本實(shí)用新型涉及一種自適應(yīng)動(dòng)態(tài)壓持式柔順光潔紡紗裝置，屬于紡織加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

毛羽是衡量紗線質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。紗線毛羽不僅影響機(jī)織、針織等后工序的生產(chǎn)效率,而且影響最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，特別是高速無(wú)梭織機(jī)普遍應(yīng)用的今天，減少紗線毛羽具有十分重要的意義。因?yàn)槊甬a(chǎn)生于細(xì)紗工序，所以降低細(xì)紗毛羽是減少毛羽的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。

紗線毛羽產(chǎn)生于環(huán)錠紡紗的細(xì)紗加工工序。普通環(huán)錠紡紗的細(xì)紗工序關(guān)鍵問(wèn)題在于：前羅拉鉗口將纖維須條壓持呈扁平帶狀，在加捻扭轉(zhuǎn)力作用下，扁平帶狀纖維須條內(nèi)的纖維發(fā)生內(nèi)外轉(zhuǎn)移，當(dāng)纖維某部位通過(guò)內(nèi)外轉(zhuǎn)移已經(jīng)進(jìn)入紗體，此時(shí)該纖維露出紗體的頭端部分脫離前羅拉鉗口握持作用后，無(wú)法再次進(jìn)入或包纏在紗體主干上，于是形成毛羽。中國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2007年07月11日公開(kāi)的發(fā)明專利“一種改善紗線性能的熨燙紡紗方法”，專利號(hào)200610166509.9；美國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2009年6月30日公開(kāi)發(fā)明專利“Method and apparatus for producing high quality yarn on a ring-spinning machine”,專利公開(kāi)號(hào)7552580B2。這兩項(xiàng)申請(qǐng)公案共同提供了一種能夠?qū)徏喨菂^(qū)內(nèi)纖維進(jìn)行加熱以改善成紗質(zhì)量的熨燙紡紗方法；具體而言，是提供了一種對(duì)所紡紗線中的纖維特別是加捻三角區(qū)中的纖維進(jìn)行熨燙處理的柔順光潔紡紗裝置，能夠大大減少紗線毛羽，降低細(xì)紗扭矩，提高紗線質(zhì)量。目前無(wú)論是側(cè)置式、下置式還是上置式柔順光潔紡紗裝置，共同特點(diǎn)是僅僅采用單一熨燙裝置的熨燙工作面對(duì)紗條進(jìn)行處理。由于在紡紗過(guò)程中，紡紗段紗條不僅產(chǎn)生氣圈晃動(dòng)，而且紗條隨導(dǎo)紗鉤升降而不斷改變高度和角度，使得紗條在整熨燙式柔潔紡紗過(guò)程中，與熨燙裝置的熨燙工作面接觸不緊密、不均勻一致，致使所紡的紗線光潔度差異系數(shù)大，產(chǎn)品品質(zhì)一致性差。而且單一的熨燙裝置的熨燙工作面對(duì)紗條進(jìn)行處理，降低紗線毛羽的纏繞緊度不夠，容易在后續(xù)絡(luò)筒工序加工過(guò)程中大量反彈，不能真正地滿足高光潔紗線生產(chǎn)需求。

