本實(shí)用新型涉及紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種改進(jìn)的梳棉機(jī)。

背景技術(shù)：

梳棉機(jī)用于加工棉纖維和化學(xué)纖維，屬于紡織機(jī)械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序，梳棉機(jī)的前道工序是開清棉聯(lián)合機(jī)，后道工序是并條機(jī)或條卷機(jī)。梳棉機(jī)的工作原理是將前道工序送來的棉(纖維)卷或由棉箱供給的油棉(化纖)層進(jìn)行開松分梳和除雜，使所有呈卷曲塊狀的棉圈成為基本伸直的單纖維狀，并在此過程中，除掉清花工序遺留下來的破籽、雜質(zhì)和短絨，然后集成一定規(guī)格棉條、儲存于棉筒內(nèi)，供并條工序使用。

目前，傳統(tǒng)的梳棉機(jī)多采用多滾筒對棉纖維進(jìn)行擠壓和除雜，然而這種工藝極易導(dǎo)致棉纖維纏繞在滾筒上，直接影響梳棉效率和質(zhì)量，且因設(shè)備對棉纖維無法有效地導(dǎo)向，導(dǎo)致棉纖維亂飛或纏繞設(shè)備內(nèi)腔的零部件上，影響設(shè)備的正常使用，棉纖維除雜后，無法有效地對棉纖維進(jìn)行校正，使得棉纖維只能夠初步伸直，使得成品仍具有一定的卷曲度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的梳棉機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是：能夠有效地對棉纖維進(jìn)行除雜，能夠有效地對棉纖維進(jìn)行導(dǎo)向，能夠有效地對棉纖維進(jìn)行加熱矯正。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種改進(jìn)的梳棉機(jī)，包括主體；所述主體內(nèi)腔的底部從左到右依次設(shè)置有第一驅(qū)動電機(jī)、第二驅(qū)動電機(jī)、氣泵、第三驅(qū)動電機(jī)和第四驅(qū)動電機(jī)，所述第一驅(qū)動電機(jī)的正上方設(shè)置有放置臺，所述放置臺的左端與主體內(nèi)腔的左側(cè)壁固定連接，所述放置臺的正上方設(shè)置有刺毛輥，所述第一驅(qū)動電機(jī)的前端連接有第一傳動軸，所述第一傳動軸通過第一傳動帶與刺毛輥連接，所述刺毛輥的右下角設(shè)置有第一氣流導(dǎo)向裝置，所述第二驅(qū)動電機(jī)的正上方設(shè)置有錫林，所述第二驅(qū)動電機(jī)的前端連接有第二傳動軸，所述第二傳動軸通過第二傳動帶與錫林連接，所述錫林的右下角設(shè)置有第二氣流導(dǎo)向裝置，所述第三驅(qū)動電機(jī)的正上方設(shè)置有道夫，所述第三驅(qū)動電機(jī)的前端連接有第三傳動軸，所述第三傳動軸通過第三傳動帶與道夫連接，所述道夫的右側(cè)設(shè)置有第一氣流導(dǎo)向組，所述第四驅(qū)動電機(jī)的正上方設(shè)置有纏繞輪，所述第四驅(qū)動電機(jī)的前端連接有第四傳動軸，所述第四傳動軸通過第四傳動帶與纏繞輪連接，所述第一氣流導(dǎo)向組的右側(cè)從上到下依次設(shè)置有第五驅(qū)動電機(jī)、第一輥輪、第二輥輪和第六驅(qū)動電機(jī)，所述第一輥輪的夾層中設(shè)置有第一加熱裝置，所述第二輥輪的夾層中設(shè)置有第二加熱裝置，所述第五驅(qū)動電機(jī)的前端連接有第五傳動軸，所述第五傳動軸通過第五傳動帶與第一輥輪連接，所述第六驅(qū)動電機(jī)的前端連接有第六傳動軸，所述第六傳動軸通過第六傳動帶與第二輥輪連接，所述第一輥輪的右側(cè)設(shè)置有第二氣流導(dǎo)向組，所述氣泵的頂部連接有分氣管，所述分氣管的頂部從左到右依次連接有第一軟管、第二軟管、第三軟管和第四軟管。

