本實(shí)用新型涉及無紡布生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種梳理機(jī)喂入羅拉系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的無紡布生產(chǎn)線使用的梳理機(jī)在生產(chǎn)過程中，常常會(huì)因?yàn)槲谷胂到y(tǒng)上下喂入羅拉的問題，出現(xiàn)較多的安全隱患，由于棉性短纖維原料在生產(chǎn)過程中還多或少的回有一些金屬物件進(jìn)入纖維包中，如果喂入羅拉安全系統(tǒng)安全作用不到位，經(jīng)常就會(huì)有部分金屬進(jìn)入梳理機(jī)中，因?yàn)槲覀兊纳a(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品完全需要梳理機(jī)上的金屬元件針布(針布就像梳頭的梳子一樣把短纖維梳理整齊，服務(wù)后道設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)。)非常容易損壞，特別是機(jī)器內(nèi)部不允許進(jìn)入金屬物品，一旦進(jìn)入將對(duì)梳理機(jī)元件針布產(chǎn)生巨大的破壞?，F(xiàn)有設(shè)備中雖然在上下羅拉安裝有報(bào)警系統(tǒng)，但是上羅拉(即上輥輪)和下羅拉(即下輥輪)的針布之間具有平行的間隙，間距為3mm，間隙位置為檢測盲區(qū)，小于3mm的金屬進(jìn)入上下羅拉之間后，若金屬位于盲區(qū)沒有檢測到，則金屬將對(duì)上下羅拉及后面的設(shè)備造成嚴(yán)重破壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N能夠精確檢測金屬的安全性高的梳理機(jī)喂入羅拉系統(tǒng)。

一種實(shí)施例中提供一種梳理機(jī)喂入羅拉系統(tǒng)，包括上羅拉、下羅拉和金屬報(bào)警裝置，上羅拉和下羅拉上均纏繞固定有針布，金屬報(bào)警裝置與針布連接，上羅拉和下羅拉上的針布纏繞方向相反，并且上羅拉和下羅拉上的針布相互交替穿插在一起。

進(jìn)一步地，上羅拉和下羅拉上針布的螺距相等。

進(jìn)一步地，上羅拉上的針布頂部與下羅拉之間的間距，及下羅拉上的針布頂部與上羅拉之間的間距均小于3mm。

進(jìn)一步地，還包括限位板，限位板上設(shè)有兩個(gè)預(yù)設(shè)間距的定位孔，上羅拉和下羅拉的轉(zhuǎn)軸分別穿設(shè)在限位板的兩個(gè)定位孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，限位板具有兩塊，分別安裝在上羅拉和下羅拉的兩端。

進(jìn)一步地，上羅拉和下羅拉的兩端均設(shè)有環(huán)形的側(cè)板，針布位于兩端的側(cè)板之間。

依據(jù)上述實(shí)施例的梳理機(jī)喂入羅拉系統(tǒng)，由于上羅拉和下羅拉的針布相互交替穿插在一起，上羅拉和下羅拉的針布形成一個(gè)迷宮式的結(jié)構(gòu)，上下針布之間不存在平行的間距，若金屬物落入上下羅拉內(nèi)，都會(huì)與針布接觸，從而會(huì)觸發(fā)金屬報(bào)警裝置報(bào)警，上羅拉和下羅拉上針布的交錯(cuò)設(shè)置，提高了金屬報(bào)警裝置的精確度，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)掉入的金屬物，可避免金屬物進(jìn)入到設(shè)備中損壞設(shè)備。

附圖說明

圖1為一種實(shí)施例中梳理機(jī)喂入羅拉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種實(shí)施例中梳理機(jī)喂入羅拉系統(tǒng)的軸視圖；

圖3為一種實(shí)施例中限位板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

在本實(shí)施例中提供了一種梳理機(jī)喂入羅拉系統(tǒng)，本梳理機(jī)喂入羅拉系統(tǒng)主要用于梳理無紡布，喂入羅拉系統(tǒng)是梳理機(jī)的第一道傳輸，能夠?qū)w維層進(jìn)行梳理及傳送，喂入羅拉系統(tǒng)上具有金屬報(bào)警裝置，用于對(duì)掉入纖維層內(nèi)的金屬物質(zhì)進(jìn)行檢測報(bào)警。