中國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2016年08月03日公開(kāi)的發(fā)明專利“用于柔順光潔紡紗的下壓式壓片裝置”，專利號(hào)201510883443.4，該申請(qǐng)公案公開(kāi)了一種由殼體、加熱陶瓷片、加熱器組成的下壓式電熱陶瓷片裝置，該柔潔紡紗裝置與上述熨燙裝置一樣，僅僅采用單一的高溫陶瓷工作面對(duì)紗條進(jìn)行處理，高溫陶瓷工作面與紗線壓持力度大，紗線纏繞緊度大，但捻陷劇增，紡紗斷頭率增大；減小捻陷作用，高溫陶瓷工作面與紗線壓持力度小，接觸緊密度不足，紗線纏繞緊度小；且該裝置也受紡紗段氣圈晃動(dòng)和導(dǎo)紗鉤升降帶來(lái)的周期性紗條張力和位置變化，紗條與高溫陶瓷工作面接觸緊度周期性變化，致使所紡的紗線光潔度差異系數(shù)大，產(chǎn)品品質(zhì)一致性差。針對(duì)該問(wèn)題，中國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2016年03月16日公開(kāi)的發(fā)明專利“一種溝槽限位集聚式柔順光潔紡紗裝置”，專利號(hào)201510927279.2，該申請(qǐng)公案提供了一種采用集聚槽桿對(duì)紗條進(jìn)行限位，保證紗條始終緊貼加熱裝置的熨燙工作面，解決了原有紡紗品質(zhì)差異大的問(wèn)題；中國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2016年03月16日公開(kāi)的發(fā)明專利“一種約束式柔順光潔紡紗裝置”，專利號(hào)201510927279.2，該申請(qǐng)公案提供了一種采用出了約束桿對(duì)紗條進(jìn)行限位，保證紗條始終緊貼加熱裝置的熨燙工作面，解決了原有紡紗品質(zhì)差異大的問(wèn)題。但是上述柔順光潔紡紗裝置都是固定的部件，不能實(shí)現(xiàn)對(duì)處理段紗條的表面外露毛羽進(jìn)行有效的壓持包纏，特別是包纏壓持力度不能紡紗在線自調(diào)節(jié)，導(dǎo)致了如下矛盾性技術(shù)難題：?jiǎn)我桓邷靥沾晒ぷ髅?、或單一高溫陶瓷工作面與集聚槽(或約束桿)串聯(lián)使用時(shí)，增加裝置處理部位與紗條的接觸緊度，能夠增加紗條毛羽包纏緊度和耐磨性，但同時(shí)也增加了紡紗捻陷，阻止了捻度向前羅拉鉗口段紗條的有效傳遞，導(dǎo)致紡紗斷頭率增高；降低裝置處理部位與紗條的接觸緊度，紡紗捻陷減小，紡紗斷頭率降低，但紗條毛羽的包纏緊度和耐磨性下降，紗線后續(xù)加工中表面毛羽反彈多，最終產(chǎn)生了“加熱裝置工作面重壓紗高緊度包纏毛羽與輕壓紗減少紗線斷頭”的矛盾性技術(shù)缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自適應(yīng)動(dòng)態(tài)壓持式柔順光潔紡紗裝置，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為：

一種自適應(yīng)動(dòng)態(tài)壓持式柔順光潔紡紗裝置，包括加熱部件、絕熱護(hù)蓋、連接臂、基架組成的柔順光潔紡紗裝置，加熱部件設(shè)置在絕熱護(hù)蓋的上方，在對(duì)稱設(shè)置的加熱部件之間的基架上設(shè)置連接座，限盤桿的支撐桿一端固定設(shè)置在連接座上，限盤桿的定位桿垂直于支撐桿，定位桿兩端分別與加熱部件的走紗面垂直，定位桿兩端端點(diǎn)分別位于加熱部件沿走紗方向中心線的內(nèi)側(cè)，動(dòng)態(tài)壓持盤通過(guò)中心孔活動(dòng)套裝在定位桿的端部，動(dòng)態(tài)壓持盤的壓持面與加熱部件的走紗面活動(dòng)吻合。

所述的定位桿的端部與走紗面之間距離為0.5-2.0毫米。

所述的動(dòng)態(tài)壓持盤的壓持面大于加熱部件的走紗面。

由于采用了以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種自適應(yīng)動(dòng)態(tài)壓持式柔順光潔紡紗裝置，其優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型采用“加熱部件設(shè)置在絕熱護(hù)蓋的上方，在對(duì)稱設(shè)置的加熱部件之間的基架上設(shè)置連接座，限盤桿的支撐桿一端固定設(shè)置在連接座上，限盤桿的定位桿垂直于支撐桿，定位桿兩端分別與加熱部件的走紗面垂直，定位桿兩端端點(diǎn)分別位于加熱部件沿走紗方向中心線的內(nèi)側(cè)，動(dòng)態(tài)壓持盤通過(guò)中心孔活動(dòng)套裝在定位桿的端部，動(dòng)態(tài)壓持盤的壓持面與加熱部件的走紗面活動(dòng)吻合”的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，利用動(dòng)態(tài)壓持盤的自重將紗條輕微地壓持在加熱部件工作面上，首先實(shí)現(xiàn)了紗條表面毛羽得到有效熨燙和更大接觸面的握持加捻，避免了單一或多組固定部件通過(guò)加大壓紗深度或彎曲度來(lái)獲得更大的毛羽握持力，克服了“固定部件通過(guò)增加壓紗深度來(lái)加強(qiáng)紗線毛羽握持加捻，導(dǎo)致紗條捻阻突增而紡紗斷頭”的矛盾性技術(shù)缺陷；其次定位桿兩端端點(diǎn)分別位于加熱部件沿走紗方向中心線的內(nèi)側(cè)，從加熱部件的走紗面經(jīng)過(guò)縫紉紗條，接觸到動(dòng)態(tài)壓持盤的壓持面的一側(cè)，就會(huì)帶動(dòng)動(dòng)態(tài)壓持盤進(jìn)行動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)：當(dāng)紗條表面摩擦力過(guò)大，動(dòng)態(tài)壓持盤轉(zhuǎn)動(dòng)降低摩擦力度，當(dāng)紗條表面摩擦力較小時(shí)，動(dòng)態(tài)壓持盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)增加摩擦握持，提高紗條表面的包纏力度，避免了捻陷突增而導(dǎo)致紡紗斷頭；同時(shí)動(dòng)態(tài)壓持盤進(jìn)行動(dòng)態(tài)上下調(diào)節(jié)，與加熱部件的工作面之間形成自適應(yīng)動(dòng)態(tài)握持紗條通道：通道中紗條出現(xiàn)粗節(jié)或棉結(jié)，動(dòng)態(tài)壓持盤被粗節(jié)或棉結(jié)撐開(kāi)而向上運(yùn)動(dòng)，動(dòng)態(tài)壓持盤的自重一定，紗條粗節(jié)或棉結(jié)與動(dòng)態(tài)壓持盤的壓持面接觸處壓強(qiáng)增加，抑制了紗條粗節(jié)或棉結(jié)的增大，此時(shí)紗條表面毛羽更多纏繞到紗條細(xì)節(jié)處，利于降低紗條細(xì)節(jié)，從而降低了成紗紗疵、改善成紗條干，解決了紗線毛羽包纏形成紗疵、惡化條干的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作方便，易于大面積推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的側(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型的上機(jī)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一種自適應(yīng)動(dòng)態(tài)壓持式柔順光潔紡紗裝置作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