優(yōu)選的，所述主體的左側(cè)壁上開設(shè)有與刺毛輥相對應(yīng)的放置通道。

優(yōu)選的，所述主體的右側(cè)壁上開設(shè)有與纏繞輪相對應(yīng)的收集通道。

優(yōu)選的，所述第五驅(qū)動電機(jī)的頂部通過第一固定板固定安裝在主體的內(nèi)腔中。

優(yōu)選的，所述第六驅(qū)動電機(jī)的底部通過第二固定板固定安裝在主體的內(nèi)腔中。

優(yōu)選的，所述第一軟管的另一端與第一氣流導(dǎo)向裝置連接。

優(yōu)選的，所述第二軟管的另一端與第二氣流導(dǎo)向裝置連接。

優(yōu)選的，所述第三軟管的另一端與第一氣流導(dǎo)向組連接。

優(yōu)選的，所述第四軟管的另一端與第二氣流導(dǎo)向組連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：因設(shè)備內(nèi)腔的刺毛輥、錫林和道夫之間具有一定的間隔，使得棉纖維內(nèi)的棉籽等雜質(zhì)能夠有效地脫落，且通過第一氣流導(dǎo)向裝置、第二氣流導(dǎo)向裝置、第一氣流導(dǎo)向組和第二氣流導(dǎo)向組能夠有效地對棉纖維進(jìn)行導(dǎo)向，且可有效地避免棉纖維飛揚(yáng)或纏繞在設(shè)備內(nèi)腔的零部件上，第五驅(qū)動電機(jī)帶動第一輥輪轉(zhuǎn)動，第六驅(qū)動電機(jī)帶動第二輥輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而可有效地對棉纖維進(jìn)行擠壓，結(jié)合第一加熱裝置和第二加熱裝置可有效地對棉纖維進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)了對棉纖維的加熱矯正，使得成品能夠有效地伸直，有助于后期的加工，有效地避免了傳統(tǒng)梳棉機(jī)的弊端。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖中：1-主體；2-第一驅(qū)動電機(jī)；3-第二驅(qū)動電機(jī)；4-氣泵；5-第三驅(qū)動電機(jī)；6-第四驅(qū)動電機(jī)；7-放置臺；8-刺毛輥；9-第一傳動軸；10-第一傳動帶；11-第一氣流導(dǎo)向裝置；12-錫林；13-第二傳動軸；14-第二傳動帶；15-第二氣流導(dǎo)向裝置；16-道夫；17-第三傳動軸；18-第三傳動帶；19-第一氣流導(dǎo)向組；20-纏繞輪；21-第四傳動軸；22-第四傳動帶；23-第五驅(qū)動電機(jī)；24-第一輥輪；25-第二輥輪；26-第六驅(qū)動電機(jī)；27-第一加熱裝置；28-第二加熱裝置；29-第五傳動軸；30-第五傳動帶；31-第六傳動軸；32-第六傳動帶；33-第二氣流導(dǎo)向組；34-分氣管；35-第一軟管；36-第二軟管；37-第三軟管；38-第四軟管；39-放置通道；40-收集通道；41-第一固定板；42-第二固定板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種改進(jìn)的梳棉機(jī)，包括主體1；主體1內(nèi)腔的底部從左到右依次設(shè)置有第一驅(qū)動電機(jī)2、第二驅(qū)動電機(jī)3、氣泵4、第三驅(qū)動電機(jī)5和第四驅(qū)動電機(jī)6，第一驅(qū)動電機(jī)2的正上方設(shè)置有放置臺7，放置臺7的左端與主體1內(nèi)腔的左側(cè)壁固定連接，放置臺7的正上方設(shè)置有刺毛輥8，第一驅(qū)動電機(jī)2的前端連接有第一傳動軸9，第一傳動軸9通過第一傳動帶10與刺毛輥8連接，刺毛輥8的右下角設(shè)置有第一氣流導(dǎo)向裝置11，第二驅(qū)動電機(jī)3的正上方設(shè)置有錫林12，第二驅(qū)動電機(jī)3的前端連接有第二傳動軸13，第二傳動軸13通過第二傳動帶14與錫林12連接，錫林12的右下角設(shè)置有第二氣流導(dǎo)向裝置15，第三驅(qū)動電機(jī)5的正上方設(shè)置有道夫16，第三驅(qū)動電機(jī)5的前端連接有第三傳動軸17，第三傳動軸17通過第三傳動帶18與道夫16連接，道夫16的右側(cè)設(shè)置有第一氣流導(dǎo)向組19，第四驅(qū)動電機(jī)6的正上方設(shè)置有纏繞輪20，第四驅(qū)動電機(jī)6的前端連接有第四傳動軸21，第四傳動軸21通過第四傳動帶22與纏繞輪20連接，第一氣流導(dǎo)向組19的右側(cè)從上到下依次設(shè)置有第五驅(qū)動電機(jī)23、第一輥輪24、第二輥輪25和第六驅(qū)動電機(jī)26，第一輥輪24的夾層中設(shè)置有第一加熱裝置27，第二輥輪25的夾層中設(shè)置有第二加熱裝置28，第五驅(qū)動電機(jī)23的前端連接有第五傳動軸29，第五傳動軸29通過第五傳動帶30與第一輥輪24連接，第六驅(qū)動電機(jī)26的前端連接有第六傳動軸31，第六傳動軸31通過第六傳動帶32與第二輥輪25連接，第一輥輪24的右側(cè)設(shè)置有第二氣流導(dǎo)向組33，氣泵4的頂部連接有分氣管34，分氣管34的頂部從左到右依次連接有第一軟管35、第二軟管36、第三軟管37和第四軟管38，主體1的左側(cè)壁上開設(shè)有與刺毛輥8相對應(yīng)的放置通道39，主體1的右側(cè)壁上開設(shè)有與纏繞輪20相對應(yīng)的收集通道40，第五驅(qū)動電機(jī)23的頂部通過第一固定板41固定安裝在主體1的內(nèi)腔中，第六驅(qū)動電機(jī)26的底部通過第二固定板42固定安裝在主體1的內(nèi)腔中，第一軟管35的另一端與第一氣流導(dǎo)向裝置11連接，第二軟管36的另一端與第二氣流導(dǎo)向裝置15連接，第三軟管37的另一端與第一氣流導(dǎo)向組19連接，第四軟管38的另一端與第二氣流導(dǎo)向組33連接。