如圖1所示，本實(shí)施例的梳理機(jī)喂入羅拉系統(tǒng)主要包括上羅拉1、下羅拉2、金屬報(bào)警裝置(圖中未示出)，上羅拉1和下羅拉2上都纏繞安裝有針布3，上針布3等螺距的纏繞在上羅拉1和下羅拉2上，上羅拉1和下羅拉2上的針布3的螺距相等，并且螺旋方向相反。

上羅拉1和下羅拉2之間的間距按照特定要求安裝固定，針布3的高度加長，并且上羅拉1和下羅拉2的針布3錯(cuò)開安裝，使得上羅拉1和下羅拉2的針布3相互交錯(cuò)穿插在一起，從而上下的針布3形成一個(gè)迷宮結(jié)構(gòu)，上下針布3相互不接觸。如圖2所示，在軸向上看，層疊在一起，上下針布3之間從軸向看不存在平行的間隙。上羅拉1上的針布3的頂部與下羅拉2之間的間距小于3mm，上羅拉2上的針布3的頂部與下羅拉1之間的間距也小于3mm，進(jìn)一步縮小了間隙。

為了更好的固定上羅拉1和下羅拉2的相對(duì)間距，在上羅拉1和下羅拉2兩端分別安裝有限位板4，如圖3所示，限位板4設(shè)有兩個(gè)限位孔，兩個(gè)限位孔之間的間距按照標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，上羅拉1和下羅拉2的轉(zhuǎn)軸分別穿在限位板4上的兩個(gè)限位孔上，故兩塊限位板4能夠準(zhǔn)確的定位上羅拉1和下羅拉2之間的間距。

上羅拉1和下羅拉2上兩端均安裝有側(cè)板5，側(cè)板5用于隔檔針布3，針布3位于兩側(cè)側(cè)板5之間。

金屬報(bào)警裝置的感應(yīng)端分別與上羅拉1和下羅拉2上的針布3連接，若有金屬物質(zhì)接觸到金屬的針布3時(shí)，就會(huì)觸發(fā)金屬報(bào)警裝置，金屬報(bào)警裝置通過聲音和燈光進(jìn)行報(bào)警，以提示工作人員及時(shí)停機(jī)處理掉入的金屬物。

本梳理機(jī)喂入羅拉系統(tǒng)在生產(chǎn)之前，檢測固定好傷羅拉1和下羅拉2的間距及針布3喂入的角度，并檢測金屬報(bào)警裝置，當(dāng)裝置和系統(tǒng)都沒有問題后可進(jìn)行生產(chǎn)。

本實(shí)施例的梳理機(jī)喂入羅拉系統(tǒng)，由于上羅拉1和下羅拉2的針布3相互交替穿插在一起，上羅拉1和下羅拉2的針布3形成一個(gè)迷宮式的結(jié)構(gòu)，上下針布3之間不存在平行的間距，若金屬物落入上下羅拉內(nèi)，都會(huì)與針布3接觸，從而會(huì)觸發(fā)金屬報(bào)警裝置報(bào)警，上羅拉1和下羅拉2上針布3的交錯(cuò)設(shè)置，提高了金屬報(bào)警裝置的精確度，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)掉入的金屬物，可避免金屬物進(jìn)入到設(shè)備中損壞設(shè)備。提高了無紡布生產(chǎn)線上核心設(shè)備梳理機(jī)喂入系統(tǒng)對(duì)于安全生產(chǎn)的保證，同時(shí)保證生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間，梳理機(jī)針布得到了有效的保護(hù)，保證為生產(chǎn)線長期有效輸送出高質(zhì)量的棉網(wǎng)提供了條件；減少了操作工的巡檢勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)線的產(chǎn)品制成率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)量，提高生產(chǎn)線設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

以上應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行闡述，只是用于幫助理解本發(fā)明，并不用以限制本發(fā)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，還可以做出若干簡單推演、變形或替換。