見(jiàn)附圖。

針對(duì)“現(xiàn)有單一熨燙工作面的側(cè)置式、下置式或上置式柔順光潔紡紗裝置、以及約束式和溝槽限位集聚式柔順光潔紡紗裝置都為固定部件，無(wú)法對(duì)紗線表面毛羽實(shí)施自調(diào)節(jié)壓持包纏，不能調(diào)和紡紗斷頭、毛羽包纏緊度之間的矛盾，存在技術(shù)缺陷”的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種自適應(yīng)動(dòng)態(tài)壓持式柔順光潔紡紗裝置，該裝置是在由加熱部件4、絕熱護(hù)蓋、連接臂1、基架5組成的中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?01510883443.4，發(fā)明名稱為“用于柔順光潔紡紗的下壓式壓片裝置”的基礎(chǔ)上改進(jìn)，本實(shí)用新型將“用于柔順光潔紡紗的下壓式壓片裝置”的加熱部件4設(shè)置在絕熱護(hù)蓋的上方，在對(duì)稱設(shè)置的加熱部件4之間的基架5上設(shè)置連接座6，限盤桿1的支撐桿一端固定設(shè)置在連接座6上，限盤桿1的定位桿垂直于支撐桿，定位桿兩端分別與加熱部件4的走紗面垂直，定位桿兩端端點(diǎn)分別位于加熱部件4沿走紗方向中心線的內(nèi)側(cè)，定位桿的端部與走紗面之間距離為0.5-2.0毫米，使得紗條經(jīng)過(guò)動(dòng)態(tài)壓持盤2與加熱部件4之間時(shí)，避免定位桿的端部刮擦紗條表面，造成紗條成紗品質(zhì)下降；動(dòng)態(tài)壓持盤2通過(guò)中心孔活動(dòng)套裝在定位桿的端部，動(dòng)態(tài)壓持盤2的壓持面與加熱部件4的走紗面活動(dòng)吻合，動(dòng)態(tài)壓持盤2的壓持面大于加熱部件4的走紗面，確保動(dòng)態(tài)壓持盤2的壓持面與經(jīng)加熱部件4的走紗面各處通過(guò)的紗條都能有效壓持接觸；紗條的被動(dòng)壓持力度主要取決于動(dòng)態(tài)壓持盤2的重量，動(dòng)態(tài)壓持盤2的重量配置主要依據(jù)所紡紗線捻度和纖維模量，所紡紗線捻系數(shù)越大、模量越高，動(dòng)態(tài)壓持盤2的重量配置越重，所紡紗線捻系數(shù)越小、模量低，動(dòng)態(tài)壓持盤2的重量配置越輕；這種利用動(dòng)態(tài)壓持盤2的自重將紗條輕微地壓持在加熱部件4的工作面上，首先實(shí)現(xiàn)了紗條表面毛羽得到有效熨燙和更大接觸面的握持加捻，避免了單一或多組固定部件通過(guò)加大壓紗深度或彎曲度來(lái)獲得更大的毛羽握持力，克服了“固定部件通過(guò)增加壓紗深度來(lái)加強(qiáng)紗線毛羽握持加捻，導(dǎo)致紗條捻阻突增而紡紗斷頭”的矛盾性技術(shù)缺陷；其次動(dòng)態(tài)壓持盤2與運(yùn)動(dòng)的紗條壓持接觸時(shí)，產(chǎn)生動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)：當(dāng)紗條表面摩擦力過(guò)大，動(dòng)態(tài)壓持盤2轉(zhuǎn)動(dòng)降低摩擦力度，當(dāng)紗條表面摩擦力較小時(shí)，動(dòng)態(tài)壓持盤2停止轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)增加摩擦握持，提高紗條表面的包纏力度，避免了捻陷突增而導(dǎo)致紡紗斷頭；同時(shí)動(dòng)態(tài)壓持盤2也進(jìn)行動(dòng)態(tài)上下調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)，與加熱部件4的工作面之間形成自適應(yīng)動(dòng)態(tài)握持紗條通道：通道中紗條出現(xiàn)粗節(jié)或棉結(jié)，動(dòng)態(tài)壓持盤2被粗節(jié)或棉結(jié)撐開(kāi)而向上運(yùn)動(dòng)，動(dòng)態(tài)壓持盤2的自重一定，紗條粗節(jié)或棉結(jié)與動(dòng)態(tài)壓持盤2的壓持面接觸處壓強(qiáng)增加，抑制了紗條粗節(jié)或棉結(jié)的增大，此時(shí)紗條表面毛羽更多纏繞到紗條細(xì)節(jié)處，利于降低紗條細(xì)節(jié)，從而降低了成紗紗疵、改善成紗條干，解決了紗線毛羽包纏形成紗疵、惡化條干的技術(shù)問(wèn)題?；?內(nèi)設(shè)有引線，引線一端外接電源，引線另一端經(jīng)連接臂1內(nèi)部接通加熱部件4內(nèi)的電加熱裝置，使得加熱部件4的工作面具有80-150℃的熨燙溫度。

