本實(shí)用新型涉及一種紡紗部件，尤其涉及一種脈動(dòng)集聚紡紗羅拉。屬于紡織零部件加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的紡紗裝置紡織的紗線成形不理想，纖維飛花多，邊緣纖維毛羽多，而且，纖維強(qiáng)力利用系數(shù)低。目前所用的紡紗裝置多采用集聚紡紗裝置，集聚紡紗裝置采用一個(gè)異型吸管，在異型吸管上設(shè)有小孔，網(wǎng)圈緊密地包復(fù)在異型吸管的外面，利用一個(gè)吸風(fēng)系統(tǒng)形成負(fù)壓使纖維集聚在一起。集聚紡紗裝置可以解決傳統(tǒng)紡紗工藝的上述缺陷，可以紡出毛羽少、強(qiáng)力高、條干均勻的細(xì)紗。但是，由于羅拉在安裝使用時(shí)兩端是裝的軸承，中間是空的，羅拉在工作時(shí)在羅拉的每個(gè)齒面上都對(duì)應(yīng)有皮輥壓著紡紗，皮輥的壓力是一樣的，這樣羅拉中間的4個(gè)工作面受壓力影響會(huì)有彎曲，跳動(dòng)相應(yīng)變大，紡出的紗線兩頭的和中間的質(zhì)量有差異，織布后布面較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種脈動(dòng)集聚紡紗羅拉，達(dá)到紗線質(zhì)量的一致性。

本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種脈動(dòng)集聚紡紗羅拉，包括羅拉本體，在所述羅拉本體上等距設(shè)置有多個(gè)斜齒溝槽，其中位于羅拉本體兩側(cè)的兩節(jié)斜齒溝槽的齒數(shù)為56，齒形截面為圓弧形，螺旋角為6°，齒形左右旋向相同，位于羅拉本體中間的四節(jié)斜齒溝槽的齒數(shù)為60，齒形截面為梯形，螺旋角為6°，齒形左右旋向相同，在所述羅拉本體的一端設(shè)置有導(dǎo)桿，另一端設(shè)置導(dǎo)孔，通過(guò)導(dǎo)桿和導(dǎo)孔的配合實(shí)現(xiàn)相鄰兩個(gè)羅拉之間的連接。

優(yōu)選地，除斜齒溝槽和導(dǎo)孔外，羅拉本體的其余部分均鍍有淬硬層，斜齒溝槽的工作面硬度大于HRA78，淬硬層深度1.3mm-1.8mm，導(dǎo)桿中部硬度大于HRA74，導(dǎo)桿處淬硬層大于0.8-1.5mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型通過(guò)將兩端的兩節(jié)齒面的齒形設(shè)計(jì)一種，中間四節(jié)齒面的齒形設(shè)計(jì)一種，兩種齒的形狀和齒數(shù)都不一樣，這樣調(diào)節(jié)以后6節(jié)齒面紡出的紗線質(zhì)量就一致了，提高了布面的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的AA剖視圖。

圖3為圖1中的BB剖視圖。

其中：

羅拉本體1、斜齒溝槽2、導(dǎo)桿3、導(dǎo)孔4。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1—3所示，本實(shí)用新型涉及一種脈動(dòng)集聚紡紗羅拉，包括羅拉本體1，在所述羅拉本體1上等距設(shè)置有多個(gè)斜齒溝槽2，其中位于羅拉本體1兩側(cè)的兩節(jié)斜齒溝槽2的齒數(shù)為56，齒形截面為圓弧形，螺旋角為6°，齒形左右旋向相同，位于羅拉本體1中間的四節(jié)斜齒溝槽2的齒數(shù)為60，齒形截面為梯形，螺旋角為6°，齒形左右旋向相同，這樣調(diào)節(jié)以后6節(jié)齒面紡出的紗線質(zhì)量就一致了，提高了布面的質(zhì)量。在所述羅拉本體1的一端設(shè)置有導(dǎo)桿3，另一端設(shè)置導(dǎo)孔4，通過(guò)導(dǎo)桿3和導(dǎo)孔4的配合實(shí)現(xiàn)相鄰兩個(gè)羅拉之間的連接，除斜齒溝槽2和導(dǎo)孔4外，羅拉本體1的其余部分均鍍有淬硬層，斜齒溝槽2的工作面硬度大于HRA78，淬硬層深度1.3mm-1.8mm，導(dǎo)桿3中部硬度大于HRA74，導(dǎo)桿處淬硬層大于0.8-1.5mm。

以上所述僅為本實(shí)用新型的一種較佳實(shí)現(xiàn)方案而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型原則范圍內(nèi)所做的非根本性修改、替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。