本實(shí)用新型涉及一種紗線磨毛設(shè)備，特別涉及一種紗線磨毛起絨裝置。

背景技術(shù)：

磨毛是紡織業(yè)中的一種工藝，是布料通過磨毛機(jī)和金剛砂皮的摩擦作用，使織物表面形成一層具有短絨毛層感覺，既保留原有特性又賦予織物新的風(fēng)格，增加了保暖性和柔軟性，厚厚柔柔，質(zhì)感豐盈，具有不掉色的特性，顏色歷久彌新，適用于冬季保暖性產(chǎn)品以及貼身使用的產(chǎn)品。磨毛紡紗器是磨毛過程中必不可少的設(shè)備，其性能的好壞直接影響最終磨毛的效果。

公告號為CN205329241U的中國專利公開了一種仿棉紗長纖維磨毛紡紗裝置，它包括倍捻錠子、龍帶、磨毛器、卷取機(jī)構(gòu)和傳動輥，倍捻錠子通過支撐桿固定連接在龍帶上，倍捻長纖維原紗通過倍捻錠子經(jīng)磨毛器和卷取機(jī)構(gòu)纏繞在傳動輥上，磨毛器包括外殼，外殼的內(nèi)部設(shè)置有瓷件、磨毛砂輪和成型陶瓷，卷取機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)輪、紗線喂嘴和卷取輪，導(dǎo)輪固定連接在第一卷取羅拉上，紗線喂嘴移動連接在傳動桿上，卷取輪固定連接在第二卷取羅拉上，仿棉紗成品纏繞在傳動輥上。

上述專利中的倍捻長纖維原紗從而倍捻錠子錠桿的上端穿入到倍捻錠子內(nèi)部，并從倍捻錠子的底端側(cè)壁穿出再進(jìn)入到磨毛器中進(jìn)行磨毛。該種設(shè)置延長了紗線的傳輸路徑并增大了紗線與倍捻錠子表面的接觸面積，從而導(dǎo)致紗線在加工的過程中很容易出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象且紗線路徑的延長在一定程度上降低了紗線的加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種紗線磨毛起絨裝置，該磨毛裝置減少了紗線的傳輸路徑以及與錠子的接觸面積，提升了紗線的加工效率并能減少紗線在傳輸過程中發(fā)生斷裂的現(xiàn)象。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種紗線磨毛起絨裝置，包括錠子以及設(shè)置在錠子頂部的磨毛器，所述錠子的錠桿側(cè)壁設(shè)有貫穿所述錠子錠孔的通道，所述錠子的錠桿上位于所述通道的上方設(shè)有固定盤體，所述的固定盤體上開設(shè)有沿所述錠子的軸向貫穿所述固定盤體的通孔。

通過采用上述技術(shù)方案，紗線從錠孔的下端孔中穿設(shè)進(jìn)錠桿內(nèi)部，并從通道中穿出再穿設(shè)過通孔進(jìn)入到磨毛器內(nèi)部。錠桿帶動固定盤體進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而使得紗線形成回旋形的旋轉(zhuǎn)路徑傳輸?shù)侥ッ髦校c磨毛器產(chǎn)生接觸摩擦，從而實(shí)現(xiàn)對紗線的磨毛并使紗線達(dá)到更好的起絨效果。通過該種方式減少紗線的傳輸路徑以及與錠子之間的接觸面積，提升紗線的加工效率并降低紗線在傳輸過程中發(fā)生的斷裂現(xiàn)象。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述通道的形狀為平行于所述錠子軸向的長條形。

通過采用上述技術(shù)方案，通過該種設(shè)置方式減少紗線在穿設(shè)過通道時，通道對紗線形成的彎折傳輸路徑，使得紗線在傳輸?shù)倪^程中能減少與通道側(cè)壁發(fā)生接觸的機(jī)率，從而減少紗線在傳輸?shù)倪^程中造成的斷裂現(xiàn)象。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述通道的兩端面為圓弧面。

通過采用上述技術(shù)方案，通過圓弧面的設(shè)置進(jìn)一步增大通道的面積，使得紗線的傳輸路徑更加平順；并通過圓弧面的設(shè)置減少通道的側(cè)壁對傳輸中的紗線形成的夾持摩擦，進(jìn)一步減少紗線發(fā)生斷裂的現(xiàn)象。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述通道的兩開口端與所述的錠桿之間過渡有弧形面。