工作原理：使用時(shí)，棉絮通過放置通道39放在放置臺7的上方，第一驅(qū)動電機(jī)2經(jīng)第一傳動軸9驅(qū)動第一傳動帶10帶動刺毛輥8轉(zhuǎn)動，刺毛輥8可對棉絮進(jìn)行初步除雜，初步除雜后的棉絮跟隨刺毛輥8轉(zhuǎn)動至右下角后，經(jīng)第一氣流導(dǎo)向裝置11吹起，纏繞到錫林12上，錫林12對棉絮進(jìn)行二次除雜，第二驅(qū)動電機(jī)3經(jīng)第二傳動軸13驅(qū)動第二傳動帶14帶動錫林12轉(zhuǎn)動，當(dāng)棉絮轉(zhuǎn)動至錫林12的右下角后，經(jīng)第二氣流導(dǎo)向裝置15吹起，纏繞到道夫16上，道夫16對棉絮進(jìn)行最終除雜，第三驅(qū)動電機(jī)5經(jīng)第三傳動軸17驅(qū)動第三傳動帶18帶動道夫16轉(zhuǎn)動，當(dāng)棉絮轉(zhuǎn)動至道夫16的右側(cè)時(shí)，第一氣流導(dǎo)向組19產(chǎn)生的氣流帶動棉絮由道夫16上脫離，并進(jìn)入第一輥輪24和第二輥輪25之間的夾縫內(nèi)，第一輥輪24內(nèi)的第一加熱裝置27和第二輥輪25內(nèi)的第二加熱裝置28可有效地對棉絮進(jìn)行加熱，第五驅(qū)動電機(jī)23經(jīng)第五傳動軸29驅(qū)動第五傳動帶30帶動第一輥輪24轉(zhuǎn)動，第六驅(qū)動電機(jī)26經(jīng)第六傳動軸31驅(qū)動第六傳動帶32帶動第二輥輪25轉(zhuǎn)動，實(shí)行對棉絮的有效加熱矯正，加熱矯正后的棉絮在第二氣流導(dǎo)向組33產(chǎn)生的氣流的帶動下纏繞在纏繞輪20上，第四驅(qū)動電機(jī)6經(jīng)第四傳動軸21驅(qū)動第四傳動帶22帶動纏繞輪20轉(zhuǎn)動，通過收集通道40可有效地收集纏繞在纏繞輪20上的成品棉絮，氣泵4產(chǎn)生的氣壓通過頂部的分氣管34分散至各個(gè)軟管內(nèi)，第一軟管35可有效連接第一氣流導(dǎo)向裝置11與分氣管34，第二軟管36可有效地連接第二氣流導(dǎo)向裝置15與分氣管34，第三軟管37可有效連接第一氣流導(dǎo)向組19與分氣管34，第四軟管38可有效連接第二氣流導(dǎo)向組33與分氣管34。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。