采用100％的精梳棉粗紗，紡制40英支針織紗，動(dòng)態(tài)壓持盤2的自重為4克，直徑為20毫米；棉粗紗通過(guò)喂入喇叭進(jìn)入環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的牽伸系統(tǒng)，經(jīng)牽伸系統(tǒng)牽伸后，從由前膠輥、前羅拉組成的前羅拉鉗口輸出，前羅拉鉗口輸出纖維須條在加捻和卷繞的同時(shí)作用下，形成邊自轉(zhuǎn)、邊前行的紗條，瞬間進(jìn)入動(dòng)態(tài)壓持盤2的壓持面與加熱部件4的走紗面之間形成的自適應(yīng)動(dòng)態(tài)握持紗條通道中，加熱部件4的工作面與紗條充分接觸，在加熱部件4的工作面高溫熨燙作用下，紗條表面外露的毛羽得到柔化處理，動(dòng)態(tài)壓持盤2的壓持面與紗條進(jìn)行自適應(yīng)動(dòng)態(tài)吻合接觸，但起到有效握持紗條表面柔化后的毛羽，柔化后的毛羽在紗條高速自轉(zhuǎn)作用下，同時(shí)在加熱部件4的工作面靜態(tài)握持力和動(dòng)態(tài)壓持盤2的壓持面的自適應(yīng)動(dòng)態(tài)握持作用，毛羽不僅有效包纏在紗條表面，改善成紗條干和紗疵，而且自適應(yīng)動(dòng)態(tài)調(diào)控紗條壓持摩擦阻力，杜絕阻力過(guò)大而導(dǎo)致捻陷作用劇增，從而避免紡紗斷頭；從加熱部件4的工作面與動(dòng)態(tài)壓持盤2的壓持面之間輸出的紗條，經(jīng)導(dǎo)紗鉤、鋼領(lǐng)、鋼絲圈，最終卷繞到紗管上。經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)試對(duì)比得出：采用本實(shí)用新型的自適應(yīng)動(dòng)態(tài)壓持式柔順光潔紡紗裝置所紡制的40英支針織棉紗與對(duì)應(yīng)原柔潔紡管紗相比，3毫米毛羽指數(shù)降低76.2％；絡(luò)筒后40英支絲麻/棉筒紗與對(duì)應(yīng)原柔潔紡?fù)布喯啾龋?毫米毛羽指數(shù)改善55.1％；由于本實(shí)用新型裝置使用時(shí)，不再需加熱部件4工作面配置較大壓紗深度(2.5毫米以上)，紗條只要輕輕接觸加熱部件4工作面，就實(shí)現(xiàn)了紗條表面毛羽得到充分有效握持包纏處理，克服了以往柔順光潔紡紗裝置加熱部件4工作面重壓紗高緊度包纏毛羽與輕壓紗減少紗線斷頭的矛盾性技術(shù)缺陷，大幅降低紡紗斷頭。