通過采用上述技術(shù)方案，通過弧形面的設(shè)置減少紗線在傳輸過程中，通道端口對紗線產(chǎn)生的局部作用力，從而減少紗線在傳輸過程中受到的摩擦阻力，進(jìn)一步減少紗線出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的通孔設(shè)置在所述固定盤體靠近于所述通道的位置，并使紗線穿過所述的通道與所述通孔形成平行于所述錠子軸向的傳輸路徑。

通過采用上述技術(shù)方案，通過該種設(shè)置方式進(jìn)一步減少紗線的傳輸路徑，提升紗線的加工效率。且該種設(shè)置能提升紗線傳輸?shù)牧鲿承?，從而減少紗線與錠桿之間發(fā)生纏繞的現(xiàn)象，使得紗線能實(shí)現(xiàn)更穩(wěn)定的傳輸。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的通道與所述的通孔沿所述錠子的軸向?qū)ΨQ設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，通過對稱的設(shè)置方式使得錠子上能一次性實(shí)現(xiàn)對兩條紗線的加工，并通過該種設(shè)置方式能使兩條紗線在加工的過程中不會造成相互纏繞的現(xiàn)象，從而進(jìn)一步提升紗線的加工效率。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的磨毛器包括固定座、設(shè)置在固定座上砂輪以及罩設(shè)所述砂輪相對于所述錠子另一側(cè)的罩體，所述的砂輪上開設(shè)有供紗線穿設(shè)的第二路徑孔，所述的固定座上開設(shè)有連通所述第二路徑孔的第一路徑孔，所述的罩體上設(shè)有與所述第二路徑孔同軸設(shè)置的第三路徑孔。

通過采用上述技術(shù)方案，紗線在錠桿的帶動下以回旋形的旋轉(zhuǎn)方向方式分別穿過第一路徑孔、第二路徑孔與第三路徑孔，并與第二路徑孔的側(cè)壁發(fā)生抵觸，從而用于實(shí)現(xiàn)對紗線的磨毛。紗線在磨毛過程中產(chǎn)生的毛屑被罩體所阻擋，減少毛屑的飛散，從而保證工作人員工作環(huán)境的衛(wèi)生。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的第二路徑孔包括平行部與傾斜部，所述的傾斜部設(shè)置在靠近于所述罩體的一側(cè)且向外傾斜設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，通過平行部的設(shè)置使得第二路徑孔表面不會對紗線造成局部的作用力，防止紗線發(fā)生斷裂的現(xiàn)象；并通過傾斜部的設(shè)置增大紗線與砂輪之間的接觸面積，使得紗線能實(shí)現(xiàn)更好的磨毛，從而提升紗線的磨毛質(zhì)量。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的固定座上設(shè)有供所述的砂輪嵌設(shè)的凹槽以及供所述的罩體端面嵌設(shè)的環(huán)槽。

通過采用上述技術(shù)方案，通過凹槽的設(shè)置可實(shí)現(xiàn)對砂輪的更換，從而保證對于紗線的磨毛效率；并通過環(huán)槽的設(shè)置可方便的實(shí)現(xiàn)罩體與固定座之間固定，并可方便的實(shí)現(xiàn)對罩體內(nèi)部毛屑的清理。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的罩體上連通有抽風(fēng)口，所述的第三路徑孔上設(shè)有耐磨陶瓷環(huán)。

通過采用上述技術(shù)方案，通過抽風(fēng)口的設(shè)置用于實(shí)現(xiàn)對罩體內(nèi)部存儲的毛屑進(jìn)行清理，減少罩體內(nèi)部毛屑的溢散，通過耐磨陶瓷環(huán)的設(shè)置減少第三路徑孔對于紗線造成的局部作用力，防止紗線發(fā)生斷裂的現(xiàn)象。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過在錠桿側(cè)壁開設(shè)通道、在錠桿上設(shè)置固定盤體以及在盤體上開設(shè)通孔的方式，使得紗線能以回旋形的方式進(jìn)入到第二路徑孔內(nèi)并于砂輪發(fā)生接觸，在降低紗線傳輸路徑的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)對紗線的更好磨毛；通過將通道設(shè)置為長條形并在通道上設(shè)置圓弧面與弧形面的方式，用于減少對傳輸中紗線造成的局部作用，防止紗線發(fā)生斷裂；通罩體以及抽風(fēng)口的設(shè)置，使得砂輪在磨毛過程中產(chǎn)生的毛屑不會向外溢散，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的立體圖；

