(jī)增加待加工壓鑄件的螺紋孔的直孔徑； 3)擴(kuò)孔完成后，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，擺料工位到達(dá)產(chǎn)品清理機(jī)構(gòu)的正上方，對(duì)步驟2)中擴(kuò)孔廣生的廢料進(jìn)行清理； 4)產(chǎn)品清理機(jī)構(gòu)清理完成后，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，擺料工位到達(dá)產(chǎn)品攻牙機(jī)的正下方，對(duì)步驟4)中擴(kuò)孔完成的壓鑄件螺紋孔進(jìn)行攻牙，攻牙的同時(shí)使用吸肩裝置吸收攻牙產(chǎn)生的鋅肩；攻牙完成后使用激光傳感器檢測(cè)攻牙螺紋的厚度以檢測(cè)磨損程度，如果磨損程度達(dá)到報(bào)警值，則停止半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置;如果磨損程度未達(dá)到報(bào)警值，則轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，擺料工位到達(dá)鋅肩清理機(jī)構(gòu)的位置，鋅肩清理機(jī)構(gòu)清除壓鑄件上的鋅肩； 5)鋅肩清理機(jī)構(gòu)清除鋅肩完成后，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，擺料工位到達(dá)螺紋檢測(cè)機(jī)構(gòu)的正下方，對(duì)攻牙完成的壓鑄件進(jìn)行螺紋檢測(cè)，檢測(cè)壓鑄件是否有漏攻牙； 6)螺紋檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)的壓鑄件為攻牙后的壓鑄件，機(jī)械手將加工完成的壓鑄件傳送至自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)的排料口 ；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，機(jī)械手抓取一個(gè)加工完成的壓鑄件至自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)的定時(shí)檢驗(yàn)口，用于檢測(cè)壓鑄件的合格度。10.一種如權(quán)利要求9所述的半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式壓鑄件攻牙裝置的使用方法，其特征在于，步驟2)中待加工壓鑄件的螺紋底孔的孔徑增加量為0.2mm。
【文檔編號(hào)】B23P23/02GK106002276SQ201610638188
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年8月5日
【發(fā)明人】陳月柏
【申請(qǐng)人】富樂壓鑄(太倉(cāng))有限公司