圖2為圖1中A部放大圖；

圖3為實(shí)施例的剖視圖；

圖4為實(shí)施例中磨毛器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、錠子；1.1、錠桿；1.2、錠孔；2、磨毛器；2.1、固定座；2.2、砂輪；2.3、罩體；3、通道；4、固定盤體；5、通孔；6、圓弧面；7、弧形面；8、第一路徑孔；9、第二路徑孔；9.1、平行部；9.2、傾斜部；10、第三路徑孔；11、凹槽；12、環(huán)槽；13、抽風(fēng)口；14、耐磨陶瓷環(huán)；15、腰形孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種紗線磨毛起絨裝置，參考圖1、圖2、圖3和圖4，包括錠子1，錠子1包括錠桿1.1以及設(shè)置在錠桿1.1內(nèi)部的錠孔1.2；錠孔1.2的上端面封閉設(shè)置。錠桿1.1的側(cè)壁開設(shè)有貫穿錠桿1.1且連通錠孔1.2的長條形通道3，通道3的長度方向平行于錠子1的軸向。通道3的頂部側(cè)壁與底部側(cè)壁均向內(nèi)凹陷形成一圓弧面6，通過圓弧面6減少通道3側(cè)壁對于紗線造成的磨損；通道3的兩端口與錠桿1.1之間均過渡有弧形面7，進(jìn)一步減少對于紗線造成的磨損。

錠桿1.1外壁位于通道3上方的位置一體設(shè)置有固定盤體4，固定盤體4的形狀為圓形并與錠桿1.1同軸設(shè)置。固定盤體4上沿錠桿1.1的軸向開設(shè)有通孔5，通孔5設(shè)置在靠近于通道3的一側(cè)壁且通孔5軸心與通道3軸心之間連接的直線平行于錠桿1.1的軸向，用于縮短紗線的傳輸路徑；通孔5沿錠桿1.1的軸心對稱設(shè)置。

錠桿1.1的上方設(shè)置有固定座2.1，固定座2.1與錠桿1.1的頂端之間間隔設(shè)置；固定座2.1上設(shè)有腰形孔15，通過腰形孔15用于將固定座2.1安裝固定在機(jī)架上并可調(diào)節(jié)與錠桿1.1之間的距離。固定座2.1上開設(shè)有與錠桿1.1同軸設(shè)置的第一路徑孔8，固定座2.1的上端面開設(shè)有與第一路徑孔8同軸設(shè)置且直徑大于第一路徑孔8的凹槽11，凹槽11內(nèi)嵌設(shè)固定有砂輪2.2。固定座2.1的上端開設(shè)有與凹槽11同軸設(shè)置且直徑大于凹槽11的環(huán)槽12，環(huán)槽12內(nèi)嵌設(shè)有形狀為圓錐形的罩體2.3，通過罩體2.3用于防止毛屑的溢散。

沿砂輪2.2的軸向開設(shè)有貫穿砂輪2.2的第二路徑孔9，紗線穿過第二路徑孔9與砂輪2.2表面接觸，用于實(shí)現(xiàn)磨毛。第二路徑孔9包括平行部9.1與傾斜部9.2。平行部9.1設(shè)置在靠近固定座2.1的位置而傾斜部9.2位于平行部9.1上方且呈向外擴(kuò)口設(shè)置，用于增大紗線與砂輪2.2之間的接觸面積。罩體2.3的側(cè)壁設(shè)有抽風(fēng)口13，抽風(fēng)口13用于實(shí)現(xiàn)與抽風(fēng)機(jī)連通，用于吸附罩體2.3內(nèi)部的毛屑。罩體2.3的尖端處開設(shè)有第三路徑孔10，第三路徑孔10與第二路徑孔9同軸設(shè)置且粘接固定有耐磨陶瓷環(huán)14。

工作過程：

紗線從錠孔1.2中穿設(shè)進(jìn)錠桿1.1內(nèi)部后，從而通道3中穿出并經(jīng)過通孔5進(jìn)入到第一路徑孔8內(nèi)。進(jìn)入到第一路徑孔8內(nèi)的紗線經(jīng)過第二路徑孔9后從第三路徑孔10中穿出；錠桿1.1帶動固定盤體4轉(zhuǎn)動，使得紗線形成回旋形的旋轉(zhuǎn)路徑后朝向砂輪2.2移動?；匦蔚募喚€與砂輪2.2的表面發(fā)生接觸，從而實(shí)現(xiàn)對紗線的磨毛，磨毛產(chǎn)生的毛屑被罩體2.3所罩設(shè)并從抽風(fēng)口13中將毛屑抽出，用于實(shí)現(xiàn)對毛屑的清理。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。